CN216263530U - 一种用于切削凹面的组合刀具 - Google Patents
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Abstract
一种用于切削凹面的组合刀具,包括转轴和刀杆,在刀杆的左端一体化设置有限位块,在刀杆的右端一体化设置刀头,刀杆贯穿设置在转轴的下端并与转轴垂直设置;刀头包括连接板和刀板,连接板与转轴的轴线平行设置且与刀杆的轴线平行设置,连接板的左端位于刀杆右端端面的中部,刀板的左端端面与连接板的右端端面重合且一体化连接,刀板与连接板之间的夹角为钝角,刀板的右侧边为刀刃。刀板通过连接板和刀杆固定连接在转轴上,从而与铸铝壳体的内壁接触而进行切削,连接板和刀杆结构简单可有效挡止与铸铝壳体内部的复杂结构发生干涉,从而便于刀板在铸铝壳体内壁的特定位置切削,本实用新型结构简单,成本低,装配快捷,稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削用组合刀具,具体涉及一种用于切削凹面的组合刀具。
背景技术
根据客户轻量化的设计要求,需要对铸铝壳体内部进行切削,以将铸铝壳体的侧壁打薄,另外,在铸铝客体为异性壳体,将铸铝壳体定位后,待加工面与机床主轴之间的空间非常有限,市面现有刀具和铸铝壳体干涉,无法对待加工面进行切削,故需要设计一款特殊结构的组合刀具,以在铸铝壳体内对待加工面进行切削。
实用新型内容
针对现有技术中的需求,本实用新型提供一种用于切削凹面的组合刀具。
一种用于切削凹面的组合刀具,包括转轴和刀杆,在所述刀杆的左端一体化设置有限位块,在所述刀杆的右端一体化设置刀头,所述刀杆的横截面为D字形结构,所述刀杆贯穿设置在所述转轴下端开设的D形通孔内并与所述转轴垂直设置,所述刀杆的外壁与所述D形通孔重合,在所述转轴的下端端面上螺纹配合有固定螺钉,所述固定螺钉的内端穿进所述D形通孔内并抵接在所述刀杆上,所述限位块挡止在所述转轴上;所述刀头包括连接板和刀板,所述连接板与所述转轴的轴线平行设置且与所述刀杆的轴线平行设置,所述连接板的左端位于所述刀杆右端端面的中部,所述连接板通过弧面与所述刀杆过渡连接,所述刀板的左端端面与所述连接板的右端端面重合且一体化连接,所述刀板与所述连接板之间的夹角为钝角,所述刀板的右侧边为刀刃。
本实用新型的工作原理:将转轴的上端端部固定连接在机床主轴上,将铸铝壳体套在转轴的下端端部并使刀杆延伸在铸铝壳体内,机床主轴带动转轴在设定的角度范围内往返转动,并使铸铝壳体的待加工面向刀刃靠近,从而使得刀板对铸铝壳体内的待加工面进行切削。
进一步:所述转轴为圆柱形结构,所述转轴上端端部的直径大于其下端端部的直径,转轴上端端部固套在机床主轴内,接触面积大,固定牢靠。
进一步:所述限位块为圆盘型结构,所述刀杆位于所述圆盘型结构端面的中部。
进一步:所述刀刃与所述转轴的轴向平行设置。
本实用新型的有益效果:D字形结构的刀杆通过D形通孔贯穿在转轴内后,防止刀杆在D形通孔内转动,通过固定螺钉将刀杆固定在转轴上,使得刀杆在切削时更稳定;刀板通过连接板和刀杆固定连接在转轴上,从而与铸铝壳体的内壁接触而进行切削,连接板和刀杆结构简单可有效挡止与铸铝壳体内部的复杂结构发生干涉,从而便于刀板在铸铝壳体内壁的特定位置切削,本实用新型结构简单,成本低,装配快捷,稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型中刀杆的结构示意图;
图4为本实用新型中刀杆的结构示意图。
图中,1、转轴;11、D形通孔;2、刀头;21、刀板;22、连接板;3、刀杆;4、固定螺钉;5、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
一种用于切削凹面的组合刀具,如图1和图2所示,包括转轴1和刀杆3,在所述刀杆3的左端一体化设置有限位块5,在所述刀杆3的右端一体化设置刀头2,所述刀杆3的横截面为D字形结构,所述刀杆3贯穿设置在所述转轴1下端开设的D形通孔11内并与所述转轴1垂直设置,所述刀杆3的外壁与所述D形通孔11重合,在所述转轴1的下端端面上螺纹配合有固定螺钉4,所述固定螺钉4的内端穿进所述D形通孔11内并抵接在所述刀杆3上,所述限位块5挡止在所述转轴1上;结合图3和图4所示,所述刀头2包括连接板22和刀板21,所述连接板22与所述转轴1的轴线平行设置且与所述刀杆3的轴线平行设置,所述连接板22的左端位于所述刀杆3右端端面的中部,所述连接板22通过弧面与所述刀杆3过渡连接,所述刀板21的左端端面与所述连接板22的右端端面重合且一体化连接,所述刀板21与所述连接板22之间的夹角为钝角,所述刀板21的右侧边为刀刃。
其中,所述转轴1为圆柱形结构,所述转轴1上端端部的直径大于其下端端部的直径。所述限位块5为圆盘型结构,所述刀杆3位于所述圆盘型结构端面的中部。所述刀刃与所述转轴1的轴向平行设置。
本实用新型的工作原理:将转轴的上端端部固定连接在机床主轴上,将铸铝壳体套在转轴的下端端部并使刀杆延伸在铸铝壳体内,机床主轴带动转轴在设定的角度范围内往返转动,并使铸铝壳体的待加工面向刀刃靠近,从而使得刀板对铸铝壳体内的待加工面进行切削。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于切削凹面的组合刀具,其特征在于:包括转轴和刀杆,在所述刀杆的左端一体化设置有限位块,在所述刀杆的右端一体化设置刀头,所述刀杆的横截面为D字形结构,所述刀杆贯穿设置在所述转轴下端开设的D形通孔内并与所述转轴垂直设置,所述刀杆的外壁与所述D形通孔重合,在所述转轴的下端端面上螺纹配合有固定螺钉,所述固定螺钉的内端穿进所述D形通孔内并抵接在所述刀杆上,所述限位块挡止在所述转轴上;所述刀头包括连接板和刀板,所述连接板与所述转轴的轴线平行设置且与所述刀杆的轴线平行设置,所述连接板的左端位于所述刀杆右端端面的中部,所述连接板通过弧面与所述刀杆过渡连接,所述刀板的左端端面与所述连接板的右端端面重合且一体化连接,所述刀板与所述连接板之间的夹角为钝角,所述刀板的右侧边为刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种用于切削凹面的组合刀具,其特征在于:所述转轴为圆柱形结构,所述转轴上端端部的直径大于其下端端部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于切削凹面的组合刀具,其特征在于:所述限位块为圆盘型结构,所述刀杆位于所述圆盘型结构端面的中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于切削凹面的组合刀具,其特征在于:所述刀刃与所述转轴的轴向平行设置。
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CN202122587658.5U CN216263530U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种用于切削凹面的组合刀具 |
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Publications (1)
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CN216263530U true CN216263530U (zh) | 2022-04-12 |
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ID=81073785
Family Applications (1)
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CN202122587658.5U Active CN216263530U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种用于切削凹面的组合刀具 |
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CN (1) | CN216263530U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117124483A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-11-28 | 同济大学 | 基于在线与离线检测的自由曲面棱镜高精度补偿加工方法 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122587658.5U patent/CN216263530U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117124483A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-11-28 | 同济大学 | 基于在线与离线检测的自由曲面棱镜高精度补偿加工方法 |
CN117124483B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-03-08 | 同济大学 | 基于在线与离线检测的自由曲面棱镜高精度补偿加工方法 |
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