CN216846157U - 一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置，包括检测装置和调整机构，所述调整机构包括转盘、支架、安装架，所述检测装置包括气缸，调整架和检测探头；所述转盘上部为竖向导轨，下部为圆盘，围绕圆盘中心对称设置有多个旋转导轨，所述竖向导轨侧面设置有与导轨平行的导柱，所述支架滑动安装在竖向导轨上，支架位于导柱位置设置有通孔，导柱套在通孔内，支架上设置有第一纵向导轨，安装架滑动安装在支架的第一纵向导轨上，检测装置安装在安装架上；所述气缸的推杆端部连接有动作板，调整架固定在动作板上，调整架上设置有横向导轨，检测探头滑动安装在横向导轨上。本装置采用多个自由度，更好的应对结构复杂工件加工余量的检测，检测精准。

Description

一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置。

背景技术

现有的加工余量检测装置，结构简单，检测探头的灵活性较低，不太适用于复杂的加工工件，例如弧齿锥齿轮；体积较大的检测设备，检测探头自由度多，可检测复杂的工件，但是造价相对又比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对工件加工余量检测问题的不足，提供一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置，包括检测装置和调整机构，所述调整机构包括转盘、支架、安装架，所述检测装置包括气缸，调整架和检测探头；所述转盘上部为竖向导轨，下部为圆盘，围绕圆盘中心对称设置有多个圆弧安装孔，所述竖向导轨侧面设置有与导轨平行的导柱，所述支架滑动安装在竖向导轨上，支架位于导柱位置设置有通孔，导柱套在该通孔内，支架上设置有第一纵向导轨，安装架滑动安装在支架的第一纵向导轨上，所述检测装置安装在安装架上；检测装置的气缸的推杆端部连接有动作板，调整架固定在动作板上，调整架上设置有横向导轨，检测探头滑动安装在横向导轨上。

在上述方案中，圆弧安装孔的数量是2-4个，沿圆盘的周向均匀分布。

在上述方案中，所述竖向导轨顶部固定连接有挡板，挡板设置有通孔，通孔内固定安装导柱。

在上述方案中，所述支架为L型支架，支架一面为第一纵向导轨，另一面为滑板，所述竖向导轨包括两条相互平行的凸起轨道，在两条凸起轨道之间设置有一滑块，该滑块能够在两条凸起轨道之间沿凸起轨道的长度方向滑动，所述滑板上设置两个螺栓孔，用螺栓通过滑板的螺栓孔连接所述滑块，使滑板与滑块连接；滑板侧面设置有螺栓孔，从螺栓孔拧入螺栓顶在导柱上，固定检测装置的竖向位置。

在上述方案中，还包括保护罩，保护罩内设置有安装腔，气缸固定安装在安装腔内，保护罩安装在安装架上。

在上述方案中，气缸是导轨气缸。

在上述方案中，调整架是L型，包括竖向支臂和横向支臂，所述横向导轨开设在横向支臂上，竖向支臂固定连接动作板。

在上述方案中，调整架竖向支臂上设置第二纵向导轨，动作板通过螺栓滑动连接第二纵向导轨。

在上述方案中，第一纵向导轨是双导轨平行布置在支架上，保护罩通过两个紧固螺栓分别滑动连接两个导轨。

在上述方案中，滑板侧面设置有起限位作用的顶块。

本实用新型优点和有益效果为：

1.本实用新型的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，采用多个自由度，更好的应对结构复杂的工件加工余量的检测。

2.本实用新型的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，可与铣齿工件轴同轴安装，检测精准。

3.本实用新型的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，结构简单，易操作，成本低。

附图说明

图1是本实用新型弧齿锥齿轮加工余量检测装置立体结构示意图。

图2是本实用新型弧齿锥齿轮加工余量检测装置立体结构示意图。

图3是本实用新型弧齿锥齿轮加工余量检测装置检测装置零件立体结构示意图。

其中：

1：转盘，2：支架，3：保护罩，4：气缸，5：调整架，6：检测探头，7：安装架，11：竖向导轨，12：圆盘，13：圆弧安装孔，14：挡板，15：顶块，16：滑板，17：导柱，22：第一纵向导轨，41：动作板，42：横向导轨，51：竖向支臂，52：横向支臂。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置，包括检测装置和调整机构，所述调整机构包括转盘1、支架2、保护罩3和安装架7；所述检测装置包括气缸4、调整架5和检测探头6。

所述转盘1上部为竖向导轨11，下部为圆盘12，圆盘为圆环形，圆盘12上设置有多个圆弧安装孔13，圆弧安装孔13的数量优选2-4个，沿圆盘12的周向均匀分布；所述竖向导轨11顶部固定连接有挡板14，挡板14上设置有通孔，通孔内竖直安装有导柱17，导柱17与竖向导轨平行设置。

所述支架2为L型支架，支架2一面设置有纵向安装孔轨22，支架2的另一面为滑板16，该滑板16滑动安装在所述竖向导轨11上，具体的讲，所述竖向导轨11包括两条相互平行的凸起轨道，在两条凸起轨道之间设置有一滑块，该滑块能够在两条凸起轨道之间沿凸起轨道的长度方向滑动，所述滑板16上设置两个螺栓孔，用螺栓通过滑板16的螺栓孔连接所述滑块(滑块上设置有对应的螺栓孔)，实现滑板16与滑块连接，由于滑块能够在两条凸起轨道之间沿凸起轨道的长度方向滑动，并且L型支架的滑板16与该滑块连接，因此L型支架能够沿所述竖向导轨11上下滑动。进一步的说，所述滑板16两侧设置有凸起翼缘，凸起翼缘滑动卡装在两条凸起轨道外侧上，从而更加稳定。

所述滑板16上设置有与所述导柱17位置对应的通孔，导柱17设置在该通孔内，滑板16侧面设置有螺栓孔，在调整好检测装置的竖向位置时，从滑板16侧面的螺栓孔拧入螺栓顶在导柱17上，固定检测装置的竖向位置，竖向导轨11用三滑道结构和导柱17可提高检测装置的刚性，提高检测的精准度，位于滑板16侧面的螺栓连接有顶块15，顶块15凸出于支架2，顶块15顶端位于挡板14下方，在调整检测装置的竖向位置时，防止支架2顶到挡板14，所述安装架7为L型，安装架7一面与保护罩连接，另一面通过紧固螺栓滑动连接第一纵向导轨22，所述安装架7与保护罩3设置多组螺栓孔(参见图2)，可根据被测工件的直径在竖向上调整保护罩3和安装架7的相对位置。

所述保护罩3为立方体结构，内部为安装腔，检测装置竖向安装在保护罩3安装腔内，保护罩3防止油污飞溅到检测装置上，气缸4是导轨气缸，增加刚性，提高重复定位的精度，气缸4的推杆底部固定连接有动作板41，动作板41连接L型调整架5，L型调整架5包括竖向支臂51和横向支臂52，其中，竖向支臂51与通过螺栓与动作板41连接，将螺栓松动后调整架5可与动作板41间发生相对转动，横向支臂52上设置有横向导轨42，所述横向导轨42上滑动安装检测探头6，检测探头6中间为环形凸起，凸起下方设置外螺纹，凸起的直径大于横向导轨42的宽度，凸起卡在横向支臂顶面，通过螺母卡在横向导轨42底面。

所述圆盘12上的圆弧安装孔13均安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓可将装置固定在铣齿设备上，圆盘12与铣齿机的工件主轴同轴安装。

使用时，松动圆弧安装孔13的紧固螺栓可调整检测装置的旋转角度，调整检测位置，拧紧螺栓固定检测装置的周向位置；通过松动顶块15上的紧固螺栓可调整检测装置的竖向位置，拧紧螺栓固定检测装置的竖向位置；通过松动第一纵向导轨22紧固螺栓可调整检测装置的纵向位置，拧紧螺栓固定检测装置的纵向位置，通过松动检测探头6的螺母可调整检测探头6的横向位置。拧紧螺栓固定检测探头6的横向位置；松动竖向支臂的螺栓可调整调整架的位置；调整好后，气缸4推出推杆，推杆推出动作板41和调整架5，将检测探头6顶出检测加工余量。

实施例二

所述调整架5的竖向支臂51上设置第二纵向导轨，第二纵向导轨与第一纵向导轨22平行，在检测探头6的纵向调整上，可以通过第二纵向导轨进行微调。

实施例三

所述第一纵向导轨22为双导轨平行布置，安装架7设置两个紧固螺栓，安装架7通过紧固螺栓滑动安装在第一纵向导轨22上，检测装置固定的更牢固，防止检测装置发生转动。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，包括检测装置和调整机构，所述调整机构包括转盘、支架、安装架，所述检测装置包括气缸，调整架和检测探头；所述转盘上部为竖向导轨，下部为圆盘，围绕圆盘中心对称设置有多个圆弧安装孔，所述竖向导轨侧面设置有与导轨平行的导柱，所述支架滑动安装在竖向导轨上，支架位于导柱位置设置有通孔，导柱套在该通孔内，支架上设置有第一纵向导轨，安装架滑动安装在支架的第一纵向导轨上，所述检测装置安装在安装架上；检测装置的气缸的推杆端部连接有动作板，调整架固定在动作板上，调整架上设置有横向导轨，检测探头滑动安装在横向导轨上。

2.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，圆弧安装孔的数量是2-4个，沿圆盘的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，所述竖向导轨顶部固定连接有挡板，挡板设置有通孔，通孔内固定安装导柱。

4.根据权利要求3所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，所述支架为L型支架，支架一面为第一纵向导轨，另一面为滑板，所述竖向导轨包括两条相互平行的凸起轨道，在两条凸起轨道之间设置有一滑块，该滑块能够在两条凸起轨道之间沿凸起轨道的长度方向滑动，所述滑板上设置两个螺栓孔，用螺栓通过滑板的螺栓孔连接所述滑块，使滑板与滑块连接；滑板侧面设置有螺栓孔，从螺栓孔拧入螺栓顶在导柱上，固定检测装置的竖向位置。

5.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，还包括保护罩，保护罩内设置有安装腔，气缸固定安装在安装腔内，保护罩安装在安装架上。

6.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，气缸是导轨气缸。

7.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，调整架是L型，包括竖向支臂和横向支臂，所述横向导轨开设在横向支臂上，竖向支臂固定连接动作板。

8.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，调整架竖向支臂上设置第二纵向导轨，动作板通过螺栓滑动连接第二纵向导轨。

9.根据权利要求5所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，第一纵向导轨是双导轨平行布置在支架上，保护罩通过两个紧固螺栓分别滑动连接两个导轨。

10.根据权利要求4所述的弧齿锥齿轮加工余量检测装置，其特征在于，滑板侧面设置有起限位作用的顶块。

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