CN110102980A - 一种模架标准板拼板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明适用于模具加工技术领域，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，该模架标准板拼板加工工艺包括以下步骤：首先，对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；然后，对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；然后，对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；然后，对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；最后，对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。本发明的技术方案由于减少了大量的模板上下机以及装夹工作，从而可大幅度提升加工效率，有效降低加工成本。

Description

一种模架标准板拼板加工工艺

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模架标准板拼板加工工艺。

背景技术

在目前的模具加工领域中，模架是模具的支撑和基础。通常，模架有标准模架和非标准模架之分，标准模架的各标准模板的长宽厚的尺寸以及孔的大小和位置等都是标准化的。标准模架在无客户图纸的情况下亦可制造出来存仓，当客户下单需要某种规格的模架时，就可以快速地将仓库中相应规格的模架提交给客户。目前，标准模架的标准模板的加工工艺是采用传统的单件加工方式，其工艺流程为通常为：锯料→铣平面→铣侧面→倒角→侧面吊环孔→平面孔加工→磨削，且在该工艺流程中，孔加工和板件的磨削加工豆是单件完成的。由于标准模板是大批量生产加工，若对每一个单件板分别进行铣平面、磨削和孔加工的话，其加工效率就会太低，换言之，完成同样数量的标准模板加工，就需要更多的机床和人力，从而大大增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，其旨在解决现有的标准模板单件加工时效率低的问题。

本发明是这样实现的：一种模架标准板拼板加工工艺，包括以下步骤：

S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；

S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；

S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；

S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；

S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。

可选地，在所述步骤S10之前，还包括步骤：

S01、先将原始胚料定位安装在卧式锯床上，然后对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料。

可选地，在所述步骤S50之中，所述复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。

可选地，所述步骤S10包括：

在粗铣机床上对所述组合模板胚料进行平面粗铣加工，所述粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀，所述粗铣盘铣刀用于粗铣所述组合模板胚料的上板面和下板面的不规则黑皮部分。

可选地，所述步骤S20包括：

在精铣机床上对所述粗加工组合模板进行平面精铣加工，所述精铣机床上配置有精光盘铣刀，所述精光盘铣刀用于精铣所述粗加工组合模板的上板面和下板面在步骤S10之后留下的刀具纹路。

可选地，所述粗铣机床设有第一磁性吸盘，所述组合模板胚料通过所述第一磁性吸盘定位固定于所述粗铣机床的加工台面上；

所述精铣机床设有第二磁性吸盘，所述粗加工组合模板通过所述第二磁性吸盘定位固定于所述精铣机床的加工台面上。

可选地，所述步骤S30包括：

在钻孔机床上对所述精加工组合模板进行钻孔加工，所述钻孔机床上配置有钻头，所述钻头用于在所述精加工组合模板上钻出平面孔，所述平面孔贯通所述精加工组合模板的上板面和下板面。

可选地，所述钻孔机床上设有夹具，所述精加工组合模板通过所述夹具定位固定在所述钻孔机床的加工台面上。

可选地，在所述步骤S01中，使用立锯锯片对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料；

在所述步骤S40中，使用卧锯锯片对所述半成型组合模板进行锯料加工形成多个所述半成型拼板。

可选地，所述半成型拼板的数量为偶数，且每一半成型拼板的大小尺寸一致。

在本发明的技术方案中，由于在模板的平面粗铣加工、平面精光加工以及钻孔加工中，加工的对象不是目前常见的已经锯好的单个模板，而是一整块组合模板，且在相关加工完成后，组合模板可分锯成多个标准的相互隔离设置的半成型拼板，这样，对于多个模板的多次分开加工就可以集成为对一个组合模板的加工，从而可以大大减少大量的模板上下机以及装夹等工作，进而大幅度地提升了加工效率，这样，加工同样数量的工件就只需要更少的人力和机床，达到了有效节约生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺的流程图；

图2是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对原始胚料进行锯料加工形成组合模板胚料的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对组合模板胚料进行平面粗铣加工的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对粗加工组合模板进行平面精光的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对精加工组合模板进行钻孔的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中将半成型组合模板分锯成多个半成型拼板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中半成型拼板的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	原始胚料	200	组合模板胚料
300	粗加工组合模板	610	卧锯锯片
				500	半成型组合模板	600	半成型拼板
310	粗铣盘铣刀	410	精光盘铣刀
				510	钻头	520	平面孔
110	立锯锯片

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供一种模架标准板拼板加工工艺

请参阅图1，在本发明一较佳实施例中，该模架标准板拼板加工工艺包括以下步骤：

S10、对组合模板胚料200进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板300；

S20、对粗加工组合模板300进行平面精光加工，形成精加工组合模板400；

S30、对精加工组合模板400进行钻孔加工，形成半成型组合模板500；

S40、对半成型组合模板500进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板600；

S50、对各半成型拼板600分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板(未图示)。

在本实施例中，由于在模板的平面粗铣加工、平面精光加工以及钻孔加工中，加工的对象不是目前常见的已经锯好的单个模板，而是一整块组合模板，且在相关加工完成后，组合模板可分锯成多个标准的相互隔离设置的半成型拼板600，这样，对于多个模板的多次分开加工就可以集成为对一个组合模板的加工，从而可以大大减少大量的模板上下机以及装夹等工作，进而大幅度地提升了加工效率，这样，加工同样数量的工件就只需要更少的人力和机床，达到了有效节约生产成本的目的。

请参阅图1和图2，进一步地，在本发明一较佳实施例中，在步骤S10之前，还包括步骤：

S01、先将原始胚料100定位安装在卧式锯床上，然后对原始胚料100进行锯料加工形成组合模板胚料200。

具体地，原始胚料100可以先通过但不限于磁性吸盘或夹具等方式定位安装在卧式锯床上；然后，对应机床的加工控制中心就会控制锯片按照图纸设计的既定尺寸，将原始胚料100锯成合乎尺寸的组合模板胚料200。

请参阅图1，进一步地，在本发明一较佳实施例中，在步骤S50之中，复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。在此步骤中，复合加工可由多种加工工序组合而成，包括但不限于侧面铣削、倒角、以及吊环孔等。这些侧面铣削、倒角、以及吊环孔等的加工是分别在侧面铣床、倒角机、钻床等机床上加工完成。此外，在本复合加工步骤之前，已经在步骤S20之中，将模板上板面和下板面均进行了的精光平面处理了，而由于模板材料通常很硬，故在在后续的加工中，装夹具等过程中也不会对精光后的平面产生磨损而影响精度。

请参阅图1和图3，在本发明一较佳实施例中，步骤S10包括：在粗铣机床上对组合模板胚料200进行平面粗铣加工，粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀310，粗铣盘铣刀310用于粗铣组合模板胚料200的上板面和下板面的不规则黑皮部分。这样，通过平面粗铣加工后，组合模板胚料200的上板面和下板面就会成为较粗糙的粗铣面，在该粗铣面上，留有粗铣盘铣刀310的刀具纹路。

进一步地，在完成平面粗铣加工后，一并参阅图4，在本发明一较佳实施例中，步骤S20包括：在精铣机床上对粗加工组合模板300进行平面精铣加工，精铣机床上配置有精光盘铣刀410，精光盘铣刀410用于精铣粗加工组合模板300的上板面和下板面在步骤S10之后留下的刀具纹路，从而可有效降低平面粗铣加工之后的粗加工组合模板300的表面粗糙度。在此需特别说明的是，用于平面粗铣加工的粗铣机床和用于平面精光加工的精铣机床是不同的机床，因为若在同一台机床既做平面粗铣加工，又做平面精光加工，就会难以保持精铣机床的精度。

进一步地，在本发明一较佳实施例中，粗铣机床设有第一磁性吸盘(未图示)，组合模板胚料200通过第一磁性吸盘定位固定于粗铣机床的加工台面上；精铣机床设有第二磁性吸盘，粗加工组合模板300通过第二磁性吸盘定位固定于精铣机床的加工台面上。当然，于其他实施例中，模板还可以通过但不限于用夹具等方式实现定位固定，但在本实施例中，采用第一磁性吸盘和第二磁性吸盘的磁吸力对各模板进行定位固定的方式会更加方便，而且还可以在最大程度上避免板面损伤。在此，安装有第一磁性吸盘或第二磁性吸盘的机床台面即通常所谓的磁台。

请参阅图1和图5，在本发明一较佳实施例中，步骤S30包括：在钻孔机床上对精加工组合模板400进行钻孔加工，钻孔机床上配置有钻头510，钻头510用于在精加工组合模板400上钻出平面孔520，且如图7所示，平面孔520贯通精加工组合模板400的上板面和下板面。这样，使用钻头510就可以一次性地将由多个模板组成的组合模板的孔加工完成，而不需要对每一模板再进行上下机和夹具固定等操作。在此需特别说明的是，因为未精光平面的板件在机床上定位基准较粗糙，故步骤S20和步骤S30的顺序不能调换，以免影响步骤S30中孔的精确加工。此外，钻孔机床的加工中心具有自动换刀功能，当需要在板件上加工的平面孔520的孔径大小不一时，可通过自动换刀轻易实现对不同孔径大小的平面孔520的加工。

进一步地，钻孔机床上还设有夹具(未图示)，精加工组合模板400通过夹具定位固定在钻孔机床的加工台面上。在此，因为需加工的平面孔520呈贯通精加工组合模板400的上板面和下板面设置，故优选在板件的四周利用夹具固定，这样，在板件的上下均有加工空间，有利于平面孔520的加工以及排屑。

请参阅图1和图6，在本发明一较佳实施例中，为方便板件的切锯，获得更好的切锯效果，在步骤S01中，使用立锯锯片110对原始胚料100进行锯料加工形成组合模板胚料200；而在步骤S40中，使用卧锯锯片610对半成型组合模板500进行锯料加工形成多个半成型拼板600。

请参阅图5和图6，在本发明一较佳实施例中，半成型拼板600的数量优选为偶数，例如2件、4件、6件、8件等，当然，也可以是在此需说明的是，本模架标准板拼板加工工艺特别适用于具有标准模板的模架的加工。这些切锯后形成的半成型拼板600可以是完全相同的，也可以是不同的，例如长度、宽度或者平面孔520的大小位置等有所差异。但为方便大批量加工，进一步提高生产效率以及降低成本，优选每一半成型拼板600的大小尺寸一致，平面孔520的尺寸和位置相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；

S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；

S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；

S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；

S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。

2.如权利要求1所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，在所述步骤S10之前，还包括步骤：

S01、先将原始胚料定位安装在卧式锯床上，然后对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料。

3.如权利要求2所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，在所述步骤S50之中，所述复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。

4.如权利要求2或3所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述步骤S10包括：

在粗铣机床上对所述组合模板胚料进行平面粗铣加工，所述粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀，所述粗铣盘铣刀用于粗铣所述组合模板胚料的上板面和下板面的不规则黑皮部分。

5.如权利要求4所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述步骤S20包括：

在精铣机床上对所述粗加工组合模板进行平面精铣加工，所述精铣机床上配置有精光盘铣刀，所述精光盘铣刀用于精铣所述粗加工组合模板的上板面和下板面在步骤S10之后留下的刀具纹路。

6.如权利要求5所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述粗铣机床设有第一磁性吸盘，所述组合模板胚料通过所述第一磁性吸盘定位固定于所述粗铣机床的加工台面上；

所述精铣机床设有第二磁性吸盘，所述粗加工组合模板通过所述第二磁性吸盘定位固定于所述精铣机床的加工台面上。

7.如权利要求5所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述步骤S30包括：

在钻孔机床上对所述精加工组合模板进行钻孔加工，所述钻孔机床上配置有钻头，所述钻头用于在所述精加工组合模板上钻出平面孔，所述平面孔贯通所述精加工组合模板的上板面和下板面。

8.如权利要求7所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述钻孔机床上设有夹具，所述精加工组合模板通过所述夹具定位固定在所述钻孔机床的加工台面上。

9.如权利要求2所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，在所述步骤S01中，使用立锯锯片对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料；

在所述步骤S40中，使用卧锯锯片对所述半成型组合模板进行锯料加工形成多个所述半成型拼板。

10.如权利要求1所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述半成型拼板的数量为偶数，且每一半成型拼板的大小尺寸一致。