CN109047938A - 一种内孔自动倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内孔自动倒角装置，包括底板，所述底板上安装有固定座，所述固定座上安装有模腔座，所述模腔座上连接有用于驱动所述模腔座移动的摇杆组件，所述模腔座上安装有模腔，所述底板上设置有通孔，所述通孔上设置有电机，所述电机的上方设置有齿轮定位板，所述齿轮定位板上安装有齿轮组，所述电机的输出轴贯穿所述齿轮定位板并与所述齿轮组连接，所述齿轮定位板安装在支柱组件上，所述支柱组件与所述底板连接，所述齿轮组上安装有拆卸式倒角刀片，所述倒角刀片位于所述模腔上方。本发明操作简单，使用方便，可适用多种直径内孔的加工件。

Description

一种内孔自动倒角装置

技术领域

本发明涉及倒角设备技术领域，具体为一种内孔自动倒角装置。

背景技术

对零件进行倒角是为了去除零件上因加工产生的毛刺，也为了便于零件的装配，提高零件整体的美观性，传统的倒角方式是采用手动倒角，手动倒角效率低下，精确度低，为了提高生产效率，采用自动化设备进行倒角，但现有的自动化倒角设备的适用性不高，如申请号为：CN201621005823.4公开了一种用于对齿轮内孔进行倒角的倒角机，包括工作面和用于支撑工作面的支腿，所述的工作面上固定安装有电机和减速机；所述的电机的输出轴上设有主动轮，减速机的输入轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述的减速机的输出轴上安装用以对齿轮内孔进行倒角的倒角钻。结构简单且稳固，能够快速及便捷地对齿轮内孔进行倒角。然而，该倒角机的倒角钻由钻体和钻柄组成，且钻体和钻柄为一体结构，钻柄与减速电机的输出轴相连，由于难以将倒角钻从减速电机的输出轴上拆卸下来，不便于更换倒角钻，导致该倒角机难以适用于不同内孔大小的齿轮，实用适用性较低。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种操作简单，使用方便，可适用多种直径内孔的加工件的内孔自动倒角装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内孔自动倒角装置，包括底板，所述底板上安装有固定座，所述固定座上安装有模腔座，所述模腔座上连接有用于驱动所述模腔座移动的摇杆组件，所述模腔座上安装有模腔，所述底板上设置有通孔，所述通孔上设置有电机，所述电机的上方设置有齿轮定位板，所述齿轮定位板上安装有齿轮组，所述电机的输出轴贯穿所述齿轮定位板并与所述齿轮组连接，所述齿轮定位板安装在支柱组件上，所述支柱组件与所述底板连接，所述齿轮组上安装有拆卸式倒角刀片，所述倒角刀片位于所述模腔上方。

进一步地：所述齿轮定位板上设置有安装耳座，所述安装耳座上安装有手摇杆，所述手摇杆的一端铰接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述底板连接。

进一步地：所述固定座两侧分别设置有滑轨。

进一步地：所述模腔座包括模腔座本体，所述模腔座本体两侧分别设置有与所述滑轨相适配的滑槽，所述模腔座本体外端开设有连接槽，所述模腔座本体上端面设置有模腔安装槽，所述模腔安装槽上开设有凹槽，所述模腔卡接在所述模腔安装槽内。

进一步地：所述模腔上开设有容置槽，所述容置槽上开设有连接孔。

进一步地：所述摇杆组件包括支撑轴，所述支撑轴上铰接有第一摇杆，所述第一摇杆上铰接有第二摇杆，所述第二摇杆的一端与所述连接槽铰接。

进一步地：所述支柱组件包括两根导向柱和两根支柱，两根所述导向柱分别位于所述电机两侧，所述齿轮固定板套装在两根所述导向柱上，所述两根支柱设置于所述底板两侧，两根所述支柱上部分别设置设有腰形孔，所述齿轮定位板两侧分别连接有定位柱，所述定位柱设置在所述腰形孔内，并可沿腰形孔上下移动。

进一步地：所述齿轮定位板一端设置有齿轮安装板。

进一步地：所述齿轮组包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和齿轮五，所述齿轮一与所述电机的输出轴连接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述齿轮四与齿轮五啮合，所述齿轮三、齿轮四、齿轮五设置在所述齿轮安装板上。

进一步地：所述倒角刀片包括连接轴和刀头，所述连接轴上设有螺孔，所述连接轴通过螺丝与所述齿轮五连接，所述连接轴的下端贯穿所述齿轮安装板，并与所述刀头连接。

本发明的有益效果：

1.与现有技术相比，将模腔座通过滑槽和滑轨设置在固定座上，模腔座上安装有模腔，模腔座上连接有用于驱动模腔座移动的遥杆组件，通过遥杆组件使模腔座沿固定座移动，可调整模腔座的位置，从而调整模腔的位置，实现可对模腔上的加工件的位置，便于倒角刀片对加工件进行倒角，倒角刀片可拆卸地安装在齿轮组上，通过更换倒角刀片，实现可对不同直径内孔的加工件进行倒角，提高本装置的适用性，操作简单。

2.通过将齿轮组和倒角刀片安装在齿轮定位板上，齿轮定位板上安装有安装耳座，安装耳座上安装有手摇杆，手摇杆的一端铰接有支撑柱，齿轮定位板套装在导向柱上，且齿轮定位板两侧的定位柱可在支柱的腰形孔内上下移动，通过控制手摇杆，调整齿轮定位板的高度，从而调整倒角刀片的倒角深度。

附图说明

图1和图2为本发明结构示意图；

图3为本发明爆炸图；

图4为倒角刀片与齿轮五连接结构示意图。

图中：1-底板，11-通孔，2-固定座，21-滑轨，3-模腔座，31-模腔座本体，32-滑槽，33-连接槽，34-模腔安装槽，35-凹槽，4-摇杆组件，41-支撑轴，42-第一摇杆，43-第二摇杆，5-模腔，51-容置槽，52-连接孔，6-电机，7-齿轮定位板，71-安装耳座，72-手摇杆，73-支撑柱，74-齿轮安装板，8-齿轮组，81-齿轮一，82-齿轮二，83-齿轮三，84-齿轮四，85-齿轮五，9-支柱组件，91-导向柱，92-支柱，921-腰形孔，93-定位柱，10-倒角刀片，101-连接轴，102-刀头，103-螺孔，A-加工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示为本发明提供一种内孔自动倒角装置实施例结构示意图：包括底板1，底板1上安装有固定座2，固定座2两侧分别设置有滑轨21，固定座2上安装有模腔座3，模腔座3包括模腔座本体31，模腔座本体31两侧分别设置有与滑轨21相适配的滑槽32，模腔座本体31外端开设有连接槽33，模腔座本体31上端面设置有模腔安装槽34，模腔安装槽34上开设有凹槽35，模腔5卡接在模腔安装槽34内，模腔5上开设有容置槽51，容置槽51上开设有连接孔52，模腔座3的连接槽33上连接有用于驱动模腔座3移动的摇杆组件4，摇杆组件4包括支撑轴41，支撑轴41上铰接有第一摇杆42，第一摇杆42上铰接有第二摇杆43，第二摇杆43的一端与连接槽33铰接，底板1上设置有通孔11，通孔11上设置有电机6，电机6的上方设置有齿轮定位板7，齿轮定位板7上安装有齿轮组8，电机6的输出轴贯穿齿轮定位板7并与齿轮组8连接，齿轮定位板7安装在支柱组件9上，支柱组件9与底板1连接，齿轮组8上安装有拆卸式倒角刀片10，倒角刀片10位于模腔5上方；控制固定座的进退时，手动控制第一摇杆42往靠近固定座2的方向转动，或控制第一摇杆42往远离固定座2的方向移动，从而带动第二摇杆43驱动模腔座3沿固定座2的滑轨21前进或后退，加工时，将加工件A放置在模腔座3上的模腔5上，摇动第一摇杆42，使第一摇杆42往靠近固定座2的方向转动，第一摇杆42带动第二摇杆43向前移动，第二摇杆43驱动模腔座腔3向前移动，使模腔5上加工件A靠近倒角刀片10，并使倒角刀片10伸进加工件A内，加工完毕后，摇动第一摇杆42往远离固定座2的方向转动，第一摇杆42带动第二摇杆43后退，第二摇杆43驱动模腔座3后退，使模腔5上的加工件A远离倒角刀片10，并使倒角刀片10从加工件A内移出，通过控制模腔座3前进或后退，便于将加工件A卡装在模腔5上或便于将加工件A从模腔5上拆下来；

齿轮定位板7上设置有安装耳座71，安装耳座71上安装有手摇杆72，手摇杆72的一端铰接有支撑柱73，支撑柱73的一端与底板1连接，支柱组件9包括两根导向柱91和两根支柱92，两根导向柱91分别位于电机6两侧，齿轮固定板7套装在两根导向柱91上，两根支柱92设置于底板1两侧，两根支柱92上部分别设置设有腰形孔921，齿轮定位板7两侧分别连接有定位柱93，定位柱93设置在腰形孔921内，并可沿腰形孔921上下移动；调节倒角深度时，向上转动手摇杆72，手摇杆72带动齿轮定位板7沿导向柱91上升，同时，设置在齿轮定位板7两侧定位柱93在腰形孔921内移动，从而带动安装在齿轮定位板7上的齿轮组8和齿轮组8上倒角刀片10上升，或向下转动手摇杆72，手摇杆72带动齿轮定位板7沿导向柱91下降，从而带动齿轮组8和齿轮组8上的倒角刀片10下降，实现调节倒角深度；

齿轮定位板7一端设置有齿轮安装板74，齿轮组8包括齿轮一81、齿轮二82、齿轮三83、齿轮四84和齿轮五85，齿轮一81与电机6的输出轴连接，齿轮一81与齿轮二82啮合，齿轮二82与齿轮三83啮合，齿轮三83与齿轮四84啮合，齿轮四84与齿轮五85啮合，齿轮三83、齿轮四84、齿轮五85设置在齿轮安装板74上，倒角刀片10包括连接轴101和刀头102，连接轴101上设有螺孔103，连接轴101通过螺丝与齿轮五85连接，连接轴101的下端贯穿齿轮安装板74，并与刀头102连接，倒角刀片10的连接轴101通过螺丝与齿轮五85连接，倒角刀片10可从齿轮五85上拆卸下来，当对不同内孔直径的加工件进行倒角时，可更换倒角刀片10，实现可加工多种口径内孔的加工件，提高本装置的适用性。

工作时，将加工件A通过连接孔52卡接在模腔5的容置槽51上，通过转动第一摇杆42，带动第二摇杆43，从而驱动模腔座3前进，使模腔5上的加工件A靠近倒角刀片10，并使倒角刀片10伸进加工件A内，开启电机6，电机6驱动齿轮一81转动，通过齿轮一81带动齿轮二82、齿轮三83、齿轮四84、齿轮五85啮合转动，从而使倒角刀片10转动，实现对加工件A进行倒角，需要调整倒角深度时，通过手摇杆72调整齿轮定位板7，从而调整齿轮组8上的倒角刀片10的高低，实现对倒角深度进行调整，倒角刀片10通过螺丝与齿轮五85连接，使得倒角刀片10可从齿轮五85上拆卸下来，可进行更换，使本装置可加工不同直径内孔的加工件，提高本装置的适用性，操作简单，提高工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内孔自动倒角装置，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)上安装有模腔座(3)，所述模腔座(3)上连接有用于驱动所述模腔座(3)移动的摇杆组件(4)，所述模腔座(3)上安装有模腔(5)，所述底板(1)上设置有通孔(11)，所述通孔(11)上设置有电机(6)，所述电机(6)的上方设置有齿轮定位板(7)，所述齿轮定位板(7)上安装有齿轮组(8)，所述电机(6)的输出轴贯穿所述齿轮定位板(7)并与所述齿轮组(8)连接，所述齿轮定位板(7)安装在支柱组件(9)上，所述支柱组件(9)与所述底板(1)连接，所述齿轮组(8)上安装有拆卸式倒角刀片(10)，所述倒角刀片(10)位于所述模腔(5)上方。

2.根据权利要求1所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述齿轮定位板(7)上设置有安装耳座(71)，所述安装耳座(71)上安装有手摇杆(72)，所述手摇杆(72)的一端铰接有支撑柱(73)，所述支撑柱(73)的一端与所述底板(1)连接。

3.根据权利要求2所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述固定座(2)两侧分别设置有滑轨(21)。

4.根据权利要求3所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述模腔座(3)包括模腔座本体(31)，所述模腔座本体(31)两侧分别设置有与所述滑轨(21)相适配的滑槽(32)，所述模腔座本体(31)外端开设有连接槽(33)，所述模腔座本体(31)上端面设置有模腔安装槽(34)，所述模腔安装槽(34)上开设有凹槽(35)，所述模腔(5)卡接在所述模腔安装槽(34)内。

5.根据权利要求4所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述模腔(5)上开设有容置槽(51)，所述容置槽(51)上开设有连接孔(52)。

6.根据权利要求4所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述摇杆组件(4)包括支撑轴(41)，所述支撑轴(41)上铰接有第一摇杆(42)，所述第一摇杆(42)上铰接有第二摇杆(43)，所述第二摇杆(43)的一端与所述连接槽(33)铰接。

7.根据权利要求1所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述支柱组件(9)包括两根导向柱(91)和两根支柱(92)，两根所述导向柱(91)分别位于所述电机(6)两侧，所述齿轮固定板(7)套装在两根所述导向柱(91)上，所述两根支柱(92)设置于所述底板(1)两侧，两根所述支柱(92)上部分别设置设有腰形孔(921)，所述齿轮定位板(7)两侧分别连接有定位柱(93)，所述定位柱(93)设置在所述腰形孔(921)内，并可沿腰形孔(921)上下移动。

8.根据权利要求1所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述齿轮定位板(7)一端设置有齿轮安装板(74)。

9.根据权利要求8所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述齿轮组(8)包括齿轮一(81)、齿轮二(82)、齿轮三(83)、齿轮四(84)和齿轮五(85)，所述齿轮一(81)与所述电机(6)的输出轴连接，所述齿轮一(81)与所述齿轮二(82)啮合，所述齿轮二(82)与齿轮三(83)啮合，所述齿轮三(83)与齿轮四(84)啮合，所述齿轮四(84)与齿轮五(85)啮合，所述齿轮三(83)、齿轮四(84)、齿轮五(85)设置在所述齿轮安装板(74)上。

10.根据权利要求9所述一种内孔自动倒角装置，其特征在于：所述倒角刀片(10)包括连接轴(101)和刀头(102)，所述连接轴(101)上设有螺孔(103)，所述连接轴(101)通过螺丝与所述齿轮五(85)连接，所述连接轴(101)的下端贯穿所述齿轮安装板(74)，并与所述刀头(102)连接。