CN212285869U - 一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，包括车床主体、卡盘、滑槽板、滑轨、车刀滑座和尾座，所述滑槽板和滑轨固定设置在车床主体的外表面，所述车刀滑座滑动安装在滑轨上，所述尾座的下端固定设置有固定盒，所述固定盒的内部滑动设置有两个对称分布的滑板，所述滑板的相邻面固定设置有齿条，两个齿条的齿面相对，且两个齿条之间啮合设置有齿轮，所述齿轮通过转轴与固定盒转动连接；通过设计固定盒，通过转动手轮控制齿轮与两个齿条的啮合连接，即可控制销杆与销孔的配合，便于移动改变尾座的安装位置，解除对齿轮的控制以后，销杆迅速嵌入销孔内，实现对固定盒的快速固定，操作简便，便于尾座的快速调节固定。

Description

一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床。

背景技术

走刀式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

现有的高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，存在车床的尾座通过螺栓与车床固定安装，该安装方式较为麻烦，不便于更改其安装位置的问题，为此我们提出一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，以解决上述背景技术中提出的现有的高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，存在车床的尾座通过螺栓与车床固定安装，该安装方式较为麻烦，不便于更改其安装位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，包括车床主体、卡盘、滑槽板、滑轨、车刀滑座和尾座，所述滑槽板和滑轨固定设置在车床主体的外表面，所述车刀滑座滑动安装在滑轨上，所述尾座的下端固定设置有固定盒，所述固定盒的内部滑动设置有两个对称分布的滑板，所述滑板的相邻面固定设置有齿条，两个齿条的齿面相对，且两个齿条之间啮合设置有齿轮，所述齿轮通过转轴与固定盒转动连接，两个滑板的背离面固定设置有销杆，所述销杆滑动贯穿固定盒的外表面，所述固定盒滑动嵌入滑槽板内，且滑槽板的内侧面开设有均匀间隔分布的销孔，所述销杆与销孔相配合，所述固定盒的内部固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆的两端滑动贯穿滑板，且第一滑杆的外表面套设有第一复位弹簧。

优选的，所述销杆的伸出端端部设置为圆弧面，其位于同一侧的两个销杆之间的间距，等于四倍的相邻两个销孔之间的间距。

优选的，所述尾座包括条形盒、内螺纹圆筒、外螺纹柱和锁紧组件，所述条形盒与固定盒固定连接，所述内螺纹圆筒通过轴承转动贯穿条形盒，所述外螺纹柱通过螺纹旋合贯穿内螺纹圆筒，且外螺纹柱的一端安装有手轮，所述锁紧组件安装在条形盒的上表面。

优选的，所述锁紧组件包括六棱柱块、内六角筒、第二复位弹簧和螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹旋合贯穿条形盒的上表面，所述第二复位弹簧套设在螺纹杆的外表面，所述六棱柱块固定设置在螺纹杆的伸出端端部，所述内六角筒套设在六棱柱块的外表面。

优选的，所述车床主体的外表面下端固定设置有滑筒，所述滑筒的上端开口处通过螺纹旋合设置有端盖，且滑筒的内部滑动设置有滑块，所述滑块的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的外表面套设有第三复位弹簧，所述连接杆的上端滑动贯穿端盖。

优选的，所述滑筒的内底面固定设置有橡胶垫，所述滑块的边缘设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计固定盒，通过转动手轮控制齿轮与两个齿条的啮合连接，即可控制销杆与销孔的配合，便于移动改变尾座的安装位置，解除对齿轮的控制以后，销杆迅速嵌入销孔内，实现对固定盒的快速固定，操作简便，便于尾座的快速调节固定。

(2)通过设计内螺纹圆筒和外螺纹柱，便于夹持固定被加工件，设置第二复位弹簧，提高设备运行的安全稳定性，设置第三复位弹簧，实现对设备吊装时的缓冲，保护地面和设备不受冲击损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盒俯视剖视图；

图3为本实用新型的尾座内部结构图；

图4为本实用新型的滑筒剖视图；

图中：1、车床主体；2、卡盘；3、滑槽板；4、滑轨；5、车刀滑座；6、固定盒；7、尾座；8、滑板；9、第一滑杆；10、第一复位弹簧；11、销杆；12、齿轮；13、齿条；14、条形盒；15、内螺纹圆筒；16、外螺纹柱；17、六棱柱块；18、内六角筒；19、第二复位弹簧；20、螺纹杆；21、滑筒；22、端盖；23、连接杆；24、滑块；25、橡胶垫；26、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，包括车床主体1、卡盘2、滑槽板3、滑轨4、车刀滑座5和尾座7，滑槽板3和滑轨4焊接固定在车床主体1的外表面，车刀滑座5滑动安装在滑轨4上，尾座7的下端通过连接板焊接固定有固定盒6，固定盒6的内部滑动设置有两个对称分布的滑板8，滑板8的相邻面焊接固定有齿条13，两个齿条13的齿面相对，且两个齿条13之间啮合设置有齿轮12，齿轮12通过转轴与固定盒6转动连接，两个滑板8的背离面焊接固定有销杆11，销杆11滑动贯穿固定盒6的外表面，固定盒6滑动嵌入滑槽板3内，且滑槽板3的内侧面开设有均匀间隔分布的销孔，销杆11与销孔相配合，销杆11的伸出端端部设置为圆弧面，其位于同一侧的两个销杆11之间的间距，等于四倍的相邻两个销孔之间的间距，设置圆弧面，便于销杆11更好的嵌入销孔内，固定盒6的内部固定设置有第一滑杆9，第一滑杆9的两端滑动贯穿滑板8，且第一滑杆9的外表面套设有第一复位弹簧10。

本实施例中，尾座7包括条形盒14、内螺纹圆筒15、外螺纹柱16和锁紧组件，条形盒14与固定盒6固定连接，内螺纹圆筒15通过轴承转动贯穿条形盒14，外螺纹柱16通过螺纹旋合贯穿内螺纹圆筒15，且外螺纹柱16的一端安装有手轮，锁紧组件安装在条形盒14的上表面，设置内螺纹圆筒15和外螺纹柱16，通过锁紧组件对内螺纹圆筒15进行固定，使其与条形盒14保持相对固定，然后通过手轮旋合转动外螺纹柱16，外螺纹柱16与内螺纹圆筒15的螺纹旋合连接，便于快速解除对工件的夹持固定。

本实施例中，锁紧组件包括六棱柱块17、内六角筒18、第二复位弹簧19和螺纹杆20，螺纹杆20通过螺纹旋合贯穿条形盒14的上表面，第二复位弹簧19套设在螺纹杆20的外表面，六棱柱块17固定设置在螺纹杆20的伸出端端部，内六角筒18套设在六棱柱块17的外表面，设置第二复位弹簧19，确保设备震动不会导致第二复位弹簧19向下螺旋移动，保障设备的安全稳定性。

本实施例中，车床主体1的外表面焊接固定有滑筒21，滑筒21的上端开口处通过螺纹旋合设置有端盖22，且滑筒21的内部滑动设置有滑块24，滑块24的上端焊接固定有连接杆23，连接杆23的外表面套设有第三复位弹簧26，连接杆23的上端滑动贯穿端盖22，设置第三复位弹簧26，实现对设备吊装时的缓冲，保护地面和设备不受冲击损坏。

本实施例中，滑筒21的内底面固定设置有橡胶垫25，滑块24的边缘设置有倒角，设置橡胶垫25，减小滑块24与滑筒21之间的冲击噪音和磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置固定盒6，齿轮12的转轴转动伸出固定盒6的上表面，且伸出端端部设置有手轮，当需要移动改变尾座7的安装位置时，通过手轮转动齿轮12，通过齿轮12与两个齿条13的啮合连接，带动两个滑板8相互移动靠近，此时滑板8外表面的销杆11从滑槽板3内侧面的销孔内滑动伸出，进而解除了固定盒6与滑槽板3的固定连接，同时第一复位弹簧10被压缩，然后即可沿着滑槽板3移动固定盒6，以改变尾座7的安装位置，待其移动至指定地面以后，松开对手轮的转动握持，在第一复位弹簧10的作用下销杆11复位并重新嵌入到销孔内，实现对固定盒6的快速固定，操作简单方便，便于尾座7的快速调整固定；

设置内螺纹圆筒15和外螺纹柱16，当需要拆卸加工好的工件时，通过锁紧组件对内螺纹圆筒15进行固定，使其与条形盒14保持相对固定，然后通过手轮旋合转动外螺纹柱16，外螺纹柱16与内螺纹圆筒15的螺纹旋合连接，便于快速解除对工件的夹持固定，并且内螺纹圆筒15与外螺纹柱16的螺纹旋合长度较长，且工作时卡盘2对外螺纹柱16施加一个较大的作用力，进一步增大了内螺纹圆筒15与外螺纹柱16之间的旋合转动的阻力，确保内螺纹圆筒15与外螺纹柱16在运行过程中不会发生相对转动，设置倒角，便于滑块24嵌入滑筒21内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，包括车床主体(1)、卡盘(2)、滑槽板(3)、滑轨(4)、车刀滑座(5)和尾座(7)，所述滑槽板(3)和滑轨(4)固定设置在车床主体(1)的外表面，所述车刀滑座(5)滑动安装在滑轨(4)上，其特征在于：所述尾座(7)的下端固定设置有固定盒(6)，所述固定盒(6)的内部滑动设置有两个对称分布的滑板(8)，所述滑板(8)的相邻面固定设置有齿条(13)，两个齿条(13)的齿面相对，且两个齿条(13)之间啮合设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)通过转轴与固定盒(6)转动连接，两个滑板(8)的背离面固定设置有销杆(11)，所述销杆(11)滑动贯穿固定盒(6)的外表面，所述固定盒(6)滑动嵌入滑槽板(3)内，且滑槽板(3)的内侧面开设有均匀间隔分布的销孔，所述销杆(11)与销孔相配合，所述固定盒(6)的内部固定设置有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的两端滑动贯穿滑板(8)，且第一滑杆(9)的外表面套设有第一复位弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，其特征在于：所述销杆(11)的伸出端端部设置为圆弧面，其位于同一侧的两个销杆(11)之间的间距，等于四倍的相邻两个销孔之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，其特征在于：所述尾座(7)包括条形盒(14)、内螺纹圆筒(15)、外螺纹柱(16)和锁紧组件，所述条形盒(14)与固定盒(6)固定连接，所述内螺纹圆筒(15)通过轴承转动贯穿条形盒(14)，所述外螺纹柱(16)通过螺纹旋合贯穿内螺纹圆筒(15)，且外螺纹柱(16)的一端安装有手轮，所述锁紧组件安装在条形盒(14)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，其特征在于：所述锁紧组件包括六棱柱块(17)、内六角筒(18)、第二复位弹簧(19)和螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)通过螺纹旋合贯穿条形盒(14)的上表面，所述第二复位弹簧(19)套设在螺纹杆(20)的外表面，所述六棱柱块(17)固定设置在螺纹杆(20)的伸出端端部，所述内六角筒(18)套设在六棱柱块(17)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，其特征在于：所述车床主体(1)的外表面下端固定设置有滑筒(21)，所述滑筒(21)的上端开口处通过螺纹旋合设置有端盖(22)，且滑筒(21)的内部滑动设置有滑块(24)，所述滑块(24)的上端固定设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的外表面套设有第三复位弹簧(26)，所述连接杆(23)的上端滑动贯穿端盖(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的五金车削件生产加工用走刀式车床，其特征在于：所述滑筒(21)的内底面固定设置有橡胶垫(25)，所述滑块(24)的边缘设置有倒角。

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