CN212239249U - 一种五金零件加工用自动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件加工用自动对位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有用于夹持固定五金零件的夹持组件，所述支撑架内壁的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述支撑架的顶部固定连接有安装框，所述转轴的顶端穿出支撑架并与安装框内壁的顶部通过轴承进行转动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够在水平方向上任意改变钻头的位置，便于对五金零件的不同位置进行钻孔加工，提高了该加工装置的加工效率和适应性。

Description

一种五金零件加工用自动对位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种五金零件加工用自动对位装置。

背景技术

传统的五金零件，也叫小五金或者五金配件，是指铁、钢和铝等金属经过锻造、压延和切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件和航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品和半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。

随着工业生产的发展，零件加工也逐步的趋于了自动化，自动化的出现提高了生产加工的工作质量和工作效率。

如中国专利公开号为CN210115476U公开了一种五金零件加工用自动对位装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定安装有延伸至顶座底部的钻头，所述工作台的顶部且位于固定座的正面固定安装有底座，所述底座的正面和背面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均活动安装有滑动块，两个所述滑动块相背的一侧固定安装有延伸至底座外部的连接块，两个所述连接块的顶部均固定安装有移动座。

由于该自动对位装置在对五金零件进行钻孔加工时，不易进行改变钻头的位置，难以对五金零件进行全方位的钻孔，降低钻孔加工的效率，因此需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金零件加工用自动对位装置，具备能够在水平方向上任意改变钻头的位置，便于对五金零件的不同位置进行钻孔加工，提高了该加工装置的加工效率和适应性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件加工用自动对位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有用于夹持固定五金零件的夹持组件。

所述支撑架内壁的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述支撑架的顶部固定连接有安装框，所述转轴的顶端穿出支撑架并与安装框内壁的顶部通过轴承进行转动连接，所述转轴上靠近其顶端的表面固定连接有用于转动转轴的转动组件，所述转轴的底端固定连接有固定框，所述固定框内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过限位组件与固定框内壁的顶部滑动连接，所述螺纹套的底端通过伸缩件固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有钻头。

优选的，所述夹持组件包括两个移动套，两个移动套螺纹连接在双向螺杆上，两个移动套的顶端均固定连接有用于夹持五金零件的夹板。

优选的，两个夹板的相对侧均固定连接有用于对五金零件进行缓冲的橡胶层。

优选的，所述转动组件包括固定连接在转轴上的蜗轮，所述安装框内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮啮合且适配的蜗杆，且蜗杆的前端穿出安装框。

优选的，所述限位组件包括固定连接在螺纹套顶端上的限位块，所述固定框内壁的顶部开设有与限位块滑动连接且适配的限位槽。

优选的，所述伸缩件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在螺纹套的底端上。所述电动伸缩杆的底端与驱动机的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置双向螺杆、移动套、夹板和橡胶层，使得转动双向螺杆，使得两个移动套能够在双向螺杆的表面做相互靠近的运动，从而带动两个夹板相互靠近，从而能够对不同尺寸的五金零件进行夹持固定，橡胶层则对五金零件起到了保护作用，避免了夹持力过大，而对五金零件的表面造成损害。

二、本实用新型通过设置安装框、蜗轮、蜗杆、转轴、固定框、限位组件、螺杆、螺纹套和电动伸缩杆，使得转动螺杆，螺纹套能够在螺杆的表面进行移动，从而带动驱动机和钻头进行移动，既能够改变钻头的水平位置，而通过转动蜗杆，带动蜗轮和转轴转动，从而会带动固定框转动，使得水平位置改变后的钻头能够以转轴为圆心，进行位置的周向变化，且由蜗轮和蜗杆自身的性质可知，调节完成后能够及时的进行锁定，便于在驱动机和电动伸缩杆的作用下使得钻头对五金零件进行钻孔加工，进而能够在水平方向上任意改变钻头的位置，便于对五金零件的不同位置进行钻孔加工，提高了该加工装置适应性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型蜗轮和蜗杆的俯视剖面视图；

图4为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1-底板、2-支撑架、3-凹槽、4-双向螺杆、5-转轴、6-安装框、7-固定框、8-螺杆、9-螺纹套、10-驱动机、11-钻头、12-移动套、13-夹板、14-橡胶层、15-蜗轮、16-蜗杆、17-限位块、18-限位槽、19-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件加工用自动对位装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架2，底板1的上表面开设有凹槽3，凹槽3内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的表面螺纹连接有用于夹持固定五金零件的夹持组件。

进一步地，夹持组件包括两个移动套12，两个移动套12螺纹连接在双向螺杆4上，两个移动套12的顶端均固定连接有用于夹持五金零件的夹板13，需要对五金零件进行钻孔加工时，先把五金零件放在两个夹板13之间，随后转动双向螺杆4，由于双向螺杆4与移动套12螺纹连接，且凹槽3对移动套12的转动进行了限制，使得两个移动套12能够在双向螺杆4的表面做相互靠近的运动，从而带动两个夹板13相互靠近，从而能够对不同尺寸的五金零件进行夹持固定。

进一步地，两个夹板13的相对侧均固定连接有用于对五金零件进行缓冲的橡胶层14，橡胶层14则对五金零件起到了保护作用，避免了夹持力过大，而对五金零件的表面造成损害。

支撑架2内壁的顶部通过轴承转动连接有转轴5，支撑架2的顶部固定连接有安装框6，转轴5的顶端穿出支撑架2并与安装框6内壁的顶部通过轴承进行转动连接，转轴5上靠近其顶端的表面固定连接有用于转动转轴5的转动组件。

进一步地，转动组件包括固定连接在转轴5上的蜗轮15，安装框6内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮15啮合且适配的蜗杆16，且蜗杆16的前端穿出安装框6，转动蜗杆16能够带动蜗轮15转动，从而带动固定框7转动，且蜗轮15和蜗杆16自身的特性可知，即蜗杆16能够带动蜗轮15转动，蜗轮15则不能带动蜗杆16转动，从而使得调节完成后能够及时的进行锁定。

转轴5的底端固定连接有固定框7，固定框7内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部通过限位组件与固定框7内壁的顶部滑动连接，进行调节钻头11的位置，即转动螺杆8，螺纹套9能够在螺杆8的表面进行移动，从而带动驱动机10和钻头11进行移动，既能够改变钻头11的水平位置，通过转动蜗杆16，带动蜗轮15和转轴5转动，从而会带动固定框7转动，使得水平位置改变后的钻头11能够以转轴5为圆心，进行位置的周向变化，且由蜗轮15和蜗杆16自身的性质可知，调节完成后能够及时的进行锁定。

进一步地，限位组件包括固定连接在螺纹套9顶端上的限位块17，固定框7内壁的顶部开设有与限位块17滑动连接且适配的限位槽18。

螺纹套9的底端通过伸缩件固定连接有驱动机10，驱动机10的输出端固定连接有钻头11。

进一步地，伸缩件为电动伸缩杆19，电动伸缩杆19固定连接在螺纹套9的底端上。电动伸缩杆19的底端与驱动机10的顶部固定连接，在驱动机10和电动伸缩杆19的作用下使得钻头11对五金零件进行钻孔加工，进而能够在水平方向上任意改变钻头11的位置，便于对五金零件的不同位置进行钻孔加工，提高了该加工装置适应性。

工作原理：该五金零件加工用自动对位装置在使用时，需要对五金零件进行钻孔加工时，先把五金零件放在两个夹板13之间，随后转动双向螺杆4，由于双向螺杆4与移动套12螺纹连接，且凹槽3对移动套12的转动进行了限制，使得两个移动套12能够在双向螺杆4的表面做相互靠近的运动，从而带动两个夹板13相互靠近，从而能够对不同尺寸的五金零件进行夹持固定，橡胶层14则对五金零件起到了保护作用，避免了夹持力过大，而对五金零件的表面造成损害；随后根据加工需求，进行调节钻头11的位置，即转动螺杆8，螺纹套9能够在螺杆8的表面进行移动，从而带动驱动机10和钻头11进行移动，既能够改变钻头11的水平位置，而通过转动蜗杆16，带动蜗轮15和转轴5转动，从而会带动固定框7转动，使得水平位置改变后的钻头11能够以转轴5为圆心，进行位置的周向变化，且由蜗轮15和蜗杆16自身的性质可知，调节完成后能够及时的进行锁定，便于在驱动机10和电动伸缩杆19的作用下使得钻头11对五金零件进行钻孔加工，进而能够在水平方向上任意改变钻头11的位置，便于对五金零件的不同位置进行钻孔加工，提高了该加工装置适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金零件加工用自动对位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述底板（1）的上表面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的表面螺纹连接有用于夹持固定五金零件的夹持组件；

所述支撑架（2）内壁的顶部通过轴承转动连接有转轴（5），所述支撑架（2）的顶部固定连接有安装框（6），所述转轴（5）的顶端穿出支撑架（2）并与安装框（6）内壁的顶部通过轴承进行转动连接，所述转轴（5）上靠近其顶端的表面固定连接有用于转动转轴（5）的转动组件，所述转轴（5）的底端固定连接有固定框（7），所述固定框（7）内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部通过限位组件与固定框（7）内壁的顶部滑动连接，所述螺纹套（9）的底端通过伸缩件固定连接有驱动机（10），所述驱动机（10）的输出端固定连接有钻头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个移动套（12），两个移动套（12）螺纹连接在双向螺杆（4）上，两个移动套（12）的顶端均固定连接有用于夹持五金零件的夹板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：两个夹板（13）的相对侧均固定连接有用于对五金零件进行缓冲的橡胶层（14）。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在转轴（5）上的蜗轮（15），所述安装框（6）内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮（15）啮合且适配的蜗杆（16），且蜗杆（16）的前端穿出安装框（6）。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在螺纹套（9）顶端上的限位块（17），所述固定框（7）内壁的顶部开设有与限位块（17）滑动连接且适配的限位槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述伸缩件为电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）固定连接在螺纹套（9）的底端上，所述电动伸缩杆（19）的底端与驱动机（10）的顶部固定连接。

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