CN209830932U - 一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，设置在平板工装上，包括设置在平板工装上的拉紧孔和可沿拉紧孔上下移动的螺栓组件；所述拉紧孔包括拉紧段和脱扣段，所述拉紧段的内径大于脱扣段的内径；所述螺栓组件包括精制螺栓和套设在精制螺栓内的拉紧螺杆，所述精制螺栓外径介于拉紧段内径和脱扣段内径之间，所述拉紧螺杆的外径不大于脱扣段的内径；所述拉紧螺杆远离拉紧段的一端设置有扳手槽。本实用新型公开的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置结构简单，使用方便，能同时实现对零件的装夹及定位，并且保证待加工零件与平板工装实现紧密贴合，消除悬空问题。

Description

一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种快装拉紧定位装置，具体涉及一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置。

背景技术

在航空制造行业中，存在大量的板类结构零件，该类零件目前基本都采用数控铣削的方式，平板类工装是实现该类零件加工的常用方式。而定位销定位、螺栓压紧又是这类平板类工装最常用的定位压紧方式，主要通过在待加工零件毛坯上分别加工出定位孔及压紧孔，再分别通过大量的圆柱销钉及螺杆进行定位及压紧。

该方式下存在问题：第一，待加工零件毛坯上的定位孔、压紧孔是分离的，需采用两套附件实现，装夹的效率不高；第二，由于使用螺杆正向压紧，毛坯一般要比零件轮廓增加50mm以上距离，以满足定位孔、压紧孔的加工及排布，大幅增加了使用面积，原材料成本增高；第三，定位销、螺杆与工装是分离的，非常难管理；第四，当工装上的螺纹孔长时间使用磨损后，工装的返修难度非常大，甚至会报废工装。

为解决以上问题，一些设计方案给出了反拉螺栓的设计思路，并且将定位及拉紧功能集成在一个螺栓上。但该方案仍然存在一个弊端，即当螺栓上升到极限位置时不可再旋转，处于锁死状态，而该状态下可能出现待加工零件与工装面未完全贴合的问题，导致零件悬空，引发质量问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其结构简单，使用方便，能同时实现对零件的装夹及定位，并且保证待加工零件与平板工装实现紧密贴合，消除悬空问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，设置在平板工装上，包括设置在平板工装上的拉紧孔和可沿拉紧孔上下移动的螺栓组件；所述拉紧孔包括拉紧段和脱扣段，所述拉紧段的内径大于脱扣段的内径；所述螺栓组件包括精制螺栓和套设在精制螺栓内的拉紧螺杆，所述精制螺栓外径介于拉紧段内径和脱扣段内径之间，所述拉紧螺杆的外径不大于脱扣段的内径；所述拉紧螺杆远离拉紧段的一端设置有扳手槽。

所述待加工零件上对应拉紧孔设置有螺纹孔，所述拉紧孔为贯穿平板工装的通孔，所述拉紧螺杆的长度大于脱扣段的长度，且可从拉紧段延伸至待加工零件的螺纹孔内，与螺纹孔螺纹连接，实现待加工零件定位固定在平板工装上。所述螺纹孔为贯穿待加工零件的通孔，便于扳手从螺纹孔伸入扳手槽内，旋转拉紧螺杆。

进一步地，所述拉紧螺杆包括从上到下依次设置的连接螺纹段、精轴段和拉紧螺纹段；所述连接螺纹段与精制螺栓螺纹连接，所述精轴段的外径不大于脱扣段的内径，所述拉紧螺纹段的外径不大于精轴段的外径；所述扳手槽设置在连接螺纹段远离拉紧螺纹段的一端。

所述精轴段为侧壁光滑的光轴段，所述连接螺纹段和拉紧螺纹段均为设置有外螺纹的螺纹连接段，分别用于与待加工零件和平板工装螺纹连接。

进一步地，所述拉紧段内侧壁上设置有内螺纹，所述精制螺栓外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述脱扣段内侧壁上部为光滑设置，即所述脱扣段靠近拉紧段的部分内设置有内螺纹，而远离拉紧段的部分为光滑设置，减少扳手旋转拉紧螺杆的工作量。

进一步地，所述拉紧孔还设置有脱扣槽，所述脱扣槽位于拉紧段与脱扣段之间，所述脱扣槽的内径不小于精制螺栓的外径，使精制螺栓可在脱扣槽内与拉紧螺杆分离。

进一步地，所述扳手槽为内六方槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其结构简单，使用方便，能同时实现对零件的装夹及定位，并且保证待加工零件与平板工装实现紧密贴合，消除悬空问题。

（2）本实用新型所提供的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置的拉紧螺杆上设置有光轴的精轴段，减少扳手旋转拉紧螺杆的工作量，使其可以实现待加工零件的快速拉紧、定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拉紧孔的结构示意图；

图3为本实用新型中螺栓组件的结构示意图；

图4为本实用新型中通过扳手将螺栓组件旋入拉紧孔的示意图；

图5为本实用新型中待加工零件放在快装定位拉紧装置上的示意图；

图6为本实用新型中拉紧螺杆上升至与待加工零件连接的示意图；

其中：100—平板工装，200—待加工零件，201—螺纹孔，300—扳手，1—拉紧孔，11—拉紧段，12—脱扣段，13—脱扣槽，2—螺栓组件，21—精制螺栓，22—拉紧螺杆，221—扳手槽，222—连接螺纹段，223—精轴段，224—拉紧螺纹段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

所述待加工零件200上加工有螺纹孔201，所述螺纹孔201与拉紧螺杆22螺纹连接。优选地，所述螺纹孔201靠近平板工装100的一端设置有一端光孔段；所述光孔段的内径不小于拉紧螺杆22的外径，且不小于拉紧螺杆22的精轴段223外径。

实施例1

如图1~6所示，一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，设置在平板工装100上，包括设置在平板工装100上的拉紧孔1和可沿拉紧孔1上下移动的螺栓组件2；所述拉紧孔1包括拉紧段11和脱扣段12，所述拉紧段11的内径大于脱扣段12的内径；所述螺栓组件2包括精制螺栓21和套设在精制螺栓21内的拉紧螺杆22，所述精制螺栓21外径介于拉紧段11内径和脱扣段12内径之间，所述拉紧螺杆22的外径不大于脱扣段12的内径；所述拉紧螺杆22远离拉紧段11的一端设置有扳手槽221。

所述待加工零件200上对应拉紧孔1设置有螺纹孔201，所述拉紧孔1为贯穿平板工装100的通孔，所述拉紧螺杆22的长度大于脱扣段12的长度，且可从拉紧段11延伸至待加工零件200的螺纹孔201内，与螺纹孔201螺纹连接，实现待加工零件200定位固定在平板工装100上。所述螺纹孔201为贯穿待加工零件200的通孔，便于扳手300从螺纹孔201伸入扳手槽221内，旋转拉紧螺杆22。

其工作原理为：如图4所示，首先通过扳手300将螺栓组件2旋入基体孔内，并使拉紧螺杆22不凸出拉紧孔1的上表面；

然后按照图5所示，在待加工零件200上加工出螺纹孔201，然后将待加工零件200放在旋入了螺旋组件的平面工装上，并且使螺纹孔201与拉紧孔1同轴对应；

再按照图6所示，用扳手300穿过待加工零件200的螺纹孔201，嵌入扳手槽221内与扳手槽221配合，旋转扳手300使得螺栓组件2继续旋转运动；当精制螺栓21旋转到拉紧段11和脱扣段12的连接处，由于精制螺栓21的外径大于脱扣段12的内径，旋转扳手300时，精制螺栓21与拉紧螺杆22逐渐分离，拉紧螺杆22在扳手300的作用下继续旋转运动，至拉紧螺杆22与待加工零件200的螺纹孔201螺纹连接，使待加工零件200紧密拉紧贴合在平面工装的主体面上。

所述拉紧段11内侧壁上设置有内螺纹，所述精制螺栓21外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。优选地，所述拉紧孔1内的拉紧段11和脱扣段12均设置有内螺纹，所述精制螺栓21的外表面设置有外螺纹；所述拉紧段11的内螺纹与精制螺栓21上的外螺纹相匹配；所述脱扣段12的内螺纹与拉紧螺杆22上的外螺纹相匹配。

拉紧螺杆22在扳手300的旋转下沿拉紧孔1移动，使拉紧螺杆22远离拉紧段11的一端旋转进入待加工零件200的螺纹孔201，与螺纹孔201螺纹连接，将待加工零件200紧密拉紧贴合在平板工装100上。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述拉紧段11内侧壁为光滑表面设置，所述脱扣段12内侧壁设置有内螺纹，所述脱扣段12的内螺纹与拉紧螺杆22上的外螺纹相匹配，减少螺栓组件2旋入脱扣段12的扳手300旋转工作量，实现待加工零件200的快速拉紧、定位。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述拉紧螺杆22包括从上到下依次设置的连接螺纹段222、精轴段223和拉紧螺纹段224；所述连接螺纹段222与精制螺栓21螺纹连接，所述精轴段223的外径不大于脱扣段12的内径，所述拉紧螺纹段224的外径不大于精轴段223的外径；所述扳手槽221设置在连接螺纹段222远离拉紧螺纹段224的一端。

所述精轴段223为侧壁光滑的光轴段，所述连接螺纹段222和拉紧螺纹段224均为设置有外螺纹的螺纹连接段，分别用于与待加工零件200和平板工装100螺纹连接。

优选地，所述脱扣段12内侧壁上部为光滑设置，即所述脱扣段12靠近拉紧段11的部分内设置有内螺纹，而远离拉紧段11的部分为光滑设置，减少扳手300旋转拉紧螺杆22的工作量。

本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在实施例2或3实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述拉紧孔1内侧壁设置有内螺纹，所述拉紧孔1还设置有脱扣槽13，所述脱扣槽13位于拉紧段11与脱扣段12之间，所述脱扣槽13的内径不小于精制螺栓21的外径，使精制螺栓21可在脱扣槽13内与拉紧螺杆22分离，。

所述扳手槽221为内四方槽、内三角槽、内六方槽，所述扳手300为与扳手槽221对应的内四方扳手300、内三角扳手300或内六方扳手300。优选地，所述扳手槽221为内六方槽。

本实施例中其他部分与实施例2或3实施例基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，设置在平板工装（100）上，其特征在于：包括设置在平板工装（100）上的拉紧孔（1）和可沿拉紧孔（1）上下移动的螺栓组件（2）；所述拉紧孔（1）包括拉紧段（11）和脱扣段（12），所述拉紧段（11）的内径大于脱扣段（12）的内径；所述螺栓组件（2）包括精制螺栓（21）和套设在精制螺栓（21）内的拉紧螺杆（22），所述精制螺栓（21）外径介于拉紧段（11）内径和脱扣段（12）内径之间，所述拉紧螺杆（22）的外径不大于脱扣段（12）的内径；所述拉紧螺杆（22）远离拉紧段（11）的一端设置有扳手槽（221）。

2.根据权利要求1所述的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其特征在于：所述拉紧螺杆（22）包括从上到下依次设置的连接螺纹段（222）、精轴段（223）和拉紧螺纹段（224）；所述连接螺纹段（222）与精制螺栓（21）螺纹连接，所述精轴段（223）的外径不大于脱扣段（12）的内径，所述拉紧螺纹段（224）的外径不大于精轴段（223）的外径；所述扳手槽（221）设置在连接螺纹段（222）远离拉紧螺纹段（224）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其特征在于：所述拉紧段（11）内侧壁上设置有内螺纹，所述精制螺栓（21）外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其特征在于：所述脱扣段（12）内侧壁上部为光滑设置。

5.根据权利要求2所述的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其特征在于：所述拉紧孔（1）还设置有脱扣槽（13），所述脱扣槽（13）位于拉紧段（11）与脱扣段（12）之间，所述脱扣槽（13）的内径不小于精制螺栓（21）的外径。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种带脱扣功能的快装定位拉紧装置，其特征在于：所述扳手槽（221）为内六方槽。