CN115921925B - 一种车床用工件圆弧加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种车床用工件圆弧加工装置及其使用方法，涉及车床加工领域，包括：安装载板，所述安装载板的左侧后端设置有驱动丝杆；所述驱动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A；所述安装载板的左侧前端设置有定位夹盘；所述安装载板的底部前侧滑动安装有滑动框；所述滑动框的顶部居中位置开设有推槽；所述驱动丝杆上通过丝牙安装有连接件，本发明充分利用车床原动力，通过结构将原动力合理转换并应用，使本装置不需要配备多余的电力组件，减少电力组件，节省生产成本，解决了如下问题：装置使用时，需要一边使工件旋转一边使车削刀横向进给，同时还需要使车削刀做圆弧形轨迹移动，这套步骤的实现需要多个电力组件的分工配合。

Description

一种车床用工件圆弧加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，特别涉及一种车床用工件圆弧加工装置及其使用方法。

背景技术

一些零件需要特殊的圆弧面，所以就需要在车床加工的时候将工件上车削出来圆弧面，而传统车床上车削圆弧面一直是困扰车工的棘手问题，操作难度较大，效率较低，所以就需要车削圆弧面加工装置来辅助车床车削圆弧面。

现有的车床用工件圆弧加工装置在使用的时候，通常需要一边使工件旋转一边使车削刀横向进给，同时还需要使车削刀做圆弧形轨迹移动，如此才能实现对于工件圆弧面的车削，这套步骤的实现需要多个电力组件的分工配合，运行起来多个结构之间没有联动性，导致整个装置中所布设的电力组件数量较多。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种车床用工件圆弧加工装置及其使用方法，以解决装置使用时需要一边使工件旋转一边使车削刀横向进给，同时还需要使车削刀做圆弧形轨迹移动，这套步骤的实现需要多个电力组件的分工配合的问题。

本发明第一方面提供了一种车床用工件圆弧加工装置，具体包括：安装载板，所述安装载板的左侧后端设置有驱动丝杆；所述驱动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A；所述安装载板的左侧前端设置有定位夹盘；所述定位夹盘与车床的驱动设备连接；所述定位夹盘的位置与车床顶针的位置水平对应；所述安装载板的左侧设置有方杆，且方杆的左端设置有加工板；所述加工板的前侧设置有齿条C；所述加工板的顶部开设有行程槽；所述行程槽为弧形结构；所述行程槽的底部开设有弧形的限制槽；所述安装载板的底部靠近加工板的一侧滑动安装有滑动框；所述滑动框的顶部居中位置开设有推槽；所述驱动丝杆上通过丝牙安装有连接件。

进一步地，所述定位夹盘的圆周外壁上设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接；所述定位夹盘的圆周内壁上开设有滑槽；所述定位夹盘的内部居中位置开设有收缩槽；所述收缩槽的内部设置有滑动柱；所述滑动柱为圆柱形结构；所述滑动柱的右侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于收缩槽的右侧；所述滑动柱上设置有压块。

进一步地，所述滑槽的内部设置有传动块；所述传动块的内端为倾斜状结构；所述传动块的外端嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于滑槽的外侧；所述传动块的左侧设置有齿条A；所述滑槽的内部居中位置设置有齿轮A；所述齿轮A与齿条A啮合相连接；所述滑槽的内部左侧设置有夹块；所述夹块的右侧设置有齿条B；所述齿条B与齿轮A啮合相连接。

进一步地，所述滑动框的顶部左侧设置有安装轴；所述安装轴为圆柱形结构；所述安装轴的顶部设置有清理辊；所述安装轴的底端设置有齿轮B；所述齿轮B与齿条C啮合相连接；所述连接件靠近定位夹盘的一侧开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部设置有伸缩件；所述伸缩件为T形结构；所述伸缩件的前端设置有加工件。

进一步地，所述伸缩件的前侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于伸缩槽的内部前侧；所述加工件的底部居中位置设置有限制轴；所述限制轴还位于限制槽的内部；所述限制轴的圆周外壁上设置有行程轮；所述行程轮位于行程槽的内部；所述加工件的底部前侧设置有推轴；所述推轴为圆柱形结构；所述推轴位于推槽的内部；所述加工件的前侧居中位置设置有安装件；所述安装件的内部设置有加工刀。

本发明第二方面提供了一种车床用工件圆弧加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过将工件的一端放置在定位夹盘的内部，然后车床的顶针顶推工件的另一端，使工件的一端顶推压块和滑动柱，使压块顶推传动块的斜面，使传动块带动齿条A向外移动；

S2：齿条A向外移动的时候，齿条A会带动齿轮A向内移动，使齿轮A与齿条B配合带动夹块向内移动，使夹块与车床顶针配合共同定位工件；

S3：通过车床的电力设备驱动定位夹盘和工件旋转，旋转过程中定位夹盘会在同步轮B、同步带及同步轮A的配合下带动驱动丝杆旋转，使驱动丝杆带动连接件向左移动；

S4：连接件会带动加工件和加工刀向左移动，移动过程中，由于行程轮位于弧形结构的行程槽中，所以行程轮在向左移动的时候，会带动加工件和加工刀根据行程槽的弧形轨迹做出改变，使加工刀能够呈弧形轨迹移动，从而能够在旋转中的工件上开设出圆弧。

有益效果：

一、本发明通过车床内电力设备驱动定位夹盘和工件旋转，旋转过程中定位夹盘会在同步轮B、同步带及同步轮A的配合下带动驱动丝杆旋转，使驱动丝杆带动连接件、加工件和加工刀向左移动，移动过程中，由于行程轮位于弧形结构的行程槽中，所以行程轮在向左移动的时候，会带动加工件和加工刀根据行程槽的弧形轨迹做出改变，使加工刀能够呈弧形轨迹移动，从而能够在旋转中的工件上开设出圆弧，不需要人工把控加工刀来进行圆弧加工，操作便捷，降低了圆弧加工的难度，提高圆弧加工的效率。

二、本发明通过将工件的一端插入进定位夹盘的内部，然后通过车床顶针顶推工件的另一端，使工件插入定位夹盘的一端顶推压块和滑动柱，使压块顶推传动块的斜面，使传动块带动齿条A向外移动，移动过程中，齿条A会带动齿轮A向内移动，使齿轮A与齿条B配合带动夹块向内移动，使夹块与车床顶针配合共同定位工件，从而能够多方面牢靠的夹装定位工件，并且定位夹盘对于工件的夹装工作是依靠顶针夹装时的力来转换实现的，不需要给定位夹盘的夹装工作配备单独的驱动组件，一定程度上节省本装置的成本。

三、本发明在加工件向左移动的时候，推轴会向左顶推推槽，使推槽受力带动滑动框和清理辊向左移动，移动过程中，齿轮B会在与齿条C啮合的作用下带动安装轴和清理辊旋转，使清理辊通过旋转优先将加工刀车削路径上，工件上所存在的杂质清理，避免这些杂质影响到加工刀对于工件的圆弧面车削，保证本装置对于圆弧面的加工精度及所加工出工件的质量。

四、本发明能够通过顶针工作联动触发定位结构，通过定位结构将工件牢靠定位在定位夹盘上，并且在定位夹盘带动工件旋转的时候，其还能间接带动加工件和加工刀向左进给切削，同时加工件还会在行程槽和限制槽等部件的配合下带动加工刀做圆弧形轨迹移动，使加工刀能够将旋转中的工件车削成圆弧面，同时在车削圆弧面前，还能够通过清理辊提前将工件上的杂质清理下来，从而使得本发明能够充分利用车床原动力，通过结构将原动力合理转换并应用，使得本装置中，不需要配备多余的电力组件，有效减少电力组件，节省本发明的生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。

图3是本发明的实施例的工件安装状态结构示意图。

图4是本发明的实施例的定位夹盘半剖结构示意图。

图5是本发明的实施例的图4中B部分放大结构示意图。

图6是本发明的实施例的同步轮B半剖结构示意图。

图7是本发明的实施例的传动块及夹块结构示意图。

图8是本发明的实施例的驱动丝杆及加工件结构示意图。

图9是本发明的实施例的图8的另一视角结构示意图。

图10是本发明的实施例的连接件半剖结构示意图。

图11是本发明的实施例的加工板及行程槽结构示意图。

图12是本发明的实施例的图11中C部分放大结构示意图。

附图标记列表

1、安装载板；101、驱动丝杆；102、同步轮A；2、定位夹盘；201、同步轮B；202、滑槽；203、收缩槽；204、滑动柱；205、弹簧A；206、压块；207、传动块；208、弹簧B；209、齿条A；2010、齿轮A；2011、夹块；2012、齿条B；3、加工板；301、齿条C；302、行程槽；303、限制槽；304、滑动框；305、推槽；306、安装轴；307、清理辊；308、齿轮B；4、连接件；401、伸缩槽；402、伸缩件；403、加工件；404、弹簧C；405、限制轴；406、行程轮；407、推轴；408、安装件；409、加工刀。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：请参考图1至图12所示：

本发明第一方面提供一种车床用工件圆弧加工装置，包括：安装载板1，安装载板1的左侧后端设置有驱动丝杆101；驱动丝杆101的圆周外壁上设置有同步轮A102；安装载板1的左侧前端设置有定位夹盘2；定位夹盘2与车床的驱动设备连接；定位夹盘2的位置与车床顶针的位置水平对应；安装载板1的左侧设置有方杆，且方杆的左端设置有加工板3；加工板3的前侧设置有齿条C301；加工板3的顶部开设有行程槽302；行程槽302为弧形结构；行程槽302的底部开设有弧形的限制槽303；安装载板1的底部靠近加工板的一侧滑动安装有滑动框304；滑动框304的顶部居中位置开设有推槽305；驱动丝杆101上通过丝牙安装有连接件4；滑动框304的顶部左侧设置有安装轴306；安装轴306为圆柱形结构；安装轴306的顶部设置有清理辊307；安装轴306的底端设置有齿轮B308；齿轮B308与齿条C301啮合相连接。

其中，定位夹盘2的圆周外壁上设置有同步轮B201；同步轮B201通过一条同步带与同步轮A102相连接；定位夹盘2的圆周内壁上开设有滑槽202；定位夹盘2的内部居中位置开设有收缩槽203；收缩槽203的内部设置有滑动柱204；滑动柱204为圆柱形结构；滑动柱204的右侧嵌入安装有弹簧A205的一端；弹簧A205的另一端嵌入安装于收缩槽203的右侧；滑动柱204上设置有压块206；滑槽202的内部设置有传动块207；传动块207的内端为倾斜状结构；传动块207的外端嵌入安装有弹簧B208的一端；弹簧B208的另一端嵌入安装于滑槽202的外侧；传动块207的左侧设置有齿条A209；滑槽202的内部居中位置设置有齿轮A2010；齿轮A2010与齿条A209啮合相连接；滑槽202的内部左侧设置有夹块2011；夹块2011的右侧设置有齿条B2012；齿条B2012与齿轮A2010啮合相连接；

通过将工件的一端插入进定位夹盘2的内部，然后通过车床顶针顶推工件的另一端，使工件插入定位夹盘2的一端顶推压块206和滑动柱204，使压块206顶推传动块207的斜面，使传动块207带动和齿条A209向外移动，移动过程中，齿条A209会带动齿轮A2010向内移动，使齿轮A2010与齿条B2012配合带动夹块2011向内移动，使夹块2011与车床顶针配合共同定位工件，便于后续对工件的加工。

在另一实施例中：夹块2011的内端可以设置上柔性夹垫，通过柔性夹垫的设置能够避免夹块2011损伤工件。

其中，连接件4的靠近定位夹盘2的一侧开设有伸缩槽401；伸缩槽401的内部设置有伸缩件402；伸缩件402为T形结构；伸缩件402的前端设置有加工件403；伸缩件402的前侧嵌入安装有弹簧C404的一端；弹簧C404的另一端嵌入安装于伸缩槽401的内部前侧；加工件403的底部居中位置设置有限制轴405；限制轴405还位于限制槽303的内部；限制轴405的圆周外壁上设置有行程轮406；行程轮406位于行程槽302的内部；加工件403的底部前侧设置有推轴407；推轴407为圆柱形结构；推轴407位于推槽305的内部；加工件403的前侧居中位置设置有安装件408；安装件408的内部设置有加工刀409；

通过车床内电力设备驱动定位夹盘2和工件旋转，旋转过程中定位夹盘2会在同步轮B201、同步带及同步轮A102的配合下带动驱动丝杆101旋转，使驱动丝杆101带动连接件4、加工件403和加工刀409向左移动，移动过程中，由于行程轮406位于弧形结构的行程槽302中，所以行程轮406在向左移动的时候，由于伸缩件402位于伸缩槽401的内部，所以加工件403具有向前移动的可行空间，从而会带动加工件403和加工刀409根据行程槽302的弧形轨迹做出改变，使加工刀409能够呈弧形轨迹移动，在旋转中的工件上开设出圆弧。

本发明第二方面提供了一种车床用工件圆弧加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过将工件的一端放置在定位夹盘2的内部，然后车床的顶针顶推工件的另一端，使工件的一端顶推压块206和滑动柱204，使压块206顶推传动块207的斜面，使传动块207带动齿条A209向外移动；

S2：齿条A209向外移动的时候，齿条A209会带动齿轮A2010向内移动，使齿轮A2010与齿条B2012配合带动夹块2011向内移动，使夹块2011与车床顶针配合共同定位工件；

S3：通过车床的电力设备驱动定位夹盘2和工件旋转，旋转过程中定位夹盘2会在同步轮B201、同步带及同步轮A102的配合下带动驱动丝杆101旋转，使驱动丝杆101带动连接件4向左移动；

S4：连接件4会带动加工件403和加工刀409向左移动，移动过程中，由于行程轮406位于弧形结构的行程槽302中，所以行程轮406在向左移动的时候，会带动加工件403和加工刀409根据行程槽302的弧形轨迹做出改变，使加工刀409能够呈弧形轨迹移动，从而能够在旋转中的工件上开设出圆弧。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过安装载板1将本装置安装在车床内的合适位置，使定位夹盘2与车床内部的电力设备连接，同时使定位夹盘2的位置与车床顶针的位置水平对应，然后通过将工件的一端插入进定位夹盘2的内部，再通过车床顶针顶推工件的另一端，使工件插入定位夹盘2的一端顶推压块206和滑动柱204，使压块206顶推传动块207的斜面，使传动块207带动齿条A209向外移动，移动过程中，齿条A209会带动齿轮A2010向内移动，使齿轮A2010与齿条B2012配合带动夹块2011向内移动，使夹块2011与车床顶针配合共同定位工件，便于后续对工件的加工，随即通过车床内电力设备驱动定位夹盘2和工件旋转，旋转过程中定位夹盘2会在同步轮B201、同步带及同步轮A102的配合下带动驱动丝杆101旋转，使驱动丝杆101带动连接件4、加工件403和加工刀409向左移动，移动过程中，由于行程轮406位于弧形结构的行程槽302中，所以行程轮406在向左移动的时候，由于伸缩件402位于伸缩槽401的内部，所以加工件403具有向前移动的可行空间，从而会带动加工件403和加工刀409根据行程槽302的弧形轨迹做出改变，使加工刀409能够呈弧形轨迹移动，在旋转中的工件上开设出圆弧。

Claims (6)

1.一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于，包括：安装载板，所述安装载板的左侧后端设置有驱动丝杆；所述驱动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A；所述安装载板的左侧前端设置有定位夹盘；所述定位夹盘与车床的驱动设备连接；所述定位夹盘的位置与车床顶针的位置水平相对应设置；所述安装载板的左侧设置有方杆，且方杆的左端设置有加工板；所述加工板的前侧设置有齿条C；所述加工板的顶部开设有行程槽；所述行程槽为弧形结构；所述行程槽的底部开设有弧形的限制槽；所述安装载板的底部靠近加工板的一侧滑动安装有滑动框；所述滑动框的顶部居中位置开设有推槽；所述驱动丝杆上通过丝牙安装有连接件；

所述定位夹盘的圆周外壁上设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接；

所述滑动框的顶部左侧设置有安装轴；所述安装轴为圆柱形结构；所述安装轴的顶部设置有清理辊；所述安装轴的底端设置有齿轮B；所述齿轮B与齿条C啮合相连接；

所述连接件的靠近定位夹盘的一侧开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部设置有伸缩件；所述伸缩件为T形结构；所述伸缩件的前端设置有加工件；

所述伸缩件的前侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于伸缩槽的内部前侧；所述加工件的底部居中位置设置有限制轴；所述限制轴还位于限制槽的内部；所述限制轴的圆周外壁上设置有行程轮；所述行程轮位于行程槽的内部；

所述加工件的底部前侧设置有推轴；所述推轴为圆柱形结构；所述推轴位于推槽的内部；所述加工件的前侧居中位置设置有安装件；所述安装件的内部设置有加工刀。

2.如权利要求1所述一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述定位夹盘的圆周内壁上开设有滑槽；所述定位夹盘的内部居中位置开设有收缩槽。

3.如权利要求2所述一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述收缩槽的内部设置有滑动柱；所述滑动柱为圆柱形结构；所述滑动柱的右侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于收缩槽的右侧；所述滑动柱上设置有压块。

4.如权利要求3所述一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述滑槽的内部设置有传动块；所述传动块的内端为倾斜状结构；所述传动块的外端嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于滑槽的外侧；所述传动块的左侧设置有齿条A。

5.如权利要求4所述一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述滑槽的内部居中位置设置有齿轮A；所述齿轮A与齿条A啮合相连接；所述滑槽的内部左侧设置有夹块；所述夹块的右侧设置有齿条B；所述齿条B与齿轮A啮合相连接。

6.一种车床用工件圆弧加工装置的使用方法，适用于权利要求5所述的一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过将工件的一端放置在定位夹盘的内部，然后车床的顶针顶推工件的另一端，使工件的一端顶推压块和滑动柱，使压块顶推传动块的斜面，使传动块带动齿条A向外移动；

S2：齿条A向外移动的时候，齿条A会带动齿轮A向内移动，使齿轮A与齿条B配合带动夹块向内移动，使夹块与车床顶针配合共同定位工件；

S3：通过车床的驱动设备驱动定位夹盘和工件旋转，旋转过程中定位夹盘会在同步轮B、同步带及同步轮A的配合下带动驱动丝杆旋转，使驱动丝杆带动连接件向左移动；

S4：连接件会带动加工件和加工刀向左移动，移动过程中，由于行程轮位于弧形结构的行程槽中，所以行程轮在向左移动的时候，会带动加工件和加工刀根据行程槽的弧形轨迹做出改变，使加工刀能够呈弧形轨迹移动，从而能够在旋转中的工件上开设出圆弧。

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