CN204183001U - 一种螺母铣槽机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母铣槽机床，属于机械技术领域。它解决了现有的铣床加工效率低且精度差的问题。本螺母铣槽机床包括一具有工作平台的机架，机架上设有铣刀和一具有内腔的壳体，壳体内轴向固连有一中空的外转轴，工作平台上还设有电机且该电机能带动外转轴转动，外转轴内周向固连有一中空的内转轴且内转轴的外端伸出到壳体外,内转轴内插接有限位杆，限位杆内端联接有驱动件且驱动件能带动限位杆相对于内转轴左右平移，限位杆外端伸出到壳体外且该外端与内转轴之间设有用于定位螺母的定位结构。本螺母铣槽机床具有工作效率高、成品精度能够保持较高的统一的优点。

Description

一种螺母铣槽机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣槽机床，特别是一种螺母铣槽机床。

背景技术

螺母是一种广泛应用于机械等行业的常见紧固件，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。

由于所使用的地方的要求，螺母外缘上需要开设环形凹槽。一般在铣床上加工环形凹槽基本上是通过夹持机构将螺母夹紧并通过旋转螺母使螺母相对于铣刀转动来实现环形凹槽的开设。但这种方法存在以下问题：1、每次只能加工一个工件，导致加工效率低下、加工成本高；2、每次加工螺母时，多需要手动调节螺母的加工位置，并反复对刀，由于手工操作容易产生加大的加工误差，使螺母的加工定位不准确，最终导致每个螺母的精度多存在差别。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、成品精度能够保持较高的统一的螺母铣槽机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺母铣槽机床，包括一具有工作平台的机架，所述的机架上设有铣刀和一具有内腔的壳体，其特征在于，所述的壳体内轴向固连有一中空的外转轴，所述的工作平台上还设有电机且该电机能带动所述的外转轴转动，所述的外转轴内周向固连有一中空的内转轴且所述的内转轴的外端伸出到壳体外,所述的内转轴内插接有限位杆，所述的限位杆内端联接有驱动件且所述的驱动件能带动限位杆相对于内转轴左右平移，所述的限位杆外端伸出到壳体外且该外端与所述的内转轴之间设有用于定位螺母的定位结构。

工作时，若干个螺母依次套设在内转轴外端上，再通过驱动件使限位杆相对于内转轴移动并通过定位结构将若干个螺母定位，接着电机启动带动外转轴转动，由于内转轴周向固定在外转轴上，即外转轴带动内转轴转动，从而带动螺母转动，并通过铣刀对螺母进行铣削。

本螺母铣槽机床能够一次性铣削多个螺母，具有工作效率高的优点。且在工作的过程中，若干个螺母是随着内转轴同时转动并通过铣刀加工的，使得加工后的螺母的精度均能够保持较高的一致性。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的限位杆的中心线、内转轴的中心线及外转轴的中心线三者共线。

采用这样的设计，使限位杆和内转轴两者之间能够更加稳定将螺母定位，同时使外转轴能够更加稳定地带动内转轴转动。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的外转轴上与内转轴相接触的内壁呈锥形且该内壁的直径由内向外逐渐增大，所述的内转轴的内端外缘与所述的内壁相匹配。

通过设置呈锥形的外转轴内壁和同样呈锥形的内转轴外壁，对内外转轴装配时起到导向作用，使内转轴能够更加顺畅地插入到外转轴内，同时，采用锥形的配合面，使外转轴能够更加稳定地带动内转轴转动。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的电机输出轴的端部固连有蜗轮，所述的外转轴上套设并固连有蜗杆，且所述的蜗轮与蜗杆相啮合。

通过电机带动蜗轮转动带动蜗杆转动，进而带动外转轴转动，具有结构简单、使用方便的优点；自然，电机输出轴的端部固连有蜗杆，外转轴上固连有蜗轮也是可以的。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的电机输出轴的端部固连有斜齿轮一，所述的外转轴上套设并固连有斜齿轮二，且所述的斜齿轮一和斜齿轮二相啮合。

通过电机带动斜齿轮一转动带动斜齿轮二转动，进而带动外转轴转动，具有结构简单、使用方便的优点；斜齿轮一和斜齿轮二可以采用呈螺旋伞形状的齿轮。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的定位结构包括所述限位杆外端的环形凸肩和所述内转轴外端外缘上的环形挡肩，所述的环形凸肩的直径大于所述的螺母的内径。

工作时，先将若干个螺母依次套设在外转轴上，再通过驱动件带动凸肩向壳体侧移动，由于环形凸肩的直径大于螺母的内径,使凸肩和挡肩的配合将螺母牢牢地固定在内转轴上。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的定位结构包括所述限位杆外端的环形凸肩和所述内转轴外端外缘上的环形缺口，所述的环形缺口与所述的内转轴同轴设置，所述的环形凸肩的直径大于所述的螺母的内径。

工作时，先将若干个螺母依次套设在环形缺口内，再通过驱动件带动凸肩向壳体侧移动，使螺母牢牢地固定在环形缺口内。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的驱动件为气缸，所述的限位杆螺接在所述的气缸的活塞杆上。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的驱动件为油缸，所述的限位杆螺接在所述的油缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本螺母铣槽机床具有以下优点：

1、能够一次性铣削多个螺母，具有工作效率高的优点。

2、通过若干个螺母是随着内转轴同时转动并通过铣刀加工的，使得加工后的螺母的精度均能够保持较高的一致性。

附图说明

图1是本螺母铣槽机床的结构示意图；

图2是图1中A处的剖视结构示意图。

图中，1、底座；1a、机架；1b、工作平台；2、外转轴；2a、环形挡沿；3、轴承；4、蜗杆；5、电机；6、蜗轮；7、内转轴；7a、环形挡肩；8、限位杆；8a、环形凸肩；9、油缸；9a、油缸的活塞杆；10、铣刀；11、壳体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所述，本螺母铣槽机床包括底座1、铣刀10、电机5、壳体11、驱动件、限位杆8等组成。

其中，如图1所示，底座1呈方形，该底座1包括机架1a和位于机架1a上方的工作平台1b。铣刀10设置在工作平台1b上。

壳体11内部为一空腔且固定在工作平台1b上。壳体11内横向设置有一呈圆筒状的外转轴2，且外转轴2轴向固定在壳体11内。

具体来说，壳体11呈矩形，壳体11上两相正对的侧壁上均固定有轴承3，外转轴2的两端分别插接在相应的轴承3内圈内。外转轴2的其中一端具有凸出的环形挡沿2a，该环形挡沿2a内侧与壳体11侧壁相抵，使外转轴2能够更加稳定地轴向固定在壳体11内。

如图2所示，外转轴2中部套设并固定有蜗杆4，即蜗杆4能够带动外转轴2转动。工作平台1b上还固连有电机5且该电机5的输出轴伸入到壳体11内并与一蜗轮6相连，且蜗轮6与外转轴2上的蜗杆4相啮合。即当电机5输出轴带动蜗轮6转动时，蜗轮6带动蜗杆4转动从而带动外转轴2转动。同时，通过蜗杆4和蜗轮6的自锁能力，进一步对外转轴2进行轴向限位，使外转轴2能够更加稳定的转动。

外转轴2上具有环形挡沿2a的端部插接有呈筒状的内转轴7，且内转轴7的外端伸出到壳体11外。进一步优化，外转轴2上与内转轴7相接触的内侧壁呈锥形，且该内侧壁的直径由内向外逐渐增大。内转轴7的内端也呈锥形且与外转轴2相匹配，使外转轴2能够带动内转轴7转动。外转轴2的中心线与内转轴7的中心线共线，且通过采用均呈锥形的内转轴7内端和外转轴2内壁，不仅对内转轴7插入到外转轴2内时起到导向作用，同时使外转轴2能够更加稳定地带动内转轴7转动。

内转轴7内插接有呈杆状的限位杆8，且在本实施例中，限位杆8与内转轴7之间采用间隙配合，即限位杆8不随内转轴7转动。限位杆8的长度长与内转轴7，即限位杆8的两端均伸出内转轴7，此时，限位杆8的内端位于壳体11内且限位杆8的外端位于壳体11外。

如图2所示，驱动件为油缸9且该油缸9的缸体与壳体11相固连。自然，驱动件也可以为气缸。油缸的活塞杆9a端部伸入到壳体11内并与限位杆8内端端部相连。在本实施例中，限位杆8通过螺纹连接的方式固定在油缸的活塞杆9a端部上，自然，限位杆8也可以通过螺钉与油缸的活塞杆9a相连。进一步优化，油缸的活塞杆9a的中心线、限位杆8的中心及外转轴2的中心线共线，使得在油缸9的作用下，限位杆8能够在内转轴7内稳定地相对于内转轴7左右滑动。

限位杆8的外端与内转轴7外端之间设置有用于定位螺母的定位结构。在本实施例中，该定位结构包括限位杆8外端上的环形凸肩8a和内转轴7外端上的环形挡肩7a，且环形凸肩8a的直径大于螺母的内径。在使用时，先将若干个螺母依次套设在内转轴7外端上，接着启动油缸9带动限位杆8向壳体11内侧移动，从而带动环形凸肩8a抵靠在螺母上并通过环形挡肩7a的作用，将若干螺母稳定定位。

本螺母铣槽机床的工作原理大致如下：先将若干个螺母依次套设在内转轴7外端上，接着启动油缸9带动限位杆8向壳体11内侧移动，从而带动环形凸肩8a抵靠在螺母上并通过环形挡肩7a的作用，将若干螺母稳定定位；接着电机5启动，带动外转轴2转动从而带动内转轴7转动，使若干螺母绕内转轴7的轴线转动，在电机5启动的同时，铣刀10开设工作并对若干螺母同时进行铣槽。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：电机5输出轴的端部固连有斜齿轮一，外转轴2上套设并固连有斜齿轮二，且斜齿轮一和斜齿轮二相啮合。通过电机5带动斜齿轮一转动带动斜齿轮二转动，进而带动外转轴2转动，具有结构简单、使用方便的优点；斜齿轮一和斜齿轮二可以采用呈螺旋伞形状的齿轮。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：定位结构包括限位杆8外端的环形凸肩8a和内转轴7外端外缘上的环形缺口，该环形缺口与内转轴7同轴设置，且环形凸肩8a的直径大于螺母的内径。工作时，先将若干个螺母依次套设在环形缺口内，再通过驱动件带动环形凸肩8a向壳体11侧移动，使螺母牢牢地固定在凹槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种螺母铣槽机床，包括一具有工作平台(1b)的机架(1a)，所述的机架(1a)上设有铣刀(10)和一具有内腔的壳体(11)，其特征在于，所述的壳体(11)内轴向固连有一中空的外转轴(2)，所述的工作平台(1b)上还设有电机(5)且该电机(5)能带动所述的外转轴(2)转动，所述的外转轴(2)内周向固连有一中空的内转轴(7)且所述的内转轴(7)的外端伸出到壳体(11)外,所述的内转轴(7)内插接有限位杆(8)，所述的限位杆(8)内端联接有驱动件且所述的驱动件能带动限位杆(8)相对于内转轴(7)左右平移，所述的限位杆(8)外端伸出到壳体(11)外且该外端与所述的内转轴(7)之间设有用于定位螺母的定位结构。

2.根据权利要求1所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的限位杆(8)的中心线、内转轴(7)的中心线及外转轴(2)的中心线三者共线。

3.根据权利要求2所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的外转轴(2)上与内转轴(7)相接触的内壁呈锥形且该内壁的直径由内向外逐渐增大，所述的内转轴(7)的内端外缘与所述的内壁相匹配。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的电机(5)输出轴的端部固连有蜗轮(6)，所述的外转轴(2)上套设并固连有蜗杆(4)，且所述的蜗轮(6)与蜗杆(4)相啮合。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的电机(5)输出轴的端部固连有斜齿轮一，所述的外转轴(2)上套设并固连有斜齿轮二，且所述的斜齿轮一和斜齿轮二相啮合。

6.根据权利要求4所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的定位结构包括所述限位杆(8)外端的环形凸肩(8a)和所述内转轴(7)外端外缘上的环形挡肩(7a)，所述的环形凸肩(8a)的直径大于所述的螺母的内径。

7.根据权利要求4所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的定位结构包括所述限位杆(8)外端的环形凸肩(8a)和所述内转轴(7)外端外缘上的环形缺口，所述的环形缺口与所述的内转轴(7)同轴设置，所述的环形凸肩(8a)的直径大于所述的螺母的内径。

8.根据权利要求6所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的驱动件为油缸(9)，所述的限位杆(8)螺接在所述的油缸的活塞杆(9a)上。

9.根据权利要求6所述的螺母铣槽机床，其特征在于，所述的驱动件为气缸，所述的限位杆(8)螺接在所述的气缸的活塞杆上。