CN208483611U - 一种刃磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刃磨辅助装置，包括X向伸缩机构、Y向伸缩机构、Z向伸缩机构、夹持台和用于夹持刀具的夹持机构，其特征是：Z向伸缩机构包括固定支架，固定支架的上端安装有Y向伸缩机构和X向伸缩机构，Y向伸缩机构包括支撑轴、套筒和锁定机构，支撑轴的一端与固定支架的上端固定相连；支撑轴的外侧面可滑动或转动的套装有套筒，套筒通过锁定机构保持与支撑轴之间的相对固定；套筒的外侧上垂直固定安装有一块整体呈平板状的夹持台，夹持台的板面整体与支撑轴的轴心线平行，夹持台的上板面安装X向伸缩机构，X向伸缩机构上安装有夹持机构。本实用新型的刃磨辅助装置结构简单，能够灵活调整刃磨角度。

Description

一种刃磨辅助装置

技术领域

本实用新型属于刃磨领域，具体涉及一种刃磨辅助装置。

背景技术

当钻孔用的麻花钻或者车床刀具长使用时间后，切刀部分易磨损，致使麻花钻或者车刀的刃部变钝，从而影响到工件的表面加工质量。为了使得麻花钻或者车刀所加工的工件表面符合加工要求，必须修磨麻花钻或者车刀的刃部。

然而，现如今修磨麻花钻或者车刀的刃部通常是放在砂轮机上进行，采用工人手持麻花钻或者车刀，然后将待磨的刃部抵靠在砂轮上进行刃磨，由于工人手持麻花钻或者车刀刃磨，在刃磨的过程中容易拿持不稳而产生晃动或抖动，造成刃磨质量不容易控制，甚至产生滑刀现象使手指碰到砂轮机而造成安全事故；同时，这种手工刃磨得方法刀具刃磨的角度难以控制准确，使得原本需要刃磨的部位未磨到，而不需要刃磨或者已经刃磨好的部位却重复刃磨，最终使得刃磨后的麻花钻或者车刀所加工的工件表面依旧不符合加工要求。

目前，现有技术中公告号为：CN206273491，名为“一种用于刃磨车刀的辅助装置”（参见本说明书附图1），包括水平设置的工作台3，所述工作台3的上侧面沿着工作台3的长度方向滚动设置有滑板4，所述滑板4上固定有支架12，所述支架12上设置有旋转本体7，所述旋转本体7上竖直方向转动设置有转轴8，所述转轴8的上端的端部固定有刀座5，所述刀座5上沿着工作台3的宽度方向平行设置有两条导轨16，两条所述导轨16长度方向的两相对侧面上分别设置有一条导向槽二16a，所述导向槽二16a内滚动设置有用于固定车刀9的刀架6。

“一种用于刃磨车刀的辅助装置”的采用，能够避免人工磨易出现的哦事故，使用起来更为安全。但是，上述“用于刃磨车刀的辅助装置”仍存有以下不足之处：

该“用于刃磨车刀的辅助装置”只能够在三维空间中沿X轴Y轴和Z轴进行调整，进而不能够满足部分异形刀刃的刃磨需求。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单，使用起来更为灵活，更适用于多种异形刀刃刃磨需求的刃磨辅助装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用起来更为灵活，更适用于多种异形刀刃刃磨需求的刃磨辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种刃磨辅助装置，包括X向伸缩机构、Y向伸缩机构、Z向伸缩机构、夹持台和用于夹持刀具的夹持机构，其特征在于：

所述Z向伸缩机构包括整体呈竖杆状的固定支架，所述固定支架用于固定在安装有砂轮机的工作台上，所述固定支架的上端安装有所述Y向伸缩机构和X向伸缩机构，其中，所述Y向伸缩机构包括支撑轴、套筒和锁定机构，所述支撑轴的一端与所述固定支架的上端固定相连，所述支撑轴的轴心线与所述砂轮机上砂轮的轴心线相平行；所述支撑轴的外侧面可滑动或转动的套装有所述套筒，所述套筒通过所述锁定机构保持与所述所述支撑轴之间的相对固定；所述套筒的外侧上垂直固定安装有一块整体呈平板状的夹持台，所述夹持台的板面整体与所述支撑轴的轴心线平行，所述夹持台的上板面安装所述X向伸缩机构，所述X向伸缩机构上安装有所述夹持机构。

本实用新型的刃磨辅助装置在使用时：

首先，需要利用竖向支架将刃磨辅助装置固定在安装有砂轮机的工作台上；然后，将待磨的刀具利用夹持机构进行固定，通过上述X向伸缩机构、Y向伸缩机构和Z向伸缩机构实现XYZ轴的单向调整；并通过转动套筒带动夹持台旋转来调节刀具与砂轮机的角度（实现在XZ轴围绕的平面来的调整），使得多种刀具的刃能够与砂轮机的打磨面贴合相连（粗打磨）。由此可见，本实用新型的刃磨辅助装置能够更适用于多种异形刀刃刃磨需求，使用起来更为灵活，且兼具结构简单的优点。

附图说明

图1为公告号为：CNCN206273491，名为“一种用于刃磨车刀的辅助装置”的侧向结构示意图；图1中标记为：1电机；1a砂轮；2机架；3工作台；3a导向槽一；4滑板；5刀座；6刀架；7旋转本体；7a通孔；8转轴；9车刀；10地面；11滚轮一；12支架；13滚动轴承一；14端盖一；14a端盖二；15滚动轴承二。

图2为本实用新型刃磨辅助装置的侧向结构示意图；

图3为本实用新型刃磨辅助装置的俯视图；

图4为图3中A处放大图（其中“虚线圆”表示的是“螺栓10的下端”，“波浪状结构”表示的是“定位用凸起”）；

图5为本实用新型刃磨辅助装置的立体结构示意图；

图6a至图6c示出了三种车刀的结构示意图。

图2至图5中标记为：1抵紧用螺栓；2固定支架；3螺栓；4螺栓；5支撑底板；6支撑轴；7调节手柄；8溜板；9滑板；10螺栓；11靠板；12操作手柄；13推块用丝杆；14推块；15球铰；16四分之一圆弧形导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2-5所示，一种刃磨辅助装置，包括X向伸缩机构、Y向伸缩机构、Z向伸缩机构、夹持台和用于夹持刀具的夹持机构，所述Z向伸缩机构包括整体呈竖杆状的固定支架2，所述固定支架2用于固定在安装有砂轮机的工作台上，所述固定支架2的上端安装有所述Y向伸缩机构和X向伸缩机构，其中，所述Y向伸缩机构包括支撑轴6、套筒和锁定机构，所述支撑轴6的一端与所述固定支架2的上端固定相连，所述支撑轴6的轴心线与所述砂轮机上砂轮的轴心线相平行；所述支撑轴6的外侧面可滑动或转动的套装有所述套筒，所述套筒通过所述锁定机构保持与所述所述支撑轴6之间的相对固定；所述套筒的外侧上垂直固定安装有一块整体呈平板状的夹持台，所述夹持台的板面整体与所述支撑轴6的轴心线平行，所述夹持台的上板面安装所述X向伸缩机构，所述X向伸缩机构上安装有所述夹持机构。

本实用新型的刃磨辅助装置在使用时：

首先，需要利用竖向支架将刃磨辅助装置固定在安装有砂轮机的工作台上；然后，将待磨的刀具利用夹持机构进行固定，通过上述X向伸缩机构、Y向伸缩机构和Z向伸缩机构实现XYZ轴的单向调整；并通过转动套筒带动夹持台旋转来调节刀具与砂轮机的角度（实现在XZ轴围绕的平面来的调整），使得多种刀具的刃能够与砂轮机的打磨面贴合相连（粗打磨）。由此可见，本实用新型的刃磨辅助装置能够更适用于多种异形刀刃刃磨需求，使用起来更为灵活，且兼具结构简单的优点。

其中，所述夹持台为多层结构，且所述夹持台包括从上到下依次设置的滑板9、溜板8和支撑底板5；

所述支撑底板5与所述套筒的固定相连且整体与所述支撑轴6平行；所述溜板8的下板面安装在所述支撑底板5上，所述溜板8的上板面内凹设有沿支撑轴6的轴向延伸的燕尾形导轨；所述滑板9的下板面设置有与所述溜板8上板面的燕尾形导轨对应的凸起，所述滑板9可以沿所述溜板8上的燕尾形导轨滑动，并能够在Y向往返移动；所述X向伸缩机构安装在所述滑板9的上板面。

采用上述简洁的结构后，即可利用溜板8实现X向的往返移动，即可利用滑板9更为便捷地实现Y向上往返移动。

其中，所述支撑底板5与溜板8之间设置有导向配合结构，所述导向配合结构包括在所述支撑底板5的上板面边缘远离所述支撑轴6的侧端固定设置的一个螺母，所述螺母的螺孔贯穿方向与支撑轴6的轴向相垂直，所述螺母内旋接有一根溜板用丝杆，所述溜板用丝杆的一端与溜板8通过球铰15相连接，所述溜板用丝杆的另一端设置有调节手柄7；在所述支撑底板5的上板面设与沿支撑轴6的径向延伸的燕尾槽，所述溜板8的下板面开设有与所述燕尾槽滑动配合连接的凸起。

这样一来，通过旋转调节手柄7即可控制溜板8作靠近或远离支撑轴6的运动，更好的适用于将各种形态的刀具刃部与砂轮机的研磨面相贴合。

其中，所述调节手柄7包括一个圆板和摇杆，所述圆板垂直固定在所述溜板用丝杆的端部，所述摇杆垂直且偏心固定在所述圆板上远离溜板用丝杆的端面；所述圆板上远离溜板用丝杆的端面的外周设置有刻度值，所述支撑底板5上邻近所述圆板的位置设置有指向刻度值的标记箭头。

这样，在刃磨前，可通过调节手柄7上设置刻度值来更加准确的控制溜板8移动，从而进而更好将刀具上待磨位置与砂轮机的研磨面接触相连，并还能够通过刻度值的变化来帮助更为准确的调节研磨深度。

其中，所述夹持机构包括靠板11、推块14和推块用丝杆13；

所述靠板11整体呈顺支撑轴6轴向的长板状且横向垂直设置在所述滑板9上板面的外侧边缘处，所述滑板9上板面设置有与所述靠板11正对的所述推块14，在所述推块14背离所述靠板11的板面上通过球铰15与所述推块用丝杆13的一端相连接，所述推块用丝杆13远离所述推块14的另一端固定安装有操作手柄，所述推块用丝杆13上通过螺纹旋接有一个螺母，所述螺母整体固定安装在所述滑板9的上表面。

采用该优选夹持机构后，使得夹持机构能够用于夹持锁紧不同厚度的刀柄。

其中，所述靠板11长度方向上邻近所述固定支架2的一端通过枢轴与所述滑板9可转动相连接，所述靠板11长度方向另一端竖向贯穿设置有螺栓；

所述滑板9的上板面上设有一个四分之一圆弧形导向槽16，所述四分之一圆弧形导向槽16的圆心与所述枢轴的轴心线重合，所述滑板9的上表面沿所述四分之一圆弧形导向槽16的弧长方向标设有刻度值，所述四分之一圆弧形导向槽16的一个侧壁上外凸形成可供所述螺栓下端插入并限位的定位用凸起，且所述定位用该凸起为沿所述四分之一圆弧形导向槽16的长度方向连续布置的多个。

由于车刀刀具的刃面各种各样，要实现各种各样的刃面与砂轮机的研磨面接触相连的话，则需要在更多角度来的调节。

而上述方案即能够使得夹持机构能够在XY平面转动来灵活的调整刀具与刃面与砂轮机的研磨面接触相连，具体为靠板11能够围绕枢轴进行转动并通过螺栓插入四分之一圆弧形导向槽16内进行限位，推块14因与推块用丝杆13之间为通过球铰15相连，故能够有效与靠板11之间正对并夹持住待磨刀具。

其中，所述固定支架2由上往下依次为伸缩杆和C型卡口；所述伸缩杆的上端与所述支撑轴6固定相连，所述伸缩杆的下端与所述C型卡口的外侧上端固定相连，所述C型卡口的下端竖向贯穿设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有一根抵紧用螺栓1，所述抵紧用螺栓的上端为用于与安装有砂轮机的工作台的下表面相抵接的抵紧端，所述抵紧用螺栓的下端为螺栓头。

这样，固定支架2下端设计成C型卡口使得整个辅助装置能够更加牢固的安装在砂轮机的工作台上，而C型卡口上安装有可伸缩的杆，这样可以直接通过调整伸缩杆来调节整个装置的高度，使得刀具的高度与砂轮机的高度相匹配，进而更好的对刀具进行刃磨。

其中，所述伸缩杆包括活动杆和固定套管；所述固定套管呈长条形，所述活动杆能够在所述固定套管内上下滑动；所述固定套管的周面上设有螺孔，螺栓3的一端通过螺孔旋入并抵接在所述活动杆的外表面，所述螺栓3的另一端为旋紧端。

这样，使用本实用新型的刃磨辅助装置时，只需要通过伸缩杆调节整个装置的高度，通过螺栓完成对固定套管与活动杆之间的锁紧，操作简单、快捷。

其中，所述锁定机构为在所述套筒的周面上设有螺孔，螺栓的一端通过螺孔旋入并抵接在所述支撑轴6的外表面，所述螺栓的另一端为旋紧端。

这样，当套筒上的支撑平板绕支撑轴6旋转一定角度后，通过螺栓的旋紧端将螺栓旋紧并抵接在所述支撑轴6的表面，进而将工作台与所述支撑轴6固定，从而防止工作台上的刀具在刃磨过程中由于震动而使得刃磨的角度发生偏移，而影响刀具刃磨的质量，降低刃磨的效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种刃磨辅助装置，包括X向伸缩机构、Y向伸缩机构、Z向伸缩机构、夹持台和用于夹持刀具的夹持机构，其特征在于：

所述Z向伸缩机构包括整体呈竖杆状的固定支架，所述固定支架用于固定在安装有砂轮机的工作台上，所述固定支架的上端安装有所述Y向伸缩机构和X向伸缩机构，其中，所述Y向伸缩机构包括支撑轴、套筒和锁定机构，所述支撑轴的一端与所述固定支架的上端固定相连，所述支撑轴的轴心线与所述砂轮机上砂轮的轴心线相平行；所述支撑轴的外侧面可滑动或转动的套装有所述套筒，所述套筒通过所述锁定机构保持与所述支撑轴之间的相对固定；所述套筒的外侧上垂直固定安装有一块整体呈平板状的夹持台，所述夹持台的板面整体与所述支撑轴的轴心线平行，所述夹持台的上板面安装所述X向伸缩机构，所述X向伸缩机构上安装有所述夹持机构。

2.根据权利要求1所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述夹持台为多层结构，且所述夹持台包括从上到下依次设置的滑板、溜板和支撑底板；

所述支撑底板与所述套筒的固定相连且整体与所述支撑轴平行；所述溜板的下板面安装在所述支撑底板上，所述溜板的上板面内凹设有沿支撑轴的轴向延伸的燕尾形导轨；所述滑板的下板面设置有与所述溜板上板面的燕尾形导轨对应的凸起，所述滑板可以沿所述溜板上的燕尾形导轨滑动，并能够在Y向往返移动；所述X向伸缩机构安装在所述滑板的上板面。

3.根据权利要求2所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述支撑底板与溜板之间设置有导向配合结构，所述导向配合结构包括在所述支撑底板的上板面边缘远离所述支撑轴的侧端固定设置的一个螺母，所述螺母的螺孔贯穿方向与支撑轴的轴向相垂直，所述螺母内旋接有一根溜板用丝杆，所述溜板用丝杆的一端与溜板通过球铰相连接，所述溜板用丝杆的另一端设置有调节手柄；在所述支撑底板的上板面设与沿支撑轴的径向延伸的燕尾槽，所述溜板的下板面开设有与所述燕尾槽滑动配合连接的凸起。

4.根据权利要求3所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述调节手柄包括一个圆板和摇杆，所述圆板垂直固定在所述溜板用丝杆的端部，所述摇杆垂直且偏心固定在所述圆板上远离溜板用丝杆的端面；所述圆板上远离溜板用丝杆的端面的外周设置有刻度值，所述支撑底板上邻近所述圆板的位置设置有指向刻度值的标记箭头。

5.根据权利要求2所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述夹持机构包括靠板、推块和推块用丝杆；

所述靠板整体呈顺支撑轴轴向的长板状且横向垂直设置在所述滑板上板面的外侧边缘处，所述滑板上板面设置有与所述靠板正对的所述推块，在所述推块背离所述靠板的板面上通过球铰与所述推块用丝杆的一端相连接，所述推块用丝杆远离所述推块的另一端固定安装有操作手柄，所述推块用丝杆上通过螺纹旋接有一个螺母，所述螺母整体固定安装在所述滑板的上表面。

6.根据权利要求5所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述靠板长度方向上邻近所述固定支架的一端通过枢轴与所述滑板可转动相连接，所述靠板长度方向另一端竖向贯穿设置有螺栓；

所述滑板的上板面上设有一个四分之一圆弧形导向槽，所述四分之一圆弧形导向槽的圆心与所述枢轴的轴心线重合，所述滑板的上表面沿所述四分之一圆弧形导向槽的弧长方向标设有刻度值，所述四分之一圆弧形导向槽的一个侧壁上外凸形成可供所述螺栓下端插入并限位的定位用凸起，且所述定位用该凸起为沿所述四分之一圆弧形导向槽的长度方向连续布置的多个。

7.根据权利要求1所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述固定支架由上往下依次为伸缩杆和C型卡口；所述伸缩杆的上端与所述支撑轴固定相连，所述伸缩杆的下端与所述C型卡口的外侧上端固定相连，所述C型卡口的下端竖向贯穿设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有一根抵紧用螺栓，所述抵紧用螺栓的上端为用于与安装有砂轮机的工作台的下表面相抵接的抵紧端，所述抵紧用螺栓的下端为螺栓头。

8.根据权利要求7所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述伸缩杆包括活动杆和固定套管；所述固定套管呈长条形，所述活动杆能够在所述固定套管内上下滑动；所述固定套管的周面上设有螺孔，螺栓的一端通过螺孔旋入并抵接在所述活动杆的外表面，所述螺栓的另一端为旋紧端。

9.根据权利要求1所述的刃磨辅助装置，其特征在于：所述锁定机构为在所述套筒的周面上设有螺孔，螺栓的一端通过螺孔旋入并抵接在所述支撑轴的外表面，所述螺栓的另一端为旋紧端。