CN218192778U - 锤头加工用刀头固定装置 - Google Patents

Abstract

锤头加工用刀头固定装置，包括铣麻面刀盘，所述铣麻面刀盘边沿围绕所述螺纹槽周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔，相邻所述竖孔之间所述铣麻面刀盘的外周面分别纵向贯通开设有卡槽；所述铣麻面刀盘的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板；所述铣麻面刀盘的竖孔内分别穿设有所述紧固螺栓；所述铣麻面刀盘的卡槽中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓；所述铣麻面刀盘的卡槽中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座，两个所述刀座通过对应的两个所述定位螺栓纵向夹持顶紧；每个所述刀座的外端部均可拆卸地安装有所述刀头。本实用新型可以使得刀头沿着卡槽进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高。

Description

锤头加工用刀头固定装置

技术领域

本实用新型属于锤头铣麻面刀具技术领域，特别涉及一种锤头加工用刀头固定装置

背景技术

锤子是传统五金工具中重要的一种，在日常生活中，最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。目前，锤具的锤头敲击面一般需要旋转的刀头刻画出防滑纹路；现有的刀头固定装置采用插槽式设计，在圆柱体结构的刀盘上错位开设有多个插槽，每个刀头对应一个插槽，由于插槽的位置固定，刀头的轴向位移不可调节，刻画出的防滑纹路比较的单一，通用性较低

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种锤头加工用刀头固定装置，具体技术方案如下：

锤头加工用刀头固定装置，该装置包括：

铣麻面刀盘，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽，所述铣麻面刀盘边沿围绕所述螺纹槽周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔，相邻所述竖孔之间所述铣麻面刀盘的外周面分别纵向贯通开设有卡槽；

夹持圆板，所述铣麻面刀盘的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板；

中心螺栓，处于上方的所述夹持圆板通过所述中心螺栓与所述铣麻面刀盘的螺纹槽螺接固定；

紧固螺栓，所述铣麻面刀盘的竖孔内分别穿设有所述紧固螺栓，且两个所述夹持圆板之间通过所述紧固螺栓连接固定；

定位螺栓，所述铣麻面刀盘的卡槽中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓，每个所述定位螺栓与对应的所述夹持圆板螺接；

刀座，所述铣麻面刀盘的卡槽中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座，两个所述刀座通过对应的两个所述定位螺栓纵向夹持顶紧；

刀头，每个所述刀座的外端部均可拆卸地安装有所述刀头。

进一步地，所述卡槽底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽；所述刀座的内端部一体化连接有L形结构的限位块，所述限位块与对应的所述限位槽纵向卡接配合。

进一步地，所述刀座的外端部横向开设有纵截面为V形结构的安装槽，所述安装槽一端部一体成型有立方体结构的安装块，所述安装槽另一端部卡设有所述刀头，所述刀头与所述安装块之间夹设有垫块，所述垫块、所述刀头以及所述安装块三者的端面尺寸相同，且三者之间通过第一螺丝横向固定螺接。

进一步地，所述卡槽朝向所述刀头的侧面向内倾斜设置有斜面。

进一步地，所述斜面上横向间隔贯通开设有两个凹槽，每个所述凹槽与对应的所述刀座相对设置，每个所述凹槽内均卡设有辅助紧固块，所述辅助紧固块与对应的所述刀座通过第二螺丝横向固定螺接，且所述辅助紧固块的外端部与对应的所述刀头内端部相互抵紧。

进一步地，所述夹持圆板的中心处分别一体化轴向连接有圆形结构的台阶板；所述中心螺栓螺接穿过处于上方的所述台阶板；处于下方的所述台阶板与外部的动力轴轴向连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的铣麻面刀盘上纵向贯通开设的卡槽，卡槽中横向卡设有两个相互叠加的刀座，两个刀座通过对应的两个定位螺栓纵向夹持顶紧，刀座的外端部可拆卸地安装有刀头，这样只需要左右调节两个定位螺栓，便可以使得刀头沿着卡槽进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型中铣麻面刀盘的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型未装配铣麻面刀盘的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型中刀座未装配刀头的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型中两组刀座叠加装配后的立体结构示意图。

图中所示：1、铣麻面刀盘；11、螺纹槽；12、竖孔；13、卡槽；14、限位槽；15、斜面；16、凹槽；2、夹持圆板；21、台阶板；3、中心螺栓；4、紧固螺栓；5、定位螺栓；6、刀座；61、限位块；62、安装槽；63、安装块；7、刀头；71、垫块；72、第一螺丝；8、辅助紧固块；81、第二螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，锤头加工用刀头固定装置，该装置包括：

铣麻面刀盘1，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽11，所述铣麻面刀盘1边沿围绕所述螺纹槽11周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔12，相邻所述竖孔12之间所述铣麻面刀盘1的外周面分别纵向贯通开设有卡槽13；

夹持圆板2，所述铣麻面刀盘1的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板2；

中心螺栓3，处于上方的所述夹持圆板2通过所述中心螺栓3与所述铣麻面刀盘1的螺纹槽11螺接固定；

紧固螺栓4，所述铣麻面刀盘1的竖孔12内分别穿设有所述紧固螺栓4，且两个所述夹持圆板2之间通过所述紧固螺栓4连接固定；

定位螺栓5，所述铣麻面刀盘1的卡槽13中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓5，每个所述定位螺栓5与对应的所述夹持圆板2螺接；

刀座6，所述铣麻面刀盘1的卡槽13中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座6，两个所述刀座6通过对应的两个所述定位螺栓5纵向夹持顶紧；

刀头7，每个所述刀座6的外端部均可拆卸地安装有所述刀头7。

通过采用上述技术方案，该刀头固定装置设置的铣麻面刀盘1上纵向贯通开设的卡槽13，卡槽13中横向卡设有两个相互叠加的刀座6，两个刀座6通过对应的两个定位螺栓5纵向夹持顶紧，刀座6的外端部可拆卸地安装有刀头7，这样只需要左右调节两个定位螺栓5，便可以使得刀头7沿着卡槽13进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高；另外，铣麻面刀盘1通过中心螺栓3与多个紧固螺栓4与端面的两个夹持圆板2连接固定，这样便于拆换铣麻面刀盘1，维护成本低。

如图2和4所示，所述卡槽13底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽14；所述刀座6的内端部一体化连接有L形结构的限位块61，所述限位块61与对应的所述限位槽14纵向卡接配合。

通过采用上述技术方案，设置的L形结构的限位块61与限位槽14纵向卡接配合，这样可以防止刀座6在工作过程中横向窜动，保证刀头7的径向位置相对固定，这样刻画出的防滑纹路比较稳定、美观。

如图4和5所示，所述刀座6的外端部横向开设有纵截面为V形结构的安装槽62，所述安装槽62一端部一体成型有立方体结构的安装块63，所述安装槽62另一端部卡设有所述刀头7，所述刀头7与所述安装块63之间夹设有垫块71，所述垫块71、所述刀头7以及所述安装块63三者的端面尺寸相同，且三者之间通过第一螺丝72横向固定螺接。

通过采用上述技术方案，设置的V形结构的安装槽62，可以保证刀头的棱角边朝外，便于刻画；设置的垫块71、刀头7以及安装块63三者的端面尺寸相同，且三者之间通过第一螺丝72横向固定螺接，这样便于拆装更换刀头7。

如图2所示，所述卡槽13朝向所述刀头7的侧面向内倾斜设置有斜面15。

通过采用上述技术方案，倾斜向内设置的斜面15便于旋转紧固第一螺丝，也便于刀头7的刻画工作。

如图2和5所示，所述斜面15上横向间隔贯通开设有两个凹槽16，每个所述凹槽16与对应的所述刀座6相对设置，每个所述凹槽16内均卡设有辅助紧固块8，所述辅助紧固块8与对应的所述刀座6通过第二螺丝81横向固定螺接，且所述辅助紧固块8的外端部与对应的所述刀头7内端部相互抵紧。

通过采用上述技术方案，设置的辅助紧固块8可以对刀头7进行更好的固定；设置的凹槽16可以方便旋转紧固第二螺丝81。

如图1和3所示，所述夹持圆板2的中心处分别一体化轴向连接有圆形结构的台阶板21；所述中心螺栓3螺接穿过处于上方的所述台阶板21；处于下方的所述台阶板21与外部的动力轴轴向连接。

通过采用上述技术方案，设置的台阶板21可以更好地固定中心螺栓3，也方便与外部的动力轴轴向连接。

本实用新型在实施时，首先，将刀头7与刀座6装配固定，并逐个将每个刀座6的限位块61沿其对应的卡槽13纵向卡入限位槽14内，然后，在铣麻面刀盘1端面分别轴向对接好夹持圆板2，并逐个插入紧固螺栓4予以锁紧，再将中心螺栓3与夹持圆板2的螺纹槽11螺接固定；然后，将两个叠加的刀座6通过对应的两个定位螺栓5纵向夹持顶紧至卡槽13中对应位置；同时，将辅助紧固块81与对应的刀座6连接固定；最后，将整个刀头固定装置与外部的动力轴轴向连接即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锤头加工用刀头固定装置，其特征在于，该装置包括：

铣麻面刀盘(1)，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽(11)，所述铣麻面刀盘(1)边沿围绕所述螺纹槽(11)周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔(12)，相邻所述竖孔(12)之间所述铣麻面刀盘(1)的外周面分别纵向贯通开设有卡槽(13)；

夹持圆板(2)，所述铣麻面刀盘(1)的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板(2)；

中心螺栓(3)，处于上方的所述夹持圆板(2)通过所述中心螺栓(3)与所述铣麻面刀盘(1)的螺纹槽(11)螺接固定；

紧固螺栓(4)，所述铣麻面刀盘(1)的竖孔(12)内分别穿设有所述紧固螺栓(4)，且两个所述夹持圆板(2)之间通过所述紧固螺栓(4)连接固定；

定位螺栓(5)，所述铣麻面刀盘(1)的卡槽(13)中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓(5)，每个所述定位螺栓(5)与对应的所述夹持圆板(2)螺接；

刀座(6)，所述铣麻面刀盘(1)的卡槽(13)中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座(6)，两个所述刀座(6)通过对应的两个所述定位螺栓(5)纵向夹持顶紧；

刀头(7)，每个所述刀座(6)的外端部均可拆卸地安装有所述刀头(7)。

2.根据权利要求1所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述卡槽(13)底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽(14)；所述刀座(6)的内端部一体化连接有L形结构的限位块(61)，所述限位块(61)与对应的所述限位槽(14)纵向卡接配合。

3.根据权利要求2所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述刀座(6)的外端部横向开设有纵截面为V形结构的安装槽(62)，所述安装槽(62)一端部一体成型有立方体结构的安装块(63)，所述安装槽(62)另一端部卡设有所述刀头(7)，所述刀头(7)与所述安装块(63)之间夹设有垫块(71)，所述垫块(71)、所述刀头(7)以及所述安装块(63)三者的端面尺寸相同，且三者之间通过第一螺丝(72)横向固定螺接。

4.根据权利要求3所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述卡槽(13)朝向所述刀头(7)的侧面向内倾斜设置有斜面(15)。

5.根据权利要求4所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述斜面(15)上横向间隔贯通开设有两个凹槽(16)，每个所述凹槽(16)与对应的所述刀座(6)相对设置，每个所述凹槽(16)内均卡设有辅助紧固块(8)，所述辅助紧固块(8)与对应的所述刀座(6)通过第二螺丝(81)横向固定螺接，且所述辅助紧固块(8)的外端部与对应的所述刀头(7)内端部相互抵紧。

6.根据权利要求1所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述夹持圆板(2)的中心处分别一体化轴向连接有圆形结构的台阶板(21)；所述中心螺栓(3)螺接穿过处于上方的所述台阶板(21)；处于下方的所述台阶板(21)与外部的动力轴轴向连接。

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