CN115990675A - 用于半弧面零件的加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于半弧面零件的加工装置及其使用方法，涉及机械加工领域，包括：车床体，所述车床体的内部右侧设置有卡盘设备；所述车床体的顶部左侧设置有顶针设备；所述车床体的内部设置有安装板；所述安装板的顶部设置有安装框架；所述安装框架的顶部开设有行程槽；所述弹簧A的另一端嵌入安装于车床体的内部右侧，本发明能够在顶针设备工作的时候，自动实现对于半弧面零件的固定，不需要人工手动对半弧面零件进行定位，同时在顶针设备复原的时候，本装置也会自动取消对于半弧面零件的定位，便于快速将加工好的半弧面零件取下，解决了现有半弧面零件加工装置不便于在顶针顶装的时候，自主实现对于半弧面零件的定位的问题。

Description

用于半弧面零件的加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及用于半弧面零件的加工装置及其使用方法。

背景技术

半弧面零件会应用于很多专属设备上，半弧面零件在加工的时候，需要对半弧面零件的弧面进行铣削加工，用以保证半弧面零件弧面的光滑度，保证半弧面零件后期的使用效果，而对于半弧面零件的弧面加工就需要用到加工装置；

现有的一种半弧面零件加工装置，在使用的时候，需要优先手动将工件定位在装置上，再通过车床的顶针和卡盘与装置进行配合进行对工件的加工，加工完成后还需要人工手动拆除定位结构，再将工件从装置上取下，如此重复会耗费过多不必要的时间，降低了对于半弧面零件的加工效率，现有的半弧面零件的加工装置不便于在顶针顶装的时候，自主实现对于半弧面零件的定位。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于半弧面零件的加工装置及其使用方法，以解决需要优先手动将工件定位在装置上，再通过车床的顶针和卡盘与装置进行配合进行对工件的加工，加工完成后还需要人工手动拆除定位结构，再将工件从装置上取下的问题。

本发明第一方面提供了用于半弧面零件的加工装置，具体包括：车床体，所述车床体的内部右侧设置有卡盘设备；所述车床体的顶部左侧设置有顶针设备；所述车床体的内部设置有安装板；所述安装板的顶部设置有安装框架；所述安装框架的顶部开设有行程槽；所述行程槽的内部设置有滑动件；所述滑动件的顶部设置有车削刀；所述滑动件的底部前侧设置有连接板；所述连接板的底部设置有齿条A；所述齿条A的顶部设置有挡板；所述挡板的右侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于车床体的内部右侧；所述卡盘设备上夹装有定位件。

进一步的，所述安装板的顶部右侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有齿轮A；所述传动轴的左端设置有主伞齿轮；所述安装板的顶部还设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴位于安装框架的内部；所述驱动轴的顶部设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮B；所述齿轮B为不完全齿轮；所述齿轮B与齿条A间歇啮合。

进一步的，所述定位件的左端开设有滑动槽；所述滑动槽的内部设置有受力柱；所述受力柱为圆柱形结构；所述受力柱的左端设置有受力盘；所述受力盘为圆盘形结构；所述受力盘的左侧开设顶针孔；所述受力柱的右端设置有挡盘；所述挡盘为圆盘形结构；所述挡盘的左侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于滑动槽的内部左侧；所述挡盘的底部设置有装载板。

进一步的，所述装载板的右侧设置有齿条B；所述定位件的内部居中位置开设有内槽；所述内槽的内部设置有安装轴；所述安装轴为圆柱形结构；所述安装轴的圆周外壁上设置有蜗轮；所述安装轴的两端设置有齿轮C；所述齿轮C与齿条B啮合相连接；所述定位件的内部左右两侧设置有安装槽。

进一步的，所述安装槽的内部设置有连接件；所述连接件的顶部设置有定位板；所述定位板为半圆形结构；所述安装槽的内部还设置有横轴；所述横轴为圆柱形结构；所述横轴的居中位置设置有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相连接；所述横轴的左右两端设置有定位丝杆；两个所述定位丝杆的丝牙相反；所述定位丝杆通过丝牙与连接件相连接；所述定位件的圆周外壁上设置有驱动齿环；所述驱动齿环与齿轮A啮合相连接。

进一步的，所述定位板上还设置有移动组件，所述移动组件沿着所述定位板的竖直方向的中心线对称设置，所述移动组件包括第一腔体，所述第一腔体设置于所述定位板内；移动杆，所述移动杆滑动设置于所述第一腔体内，所述移动杆的一端设置于操作手柄，该操作手柄亦设置于所述第一腔体内；第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一腔体的径向的外侧，所述移动杆的另一端穿过移动孔且延伸至所述第二腔体内；弧形块，所述弧形块设置于所述第二腔体内。

本发明第二方面提供了用于半弧面零件的加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过将半弧面零件放置在定位件的合适位置，然后驱动顶针设备，使顶针设备顶推受力盘；

S2：此时，受力盘会带动受力柱、挡盘、装载板以及齿条B向右移动；

S3：移动过程中，齿条B会与齿轮C配合带动安装轴和蜗轮旋转，使蜗轮与蜗杆配合带动横轴和定位丝杆旋转；

S4：旋转过程中，定位丝杆会带动连接件和定位板向内移动，使定位板从两侧施压对半弧面零件进行定位；

S5：定位完成后，通过卡盘设备带动定位件和其上定位的半弧面零件旋转，旋转过程中通过由车削刀所组成的车削结构对半弧面零件进行加工。

有益效果：

1、本发明通过将半弧面零件放置在定位件上的合适位置（如图2所示），然后通过顶针设备顶推受力盘，使受力盘带动受力柱、挡盘、装载板以及齿条B向右移动，使齿条B在与齿轮C的啮合配合作用下带动安装轴和蜗轮旋转，使蜗轮与蜗杆配合带动横轴和定位丝杆旋转，使定位丝杆利用自身丝牙相反的特性带动连接件和定位板相对向内移动，使定位板从两侧施压对半弧面零件进行定位，从而在顶针设备顶装的时候，自动实现对于半弧面零件的定位。

2、本发明在卡盘设备带动定位件和半弧面零件旋转的时候，定位件会带动驱动齿环旋转，使驱动齿环在与齿轮A啮合的作用下带动传动轴和主伞齿轮旋转，使主伞齿轮在与副伞齿轮啮合的作用下带动驱动轴和齿轮B旋转，使齿轮B在与齿条A间歇啮合的作用下与弹簧A配合带动滑动件和车削刀沿行程槽往复移动，使车削刀通过往复移动对旋转中的半弧面零件的半弧面进行车削，能够有效避免残脊残留的情况，保证半弧面零件弧面轮廓的加工质量，不容易造成零件毛坯的浪费。

3、本发明能够在顶针设备工作的时候，自动实现对于半弧面零件的固定，不需要人工手动对半弧面零件进行定位，同时在顶针设备复原的时候，本装置也会自动取消对于半弧面零件的定位，便于快速将加工好的半弧面零件取下，不会在定位及取下半弧面零件上耗费不必要的时间，提高了本装置对于半弧面零件的加工效率。

附图说明

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的半弧面零件安装结构示意图。

图3是本发明的实施例的定位件结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中A部分放大结构示意图。

图5是本发明的实施例的驱动齿环结构示意图。

图6是本发明的实施例的图5中B部分放大结构示意图。

图7是本发明的实施例的定位件及拆分状态结构示意图。

图8是本发明的实施例的横轴及定位板结构示意图。

图9是本发明的实施例的定位板及定位丝杆结构示意图。

图10是本发明的实施例的安装框架及齿条A结构示意图。

图11是本发明的实施例的安装框架结构示意图。

图12是本发明的实施例的传动轴及驱动轴结构示意图。

图13是本发明的实施例的定位板的第一剖面结构示意图。

图14是本发明的实施例的定位板的第二剖面结构示意图。

附图标记列表

1、车床体；101、卡盘设备；102、顶针设备；103、安装板；104、安装框架；105、行程槽；106、滑动件；107、车削刀；108、连接板；109、齿条A；1010、挡板；1011、弹簧A；1012、传动轴；1013、齿轮A；1014、主伞齿轮；1015、驱动轴；1016、副伞齿轮；1017、齿轮B；2、定位件；201、滑动槽；202、受力柱；203、受力盘；204、挡盘；205、弹簧B；206、装载板；207、齿条B；208、内槽；209、安装轴；2010、蜗轮；2011、齿轮C；2012、安装槽；2013、连接件；2014、定位板；20140、基板；20141、移动组件；201411、第一腔体；201412、操作手柄；201413、移动杆；201414、弧形块；201415、卡接块；201416、移动孔；201417、第二腔体；20142、封盖；2015、横轴；2016、蜗杆；2017、定位丝杆；2018、驱动齿环。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参考图1至图14所示：

本发明第一方面提供用于半弧面零件的加工装置，包括车床体1，车床体1的内部右侧设置有卡盘设备101；车床体1的顶部左侧设置有顶针设备102；车床体1的内部设置有安装板103；安装板103的顶部设置有安装框架104；安装框架104的顶部开设有行程槽105；行程槽105的内部设置有滑动件106；滑动件106的顶部设置有车削刀107；滑动件106的底部前侧设置有连接板108；连接板108的底部设置有齿条A109；齿条A109的顶部设置有挡板1010；挡板1010的右侧嵌入安装有弹簧A1011的一端；弹簧A1011的另一端嵌入安装于车床体1的内部右侧；卡盘设备101上夹装有定位件2。

其中，安装板103的顶部右侧设置有传动轴1012；传动轴1012为圆柱形结构；传动轴1012的圆周外壁上设置有齿轮A1013；传动轴1012的左端设置有主伞齿轮1014；安装板103的顶部还设置有驱动轴1015；驱动轴1015为圆柱形结构；驱动轴1015位于安装框架104的内部；驱动轴1015的顶部设置有副伞齿轮1016；副伞齿轮1016与主伞齿轮1014啮合相连接；驱动轴1015的圆周外壁上设置有齿轮B1017；齿轮B1017为不完全齿轮；齿轮B1017与齿条A109间歇啮合；

通过卡盘设备101带动定位件2和半弧面零件旋转，旋转过程中定位件2会带动驱动齿环2018旋转，使驱动齿环2018在与齿轮A1013啮合的作用下带动传动轴1012和主伞齿轮1014旋转，使主伞齿轮1014在与副伞齿轮1016啮合的作用下带动驱动轴1015和齿轮B1017旋转，使齿轮B1017在与齿条A109间歇啮合的作用下与弹簧A1011配合带动滑动件106和车削刀107沿行程槽105往复移动，使车削刀107通过往复移动对旋转中的半弧面零件的半弧面进行车削。

在另一实施例中：滑动件106与行程槽105接触的面上可以设置有滚珠，通过滚珠的设置能够有效降低滑动件106与行程槽105之间的摩擦力，使滑动件106移动的更加顺畅。

其中，定位件2的左端开设有滑动槽201；滑动槽201的内部设置有受力柱202；受力柱202为圆柱形结构；受力柱202的左端设置有受力盘203；受力盘203为圆盘形结构；受力盘203的左侧开设顶针孔；受力柱202的右端设置有挡盘204；挡盘204为圆盘形结构；挡盘204的左侧嵌入安装有弹簧B205的一端；弹簧B205的另一端嵌入安装于滑动槽201的内部左侧；挡盘204的底部设置有装载板206；装载板206的右侧设置有齿条B207；定位件2的内部居中位置开设有内槽208；内槽208的内部设置有安装轴209；安装轴209为圆柱形结构；安装轴209的圆周外壁上设置有蜗轮2010；安装轴209的两端设置有齿轮C2011；齿轮C2011与齿条B207啮合相连接；定位件2的内部左右两侧设置有安装槽2012；安装槽2012的内部设置有连接件2013；连接件2013的顶部设置有定位板2014；定位板2014为半圆形结构；安装槽2012的内部还设置有横轴2015；横轴2015为圆柱形结构；横轴2015的居中位置设置有蜗杆2016；蜗杆2016与蜗轮2010相连接；横轴2015的左右两端设置有定位丝杆2017；两个定位丝杆2017的丝牙相反；定位丝杆2017通过丝牙与连接件2013相连接；定位件2的圆周外壁上设置有驱动齿环2018；驱动齿环2018与齿轮A1013啮合相连接；

通过将半弧面零件放置在定位件2上的合适位置，然后通过顶针设备102顶推受力盘203，使受力盘203带动受力柱202、挡盘204、装载板206以及齿条B207向右移动，使齿条B207在与齿轮C2011的啮合配合作用下带动安装轴209和蜗轮2010旋转，使蜗轮2010与蜗杆2016配合带动横轴2015和定位丝杆2017旋转，使定位丝杆2017利用自身丝牙相反的特性带动连接件2013和定位板2014相对向内移动，使定位板2014对半弧面零件进行定位。

参见图13-图14所示，所述定位板2014上还设置有移动组件20141，所述移动组件沿着所述定位板的竖直方向的中心线对称设置，所述移动组件包括第一腔体201411，所述第一腔体设置于所述定位板内；移动杆201413，所述移动杆滑动设置于所述第一腔体内，所述移动杆的一端设置于操作手柄201412，该操作手柄亦设置于所述第一腔体内；第二腔体201417，所述第二腔体设置于所述第一腔体的径向的外侧，所述移动杆的另一端穿过移动孔201416且延伸至所述第二腔体内；弧形块201414，所述弧形块设置于所述第二腔体内。

进一步地，所述移动杆的两侧设置有卡接块201415，所述卡接块靠近第二腔体的一侧设置为弧形，优先地，所述卡接块靠近第二腔体的一侧的弧度与所述第二腔体的相应侧的内壁的弧度相适配设置。

进一步地，所述定位板还设置有基板20140，所述移动组件设置于所述基板的上侧。

进一步地，所述定位板还设置有封盖20142，所述弧形块设置于所述封盖的内侧，优先地，所述封盖沿其中心线对开设置，当封盖被打开后弧形块在移动杆的作用下滑动出来。

如上设置，当待加工的半弧面零件的尺寸与定位板不匹配时，优先地，待加工的半弧面零件的弧度大于定位板上端的弧度时，通过操作移动组件来实现对待加工的半弧面零件定位，具体地，通过打开封盖，弧形块在移动杆的作用下滑动出来，进而实现对待加工的半弧面零件支撑定位固定，进而使得本加工装置能够适应多种不同尺寸的弧形零件的定位加工，增加了整个装置的应用场景。

实施例2

本发明第二方面提供用于半弧面零件的加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过将半弧面零件放置在定位件2的合适位置，然后驱动顶针设备102，使顶针设备102顶推受力盘203；

S2：此时，受力盘203会带动受力柱202、挡盘204、装载板206以及齿条B207向右移动；

S3：移动过程中，齿条B207会与齿轮C2011配合带动安装轴209和蜗轮2010旋转，使蜗轮2010与蜗杆2016配合带动横轴2015和定位丝杆2017旋转；

S4：旋转过程中，定位丝杆2017会带动连接件2013和定位板2014向内移动，使定位板2014从两侧施压对半弧面零件进行定位；

S5：定位完成后，通过卡盘设备101带动定位件2和其上定位的半弧面零件旋转，旋转过程中通过由车削刀107所组成的车削结构对半弧面零件进行加工。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将半弧面零件放置在定位件2上的合适位置，然后通过顶针设备102顶推受力盘203，使受力盘203带动受力柱202、挡盘204、装载板206以及齿条B207向右移动，使齿条B207在与齿轮C2011的啮合配合作用下带动安装轴209和蜗轮2010旋转，使蜗轮2010与蜗杆2016配合带动横轴2015和定位丝杆2017旋转，使定位丝杆2017利用自身丝牙相反的特性带动连接件2013和定位板2014相对向内移动，使定位板2014对半弧面零件进行定位，然后通过卡盘设备101带动定位件2和半弧面零件旋转，旋转过程中定位件2会带动驱动齿环2018旋转，使驱动齿环2018在与齿轮A1013啮合的作用下带动传动轴1012和主伞齿轮1014旋转，使主伞齿轮1014在与副伞齿轮1016啮合的作用下带动驱动轴1015和齿轮B1017旋转，使齿轮B1017在与齿条A109间歇啮合的作用下与弹簧A1011配合带动滑动件106和车削刀107沿行程槽105往复移动，使车削刀107通过往复移动对旋转中的半弧面零件的半弧面进行车削。

Claims (10)

1.用于半弧面零件的加工装置，其特征在于，包括：车床体，所述车床体的内部右侧设置有卡盘设备；所述车床体的顶部左侧设置有顶针设备；所述车床体的内部设置有安装板；所述安装板的顶部设置有安装框架；所述安装框架的顶部开设有行程槽；所述行程槽的内部设置有滑动件；所述滑动件的顶部设置有车削刀；所述滑动件的底部前侧设置有连接板；所述连接板的底部设置有齿条A；所述齿条A的顶部设置有挡板；所述挡板的右侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于车床体的内部右侧；所述卡盘设备上夹装有定位件。

2.如权利要求1所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述安装板的顶部右侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有齿轮A；所述传动轴的左端设置有主伞齿轮。

3.如权利要求2所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述安装板的顶部还设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴位于安装框架的内部；所述驱动轴的顶部设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮B；所述齿轮B为不完全齿轮；所述齿轮B与齿条A间歇啮合。

4.如权利要求3所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述定位件的左端开设有滑动槽；所述滑动槽的内部设置有受力柱；所述受力柱为圆柱形结构；所述受力柱的左端设置有受力盘；所述受力盘为圆盘形结构；所述受力盘的左侧开设顶针孔。

5.如权利要求4所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述受力柱的右端设置有挡盘；所述挡盘为圆盘形结构；所述挡盘的左侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于滑动槽的内部左侧；所述挡盘的底部设置有装载板。

6.如权利要求5所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述装载板的右侧设置有齿条B；所述定位件的内部居中位置开设有内槽；所述内槽的内部设置有安装轴；所述安装轴为圆柱形结构。

7.如权利要求6所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述安装轴的圆周外壁上设置有蜗轮；所述安装轴的两端设置有齿轮C；所述齿轮C与齿条B啮合相连接；所述定位件的内部左右两侧设置有安装槽。

8.如权利要求7所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述安装槽的内部设置有连接件；所述连接件的顶部设置有定位板；所述定位板为半圆形结构；所述安装槽的内部还设置有横轴；所述横轴为圆柱形结构；

所述横轴的居中位置设置有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相连接；所述横轴的左右两端设置有定位丝杆；两个所述定位丝杆的丝牙相反；所述定位丝杆通过丝牙与连接件相连接；所述定位件的圆周外壁上设置有驱动齿环；所述驱动齿环与齿轮A啮合相连接。

9.如权利要求8所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：所述定位板上还设置有移动组件，所述移动组件沿着所述定位板的竖直方向的中心线对称设置，所述移动组件包括第一腔体，所述第一腔体设置于所述定位板内；移动杆，所述移动杆滑动设置于所述第一腔体内，所述移动杆的一端设置于操作手柄，该操作手柄亦设置于所述第一腔体内；第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一腔体的径向的外侧，所述移动杆的另一端穿过移动孔且延伸至所述第二腔体内；弧形块，所述弧形块设置于所述第二腔体内。

10.用于半弧面零件的加工装置的使用方法，适用于权利要求6所述用于半弧面零件的加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1:首先，通过将半弧面零件放置在定位件的合适位置，然后驱动顶针设备，使顶针设备顶推受力盘；

S2:此时，受力盘会带动受力柱、挡盘、装载板以及齿条B向右移动；

S3:移动过程中，齿条B会与齿轮C配合带动安装轴和蜗轮旋转，使蜗轮与蜗杆配合带动横轴和定位丝杆旋转；

S4:旋转过程中，定位丝杆会带动连接件和定位板向内移动，使定位板从两侧施压对半弧面零件进行定位；

S5:定位完成后，通过卡盘设备带动定位件和其上定位的半弧面零件旋转，旋转过程中通过由车削刀所组成的车削结构对半弧面零件进行加工。

Images