CN216575538U - 一种金属加工用数控立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种金属加工用数控立式车床，其能够对工件进行任意特定锥度的车削作业，减少人工频繁测量锥度的作业方式，提高装置的工作效率和操作性；包括底板、两组立板、转轴、卡盘、第一滑杠、丝杠、滑座、滑轨、移动板、车刀、固定座、电机、角度调节组件、联动组件和支撑组件，两组立板左右对称固定安装在底板上端面，转轴贯穿并转动安装在左部的立板上，转轴右端与卡盘固定连接，支撑组件安装在右部的立板上，第一滑杠固定安装在两组立板中间，丝杠贯穿并转动安装在两组立板上，丝杠左端与转轴左端之间通过联动组件相互连接，滑座与第一滑杠滑动连接，并且滑座与丝杠螺纹连接，滑轨固定安装在滑座前端面。

Description

一种金属加工用数控立式车床

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种金属加工用数控立式车床。

背景技术

现有的车床在对锥形零件进行车削作业时，主要通过人工操控机器，不断改变车刀的车削深度，从而能够得到锥形零件，这样的作业方式难以保持车刀稳定进给，从而难以控制车削角度，需要不断对零件的车削角度进行测量，然后不断调整车刀的车削角度，从而能够得到所需锥度的零件，这样的操作方式不仅费时费力，导致工作效率较低，而且操作性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对工件进行任意特定锥度的车削作业，减少人工频繁测量锥度的作业方式，提高装置的工作效率和操作性的一种金属加工用数控立式车床。

本实用新型的一种金属加工用数控立式车床，包括底板、两组立板、转轴、卡盘、第一滑杠、丝杠、滑座、滑轨、移动板、车刀、固定座、电机、角度调节组件、联动组件和支撑组件，两组立板左右对称固定安装在底板上端面，转轴贯穿并转动安装在左部的立板上，转轴右端与卡盘固定连接，支撑组件安装在右部的立板上，第一滑杠固定安装在两组立板中间，丝杠贯穿并转动安装在两组立板上，丝杠左端与转轴左端之间通过联动组件相互连接，滑座与第一滑杠滑动连接，并且滑座与丝杠螺纹连接，滑轨固定安装在滑座前端面，移动板与滑轨滑动连接，并且移动板下端面与角度调节组件相互连接，角度调节组件安装在底板上端面，车刀固定安装在移动板上端面，电机通过固定座固定安装在右部立板的右端面，并且电机输出端与丝杠右端固定连接；丝杠在电机的驱动下进行转动，并且经第一滑杠和滑轨的连接作用下，使滑座带动移动板横向移动，并且在角度调节组件的配合使用下，使移动板在横向移动的同时还进行上下移动，从而使车刀能够进行斜向移动，同时随着丝杠的转动，在联动组件的传动作用下，使转轴带动卡盘转动，从而使工件转动，进而使车刀能够对工件进行任意特定锥度的车削作业，取代传统的人工操控，提高装置的工作效率。

优选的，角度调节组件包括蜗杆、手轮、两组支撑座、转板、连接轴、半蜗轮、两组固定块、第二滑杠、移动块和连杆，蜗杆转动安装在两组立板中间，蜗杆右端穿过右部的立板并与手轮固定连接，两组支撑座前后对称固定安装在底板上端面，转板的中间位置通过连接轴转动安装在两组支撑座中间，半蜗轮固定安装在转板下端面，并且半蜗轮与蜗杆相互啮合，半蜗轮上设有刻度线，两组固定块左右对称固定安装在转板上端面，第二滑杠固定安装在两组固定块中间，移动块与固定块滑动连接，连杆上端与移动板下端面固定连接，连杆下端铰接安装在移动块上；随着移动板进行横向移动的同时，使连杆带动移动块进行横向移动，并且通过旋拧手轮，使蜗杆带动半蜗轮转动，经支撑座、连接轴和固定块的连接作用下，使转板带动第二滑杠进行转动，并且在半蜗轮上的刻度线的配合使用下，从而能够便于了解并调节移动块移动角度，在连杆的连接作用下，能够使移动板带动车刀在进行横向移动的同时能够保持稳定的车削进给，从而提高装置的操作性。

优选的，联动组件包括第一链轮、第二链轮、和链条，第一链轮与转轴左端固定连接，第二链轮与丝杠左端固定连接，并且第一链轮与第二链轮之间通过链条相互连接；随着丝杠的转动，并且经第二链轮、链条和第一链轮的配合使用下，使转轴带动卡盘同步进行转动，从而使工件的转动和车刀的车削作业同步进行，提高装置的联动性。

优选的，支撑组件包括电缸、旋转连接件和顶头，电缸固定安装在右部立板的左端面，旋转连接件固定安装在顶头右端，并且顶头与电缸输出端转动连接；通过设置电缸，并且在旋转连接件的连接作用下，能够对工件进行顶撑，避免通过卡盘对工件夹装转动时造成震动的情况，从而提高装置工作的可靠性。

优选的，还包括保护罩，保护罩盖装在左部立板的左端面，并且第一链轮、第二链轮和链条均处于保护罩内部；通过设置保护罩，能够对第一链轮、第二链轮和链条之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素而影响装置的正常工作，进一步提高装置的可靠性。

优选的，还包括多组固定支腿，多组固定支腿均匀分布固定安装在底板下端面；通过设置固定支腿，能够对底板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况，提高装置工作的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：丝杠在电机的驱动下进行转动，并且经第一滑杠和滑轨的连接作用下，使滑座带动移动板横向移动，从而使连杆带动移动块进行横向移动，并且通过旋拧手轮，使蜗杆带动半蜗轮转动，经支撑座、连接轴和固定块的连接作用下，使转板带动第二滑杠进行转动，并且在半蜗轮上的刻度线的配合使用下，从而能够便于了解并调节移动块移动角度，在连杆的连接作用下，能够使移动板带动车刀在进行横向移动的同时能够保持稳定的车削进给，同时随着丝杠的转动，经第二链轮、链条和第一链轮的配合使用下，使转轴带动卡盘转动，从而使工件转动，进而使车刀能够对工件进行任意特定锥度的车削作业，取代传统的人工操控，提高装置的工作效率和操作性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是滑座和滑轨等结构的局部轴测爆炸结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、立板；3、转轴；4、卡盘；5、第一滑杠；6、丝杠；7、滑座；8、滑轨；9、移动板；10、车刀；11、固定座；12、电机；13、蜗杆；14、手轮；15、支撑座；16、转板；17、连接轴；18、半蜗轮；19、固定块；20、第二滑杠；21、移动块；22、连杆；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；26、电缸；27、旋转连接件；28、顶头；29、保护罩；30、固定支腿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，两组立板2左右对称固定安装在底板1上端面，转轴3贯穿并转动安装在左部的立板2上，转轴3右端与卡盘4固定连接，转轴3左端与第一链轮23固定连接，第一滑杠5固定安装在两组立板2中间，丝杠6贯穿并转动安装在两组立板2上，丝杠6左端与第二链轮24固定连接，并且第一链轮23与第二链轮24之间通过链条25相互连接，滑座7与第一滑杠5滑动连接，并且滑座7与丝杠6螺纹连接，滑轨8固定安装在滑座7前端面，移动板9与滑轨8滑动连接，车刀10固定安装在移动板9上端面，电机12通过固定座11固定安装在右部立板2的右端面，并且电机12输出端与丝杠6右端固定连接，蜗杆13转动安装在两组立板2中间，蜗杆13右端穿过右部的立板2并与手轮14固定连接，两组支撑座15前后对称固定安装在底板1上端面，转板16的中间位置通过连接轴17转动安装在两组支撑座15中间，半蜗轮18固定安装在转板16下端面，并且半蜗轮18与蜗杆13相互啮合，半蜗轮18上设有刻度线，两组固定块19左右对称固定安装在转板16上端面，第二滑杠20固定安装在两组固定块19中间，移动块21与固定块19滑动连接，连杆22上端与移动板9下端面固定连接，连杆22下端铰接安装在移动块21上；首先将工件的左端卡装在卡盘4上，然后启动电缸26，并且在旋转连接件27的连接作用下，使顶头28与工件的右端进行顶撑，然后旋拧手轮14，使蜗杆13带动半蜗轮18转动，经支撑座15、连接轴17和固定块19的连接作用下，使转板16带动第二滑杠20进行转动，从而调节移动块21移动角度，然后启动电机12，丝杠6在电机12的驱动下进行转动，并且经第一滑杠5和滑轨8的连接作用下，使滑座7带动移动板9向左移动，同时随着丝杠6的转动，并且经第二链轮24、链条25和第一链轮23的配合使用下，使转轴3转动，从而使卡盘4带动工件转动，随着移动板9向左移动的同时，使连杆22带动移动块21向左移动，从而使移动板9带动车刀10向左移动的同时还保持稳定的车削进给，从而开始对工件进行特定锥度的车削作业，之后通过设置保护罩29，能够对第一链轮23、第二链轮24和链条25之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素而影响装置的正常工作，并且通过设置固定支腿30，能够对底板1进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况。

本实用新型的一种金属加工用数控立式车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，包括底板(1)、两组立板(2)、转轴(3)、卡盘(4)、第一滑杠(5)、丝杠(6)、滑座(7)、滑轨(8)、移动板(9)、车刀(10)、固定座(11)、电机(12)、角度调节组件、联动组件和支撑组件，两组立板(2)左右对称固定安装在底板(1)上端面，转轴(3)贯穿并转动安装在左部的立板(2)上，转轴(3)右端与卡盘(4)固定连接，支撑组件安装在右部的立板(2)上，第一滑杠(5)固定安装在两组立板(2)中间，丝杠(6)贯穿并转动安装在两组立板(2)上，丝杠(6)左端与转轴(3)左端之间通过联动组件相互连接，滑座(7)与第一滑杠(5)滑动连接，并且滑座(7)与丝杠(6)螺纹连接，滑轨(8)固定安装在滑座(7)前端面，移动板(9)与滑轨(8)滑动连接，并且移动板(9)下端面与角度调节组件相互连接，角度调节组件安装在底板(1)上端面，车刀(10)固定安装在移动板(9)上端面，电机(12)通过固定座(11)固定安装在右部立板(2)的右端面，并且电机(12)输出端与丝杠(6)右端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，角度调节组件包括蜗杆(13)、手轮(14)、两组支撑座(15)、转板(16)、连接轴(17)、半蜗轮(18)、两组固定块(19)、第二滑杠(20)、移动块(21)和连杆(22)，蜗杆(13)转动安装在两组立板(2)中间，蜗杆(13)右端穿过右部的立板(2)并与手轮(14)固定连接，两组支撑座(15)前后对称固定安装在底板(1)上端面，转板(16)的中间位置通过连接轴(17)转动安装在两组支撑座(15)中间，半蜗轮(18)固定安装在转板(16)下端面，并且半蜗轮(18)与蜗杆(13)相互啮合，半蜗轮(18)上设有刻度线，两组固定块(19)左右对称固定安装在转板(16)上端面，第二滑杠(20)固定安装在两组固定块(19)中间，移动块(21)与固定块(19)滑动连接，连杆(22)上端与移动板(9)下端面固定连接，连杆(22)下端铰接安装在移动块(21)上。

3.如权利要求1所述的一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，联动组件包括第一链轮(23)、第二链轮(24)、和链条(25)，第一链轮(23)与转轴(3)左端固定连接，第二链轮(24)与丝杠(6)左端固定连接，并且第一链轮(23)与第二链轮(24)之间通过链条(25)相互连接。

4.如权利要求1所述的一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，支撑组件包括电缸(26)、旋转连接件(27)和顶头(28)，电缸(26)固定安装在右部立板(2)的左端面，旋转连接件(27)固定安装在顶头(28)右端，并且顶头(28)与电缸(26)输出端转动连接。

5.如权利要求3所述的一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，还包括保护罩(29)，保护罩(29)盖装在左部立板(2)的左端面，并且第一链轮(23)、第二链轮(24)和链条(25)均处于保护罩(29)内部。

6.如权利要求1所述的一种金属加工用数控立式车床，其特征在于，还包括多组固定支腿(30)，多组固定支腿(30)均匀分布固定安装在底板(1)下端面。

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