CN214470733U - 一种表面度粗糙度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粗糙度仪技术领域，尤其是一种表面度粗糙度仪，针对现有的在对零件表面的粗糙度进行测量的过程中，不便于对零件进行固定定位，从而导致零件位置易发生偏移，降低了测量数据的准确性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有矩形柱，矩形柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有安装块，安装块的一侧固定安装有粗糙度仪本体，底座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，本实用新型能够在对零件表面的粗糙度进行测量的过程中，便于对零件进行固定定位，从而可以防止零件位置易发生偏移，提高测量数据的准确性，结构简单，使用方便。

Description

一种表面度粗糙度仪

技术领域

本实用新型涉及粗糙度仪技术领域，尤其涉及一种表面度粗糙度仪。

背景技术

表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。

现有技术中，在对零件表面的粗糙度进行测量的过程中，不便于对零件进行固定定位，从而导致零件位置易发生偏移，降低了测量数据的准确性，为此我们提出了一种表面度粗糙度仪用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对零件表面的粗糙度进行测量的过程中，不便于对零件进行固定定位，从而导致零件位置易发生偏移，降低了测量数据的准确性的缺点，而提出的一种表面度粗糙度仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种表面度粗糙度仪，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有矩形柱，矩形柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有安装块，安装块的一侧固定安装有粗糙度仪本体，底座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆，底座的一侧固定安装有气缸，伸缩杆的两端分别与矩形柱的一侧和气缸的输出轴固定连接，第一滑槽的一侧内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条，齿条的一端与矩形柱的一侧固定连接，底座的顶部固定安装有检测台，检测台内开设有空槽，空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，检测台的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有矩形块，空槽的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三滑槽相通，两个滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆。

优选的，所述矩形柱的顶部开设有第四通孔，第四通孔与第二滑槽相通，安装块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二滑槽相通，第二螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述蜗杆位于安装槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，双向丝杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，两个矩形块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有连接块，两个连接块的一侧均固定安装有定位板，两个连接块的另一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述矩形柱的顶部与空槽的底部内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆和蜗杆的外侧固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与双向丝杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过转动手轮，进而手轮带动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装块竖直移动，安装块带动粗糙度仪本体竖直移动，从而可以调节粗糙度仪本体的高度，以便对零件进行测量。

2、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动矩形柱水平向左移动，齿条带动齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，双向丝杆带动两个滑块相互靠近，两个连接块分别带动两个定位板相互靠近，从而两个定位板可以对零件进行固定定位，同时粗糙度仪本体可以对零件表面进行测量。

本实用新型能够在对零件表面的粗糙度进行测量的过程中，便于对零件进行固定定位，从而可以防止零件位置易发生偏移，提高测量数据的准确性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种表面度粗糙度仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种表面度粗糙度仪图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种表面度粗糙度仪图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种表面度粗糙度仪图1中C部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3矩形柱、4第二滑槽、5安装块、6粗糙度仪本体、7螺纹杆、8手轮、9气缸、10伸缩杆、11安装槽、12齿条、13检测台、14空槽、15蜗杆、16滑块、17双向丝杆、18蜗轮、19矩形块、20连接块、21定位板、22弹簧、23齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种表面度粗糙度仪，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有矩形柱3，矩形柱3的一侧开设有第二滑槽4，第二滑槽4内滑动安装有安装块5，安装块5的一侧固定安装有粗糙度仪本体6，底座1的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽2相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆10，底座1的一侧固定安装有气缸9，伸缩杆10的两端分别与矩形柱3的一侧和气缸9的输出轴固定连接，第一滑槽2的一侧内壁开设有安装槽11，安装槽11内滑动安装有齿条12，齿条12的一端与矩形柱3的一侧固定连接，底座1的顶部固定安装有检测台13，检测台13内开设有空槽14，空槽14的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽11相通，第二通孔内转动安装有蜗杆15，检测台13的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑块16，两个滑块16的顶部均固定安装有矩形块19，空槽14的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三滑槽相通，两个滑块16上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆17，粗糙度仪本体6采用公开号：CN209372044U的专利文件中公开的粗糙度仪本体。

本实施例中，矩形柱3的顶部开设有第四通孔，第四通孔与第二滑槽4相通，安装块5上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二滑槽4相通，第二螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定安装有手轮8。

本实施例中，蜗杆15位于安装槽11内的一端固定安装有齿轮23，齿轮23与齿条12啮合，双向丝杆17的外侧固定套设有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆15啮合。

本实施例中，两个矩形块19的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有连接块20，两个连接块20的一侧均固定安装有定位板21，两个连接块20的另一侧均固定连接有弹簧22，两个弹簧22的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁固定连接。

本实施例中，矩形柱3的顶部与空槽14的底部内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆7和蜗杆15的外侧固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与双向丝杆17的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种表面度粗糙度仪，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有矩形柱3，矩形柱3的一侧开设有第二滑槽4，第二滑槽4内滑动安装有安装块5，安装块5的一侧通过螺栓固定安装有粗糙度仪本体6，底座1的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽2相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆10，底座1的一侧通过焊接固定安装有气缸9，伸缩杆10的两端分别与矩形柱3的一侧和气缸9的输出轴通过焊接固定连接，第一滑槽2的一侧内壁开设有安装槽11，安装槽11内滑动安装有齿条12，齿条12的一端与矩形柱3的一侧固定连接，底座1的顶部通过焊接固定安装有检测台13，检测台13内开设有空槽14，空槽14的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽11相通，第二通孔内转动安装有蜗杆15，检测台13的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑块16，两个滑块16的顶部均通过焊接固定安装有矩形块19，空槽14的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三滑槽相通，两个滑块16上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆17，粗糙度仪本体6采用公开号：CN209372044U的专利文件中公开的粗糙度仪本体。

本实施例中，矩形柱3的顶部开设有第四通孔，第四通孔与第二滑槽4相通，安装块5上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二滑槽4相通，第二螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端通过焊接固定安装有手轮8。

本实施例中，蜗杆15位于安装槽11内的一端通过焊接固定安装有齿轮23，齿轮23与齿条12啮合，双向丝杆17的外侧通过焊接固定套设有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆15啮合，当矩形柱3水平移动时，齿条12可以带动齿轮23转动，蜗杆15可以带动蜗轮18转动。

本实施例中，两个矩形块19的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有连接块20，两个连接块20的一侧均通过焊接固定安装有定位板21，两个连接块20的另一侧均通过焊接固定连接有弹簧22，两个弹簧22的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个定位板21夹持固定零件时，两个弹簧22可以分别对两个连接块20和两个定位板21起到施加力的作用。

本实施例中，矩形柱3的顶部与空槽14的底部内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆7和蜗杆15的外侧通过焊接固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与双向丝杆17的外侧通过焊接固定连接，当螺纹杆7、蜗杆15和双向丝杆17转动时，两个第一轴承可以分别稳固螺纹杆7和蜗杆15转动，两个第二轴承可以起到稳固双向丝杆17转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将零件放置在检测台13的顶部，然后转动手轮8，手轮8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动安装块5竖直移动，安装块5带动粗糙度仪本体6竖直移动，从而可以调节粗糙度仪本体6的高度，然后开启气缸9，气缸9带动矩形柱3水平向左移动，矩形柱3带动齿条12水平向左移动，齿条12带动齿轮23转动，齿轮23带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮18转动，蜗轮18带动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两个滑块16相互靠近，两个滑块16分别带动两个矩形块19相互靠近，两个矩形块19分别带动两个连接块20和定位板21相互靠近，从而两个定位板21可以对零件进行夹持定位，同时矩形柱3带动安装块5水平向左移动，安装块5带动粗糙度仪本体6水平向左移动，从而粗糙度仪本体6可以对零件表面进行检测测量，当检测结束时，可以通过开启气缸9反转，气缸9带动矩形柱3水平向右移动，矩形柱3带动齿条12水平向右移动，齿条12带动齿轮23转动，齿轮23带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮18转动，蜗轮18带动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两个滑块16相互远离，两个滑块16分别带动两个矩形块19相互远离，两个矩形块19分别带动两个连接块20和定位板21相互远离，进而两个定位板21可以对零件解除夹持定位，从而可以更换零件进行检测测量。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种表面度粗糙度仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动安装有矩形柱(3)，矩形柱(3)的一侧开设有第二滑槽(4)，第二滑槽(4)内滑动安装有安装块(5)，安装块(5)的一侧固定安装有粗糙度仪本体(6)，底座(1)的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽(2)相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆(10)，底座(1)的一侧固定安装有气缸(9)，伸缩杆(10)的两端分别与矩形柱(3)的一侧和气缸(9)的输出轴固定连接，第一滑槽(2)的一侧内壁开设有安装槽(11)，安装槽(11)内滑动安装有齿条(12)，齿条(12)的一端与矩形柱(3)的一侧固定连接，底座(1)的顶部固定安装有检测台(13)，检测台(13)内开设有空槽(14)，空槽(14)的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽(11)相通，第二通孔内转动安装有蜗杆(15)，检测台(13)的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑块(16)，两个滑块(16)的顶部均固定安装有矩形块(19)，空槽(14)的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三滑槽相通，两个滑块(16)上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种表面度粗糙度仪，其特征在于，所述矩形柱(3)的顶部开设有第四通孔，第四通孔与第二滑槽(4)相通，安装块(5)上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二滑槽(4)相通，第二螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的一端固定安装有手轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种表面度粗糙度仪，其特征在于，所述蜗杆(15)位于安装槽(11)内的一端固定安装有齿轮(23)，齿轮(23)与齿条(12)啮合，双向丝杆(17)的外侧固定套设有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(15)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种表面度粗糙度仪，其特征在于，两个矩形块(19)的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有连接块(20)，两个连接块(20)的一侧均固定安装有定位板(21)，两个连接块(20)的另一侧均固定连接有弹簧(22)，两个弹簧(22)的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种表面度粗糙度仪，其特征在于，所述矩形柱(3)的顶部与空槽(14)的底部内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆(7)和蜗杆(15)的外侧固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与双向丝杆(17)的外侧固定连接。

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