CN214602129U - 一种数控机床用刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用刀具，其技术方案是，一种数控机床用刀具，包括刀体、设置在刀体的一端的粗铣刀头和设置在刀体的另一端的底座，所述粗铣刀头沿刀体长度方向开设有安装孔，所述粗铣刀头上设有位于安装孔内的精铣刀头，所述底座上设有用于推动精铣刀头的推动件。本申请具有提高产品的打磨效率，便于对工件进行铣削加工，提高产品质量的效果。

Description

一种数控机床用刀具

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种数控机床用刀具。

背景技术

随着社会的不断发展，人们逐渐减少人工打磨工件，开始使用数控设备对工件进行打磨，便于提高工件的加工效率，提高工件打磨的精准度。

现有工件在加工过程中，会对表面粗糙工件的平面进行打磨，将粗糙的表面打磨光滑，提高工件的质量。工件在平面铣削过程中，会先使用一个刀具进行粗铣，粗铣之后再使用另一个刀具进行精铣，便于提高工件表面的平整度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有精铣刀具和粗铣刀具在不同加工流程需要频繁更换，影响产品生产效率的缺陷。

实用新型内容

为了提高产品的打磨效率，便于对工件进行铣削加工，提高产品质量，本申请提供一种数控机床用刀具。

本申请提供的一种数控机床用刀具，采用如下的技术方案：

一种数控机床用刀具，包括刀体、设置在刀体的一端的粗铣刀头和设置在刀体的另一端的底座，所述粗铣刀头沿刀体长度方向开设有安装孔，所述粗铣刀头上设有位于安装孔内的精铣刀头，所述底座上设有用于推动精铣刀头的推动件。

通过采用上述技术方案，粗铣刀头将工件进行粗铣，精铣刀头便于在工件进行粗铣后，对工件进行精铣，推动件便于在粗铣后将精铣刀头推动出安装孔内，对工件进行精铣加工，底座便于提高粗铣刀头和精铣刀头的稳定性，便于将到刀具安装在设备上。

优选的，所述安装孔位于粗铣刀头的中心位置，所述刀体沿长度方向开设有与安装孔连通的定位孔，所述刀体上设有位于定位孔内的刀柄，所述刀柄的一端与精铣刀头连接，所述刀柄的另一端与推动件进行连接。

通过采用上述技术方案，安装孔便于安装精铣刀头，定位孔便于安装刀柄，刀柄便于提高刀头的稳定性，推动件在推动刀柄时，刀柄便于带动刀头进行移动，便于推动件控制精铣刀头。

优选的，所述刀柄的侧壁上开设有若干限位槽，所述刀体内壁上设有若干与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块便于刀柄和刀体进行定位，便于刀柄插接进入刀体内，便于提高刀柄与刀体的连接强度，有效降低精铣刀头在转动时打滑的可能性。

优选的，所述底座上开设有与定位孔连通的固定孔，所述推动件位于固定孔内，所述推动件为推动气缸，所述推动件的活塞端与刀柄进行固定连接。

通过采用上述技术方案，固定孔便于推动件的活塞杆进行移动，便于推动件推动精铣刀头，固定孔便于推动件安装在底座上，便于提高推动件的稳定性。

优选的，所述粗铣刀头沿圆周方向设有若干切削刃，相邻所述切削刃之间形成有排屑槽。

通过采用上述技术方案，切削刃便于对工件进行铣削，便于加快刀具对工件的铣削效率，排屑槽便于将粗铣刀头在铣削过程中产生的碎屑进行排出。

优选的，所述切削刃沿长度方向开设有若干侧刀刃，相邻所述侧刀刃之间形成有出屑槽。

通过采用上述技术方案，侧刀刃便于提高粗铣刀头的铣削效率，出屑槽便于碎屑排出，便于提高产品的加工效率。

优选的，所述刀体的侧壁沿长度方向开设有若干卡接槽，所述底座上设有若干与卡接槽相适配的卡接块。

通过采用上述技术方案，卡接块插接进入卡接槽内，便于提高刀体与底座的连接强度，便于提高刀体的稳定性。

优选的，所述刀体的侧壁上开设有定位槽，所述底座上开设有与定位槽连通的通孔，所述底座上设有位于定位槽和通孔内的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆插接进入定位槽和通孔内，便于提高刀体与底座的连接强度，便于提高刀体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粗铣刀头便于对工件进行粗铣，精铣刀头便于对工件进行精铣，推动件便于根据操作步骤推动或回收精铣刀头，便于减少工作人员安装步骤，提高产品的加工效率；

2.切削刃和侧刀刃便于提高粗铣刀头的铣削效率，便于提高刀具对工件的加工效率。

附图说明

图1是本申请一种数控机床用刀具的结构示意图；

图2是本申请一种数控机床用刀具的剖视图；

图3是本申请一种数控机床用刀具的爆炸图。

附图标记说明：1、刀体；2、粗铣刀头；21、安装孔；3、底座；31、固定孔；4、精铣刀头；5、推动件；6、刀柄；61、限位槽；7、切削刃；8、排屑槽；9、侧刀刃；10、出屑槽；11、定位孔；12、限位块；13、卡接块；14、卡接槽；15、定位槽；16、通孔；17、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床用刀具。参照图1和图2，包括底座3、设置在底座3上的刀体1和设置在刀体1上的粗铣刀头2，粗铣刀头2沿圆周方向开设若干用于切削的切削刃7，相邻的切削刃7之间形成有用于碎屑排出的排屑槽8。切削刃7沿刀体1长度方向还开设有若干侧刀刃9，侧刀刃9在切削刃7铣削的过程中，配合切削刃7进行切削。相邻侧刀刃9之间形成有用于碎屑排出的出屑槽10。粗铣刀头2沿刀体1长度方向开设有安装孔21，粗铣刀头2上设有位于安装孔21内的精铣刀头4，刀体1沿长度方向开设有与安装孔21连通的定位孔11，精铣刀头4上固定连接有位于定位孔11内的刀柄6，底座3通过螺栓固定连接有用于推动精铣刀头4的推动件5。

参照图2和图3，推动件5为推动气缸，推动件5的活塞端与刀柄6固定连接，推动件5推动精铣刀头4进行伸缩，便于根据不同的加工步骤对精铣刀头4进行推动，刀体1的侧壁开设有定位槽15，定位槽15位于刀体1的对称两侧，底座3上开设有与定位槽15连通的通孔16，底座3上螺纹连接有固定杆17，固定杆17插接在定位槽15和通孔16内，便于提高刀体1与底座3的稳定性。底座3沿刀体1长度方向固定连接有若干卡接块13，刀体1上开设有若干与卡接块13相适配的卡接槽14，卡接块13和卡接槽14有效提高刀体1与底座3的稳定性。

参照图3，刀体1的上固定连接位于定位孔11内的限位块12，刀柄6上开设有与限位块12相适配的限位槽61，限位块12与限位槽61有效提高刀柄6与刀体1之间的稳定性。

本申请实施例一种数控机床用刀具的实施原理为：刀具在使用时，先使用粗铣刀头2对工件进行粗铣加工。粗铣加工结束后，工作人员启动推动件5，将精铣刀头4推动出安装孔21，使用精铣刀头4对工件进行精铣加工。在精铣结束后，推动件5回缩，将精铣刀头4收回安装孔21内进行保存，有效减少工作人员更换刀具的次数，提高刀具的切削效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用刀具，其特征在于：包括刀体(1)、设置在刀体(1)的一端的粗铣刀头(2)和设置在刀体(1)的另一端的底座(3)，所述粗铣刀头(2)沿刀体(1)长度方向开设有安装孔(21)，所述粗铣刀头(2)上设有位于安装孔(21)内的精铣刀头(4)，所述底座(3)上设有用于推动精铣刀头(4)的推动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述安装孔(21)位于粗铣刀头(2)的中心位置，所述刀体(1)沿长度方向开设有与安装孔(21)连通的定位孔(11)，所述刀体(1)上设有位于定位孔(11)内的刀柄(6)，所述刀柄(6)的一端与精铣刀头(4)连接，所述刀柄(6)的另一端与推动件(5)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述刀柄(6)的侧壁上开设有若干限位槽(61)，所述刀体(1)内壁上设有若干与限位槽(61)相适配的限位块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述底座(3)上开设有与定位孔(11)连通的固定孔(31)，所述推动件(5)位于固定孔(31)内，所述推动件(5)为推动气缸，所述推动件(5)的活塞端与刀柄(6)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述粗铣刀头(2)沿圆周方向设有若干切削刃(7)，相邻所述切削刃(7)之间形成有排屑槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述切削刃(7)沿长度方向开设有若干侧刀刃(9)，相邻所述侧刀刃(9)之间形成有出屑槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述刀体(1)的侧壁沿长度方向开设有若干卡接槽(14)，所述底座(3)上设有若干与卡接槽(14)相适配的卡接块(13)。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用刀具，其特征在于：所述刀体(1)的侧壁上开设有定位槽(15)，所述底座(3)上开设有与定位槽(15)连通的通孔(16)，所述底座(3)上设有位于定位槽(15)和通孔(16)内的固定杆(17)。

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