CN214921908U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，公开了一种焊接治具。该焊接治具包括操作台以及载板机构，操作台设置有载台，载台被配置为装载第一待焊接件，载板机构滑动设置于操作台，载板机构能够沿X方向以及Y方向滑动，X方向与Y方向垂直，载板机构被配置为装载第二待焊接件，载板机构滑动至焊接工位处时，第二待焊接件的待焊接部与第一待焊接件的待焊接部贴合。该焊接治具能够对第一待焊接件以及第二待焊接件的相对位置进行调节，无需将第一待焊接件或者第二待焊接件从治具上拆卸下来再对其重新对位装载，操作简单，既减少了员工的劳动强度，又保证了焊接效率。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接治具。

背景技术

无线充电组装焊接是电子产品制造时常用的制程，生产过程中需将无线充电电路的硬板(M-board)与无线充电电路的软板(Flex)以激光或热熔焊的方式进行焊接。

但是，目前常见的治具结构对硬板以及软板装载后，会存在硬板以及软板之间的待焊接部对位偏移的情况，此时，需要人工将硬板或者软板从治具上拆卸下来，对其重新准确对位装载，对位以及装载过程繁琐，而且频繁的对产品取放和装载既导致了产能的降低，又使员工的劳动强度加大。

因此，亟需一种焊接治具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接治具，能够对第一待焊接件以及第二待焊接件的相对位置进行调节，无需将第一待焊接件或者第二待焊接件从治具上拆卸下来再对其重新对位装载，操作简单，既减少了员工的劳动强度，又保证了焊接效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接治具，包括：

操作台，所述操作台设置有载台，所述载台被配置为装载第一待焊接件；

载板机构，所述载板机构滑动设置于所述操作台，所述载板机构受控地沿X方向以及Y方向滑动，所述X方向与所述Y方向垂直，所述载板机构被配置为装载第二待焊接件；其中，所述载板机构滑动至焊接工位处时，所述第二待焊接件的待焊接部与所述第一待焊接件的待焊接部贴合。

作为优选，所述载台设置有第一固定挡块以及第二固定挡块，所述操作台沿所述Y方向滑动设置有第一滑动挡块以及沿所述X方向滑动设置有第二滑动挡块，所述第一滑动挡块靠近所述第一固定挡块夹装限位所述第一待焊接件的所述Y方向的两侧，所述第二滑动挡块靠近所述第二固定挡块夹装限位所述第一待焊接件的所述X方向的两侧。

作为优选，所述操作台转动设置有推动杆，所述推动杆设置有转轴，所述转轴包括平面部以及凸起部，所述第一滑动挡块开设有第一滑槽，所述转轴穿设于所述操作台以及所述第一滑槽。

作为优选，所述操作台滑动设置有第一推块，所述第一推块设置有楔形端，所述第二滑动挡块开设有楔形槽，所述楔形端伸入所述楔形槽，所述第一推块推动所述第二滑动挡块远离所述第一待焊接件。

作为优选，所述第一推块开设有第二滑槽，所述转轴还穿设于所述第二滑槽。

作为优选，所述载板机构包括装载板以及盖设于所述装载板的限位框，所述装载板滑动设置于所述操作台，且所述装载板受控地沿所述X方向以及所述Y方向滑动，所述装载板设置有装载槽以及第一限位柱，所述第二待焊接件装载于所述装载槽，所述限位框开设有第一限位孔，所述限位框盖设于所述装载板，所述第一限位柱伸入所述第一限位孔。

作为优选，所述载板机构还包括盖设于所述限位框的盖板，所述盖板开设有第二限位孔以及第三限位孔，所述装载板设置有第二限位柱，所述盖板盖设于所述限位框，所述第二限位柱伸入所述第二限位孔，所述第一限位柱伸入所述第三限位孔。

作为优选，所述操作台转动设置有调节架，所述装载板滑动设置于所述调节架，所述调节架设置有第一调节件以及第二调节件，所述第一调节件沿所述X方向设置，所述第二调节件沿所述Y方向设置，所述第一调节件以及所述第二调节件的活动端分别与所述装载板抵接。

作为优选，所述调节架沿所述Y方向滑动设置有第二推块，所述第二推块与所述第二调节件的活动端抵接，所述第二推块沿所述X方向开设有长形孔，所述装载板设置有限位块，所述限位块沿所述X方向滑动设置于所述长形孔。

作为优选，所述操作台设置有第三调节件，所述第三调节件的活动端与所述调节架抵接，所述第三调节件受控地推动所述调节架相对所述操作台转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的焊接治具，通过将载板机构滑动设置于操作台，第一待焊接件装载于操作台的载台，第二待焊接件装载于载板机构，当第一待焊接件与第二待焊接件的待焊接部存在对位偏移的情况时，调节载板机构相对操作台在X方向以及Y方向的相对位置，调节后的第二待焊接件的待焊接部与第一待焊接件的待焊接部准确对位。该焊接治具能够对第一待焊接件以及第二待焊接件的相对位置进行调节，无需将第一待焊接件或者第二待焊接件从治具上拆卸下来再对其重新对位装载，操作简单，既减少了员工的劳动强度，又保证了焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊接治具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的焊接治具装载第一待焊接件和第二待焊接件时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的焊接治具的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的焊接治具的局部截面图；

图5是本实用新型提供的焊接治具的另一局部结构示意图；

图6是本实用新型中载板机构的结构示意图；

图7是本实用新型中载板机构的爆炸图。

图中：

1、第一待焊接件；2、第二待焊接件；

100、操作台；101、载台；1011、第一固定挡块；1012、第二固定挡块；102、第一滑动挡块；1021、第一滑槽；103、第二滑动挡块；1031、楔形槽；104、推动杆；1041、转轴；10411、平面部；10412、凸起部；105、第一推块；1051、楔形端；1052、第二滑槽；106、调节架；1061、第一调节件；1062、第二调节件；1063、第二推块；10631、长形孔；107、第三调节件；200、载板机构；201、装载板；2011、装载槽；2012、第一限位柱；2013、第二限位柱；2014、限位块；202、限位框；2021、第一限位孔；203、盖板；2031、第二限位孔；2032、第三限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种焊接治具，包括操作台100以及载板机构200，其中，操作台100设置有载台101，载台101被配置为装载第一待焊接件1；载板机构200滑动设置于操作台100，载板机构200被配置为装载第二待焊接件2，装载机构能够沿X方向以及Y方向滑动，当装载机构滑动至焊接工位处时，第二待焊接件2的待焊接部与第一待焊接件1的待焊接部贴合。

本实施例提供的焊接治具，通过将载板机构200滑动设置于操作台100，第一待焊接件1装载于操作台100的载台101，第二待焊接件2装载于载板机构200，当第一待焊接件1与第二待焊接件2的待焊接部存在对位偏移的情况时，调节载板机构200相对操作台100在X方向以及Y方向的相对位置，调节后的第二待焊接件2的待焊接部与第一待焊接件1的待焊接部准确对位。该焊接治具能够对第一待焊接件1以及第二待焊接件2的相对位置进行调节，无需将第一待焊接件1或者第二待焊接件2从治具上拆卸下来再对其重新对位装载，操作简单，既减少了员工的劳动强度，又保证了焊接效率。

本实施例中的第一待焊接件1可以但不限于是无线充电电路的硬板(M-board)，第二待焊接件2可以但不限于是无线充电电路的软板(Flex)。

如图1至图4所示，本实施例中的载台101设置有第一固定挡块1011以及第二固定挡块1012，操作台100沿Y方向滑动设置有第一滑动挡块102以及沿X方向滑动设置有第二滑动挡块103，第一滑动挡块102能够靠近或者远离第一固定挡块1011，当第一滑动挡块102靠近第一固定挡块1011时，第一滑动挡块102与第一固定挡块1011夹装限位第一待焊接件1在Y方向的两侧，第二滑动挡块103能够靠近或者远离第二固定挡块1012，当第二滑动挡块103靠近第二固定挡块1012时，第二滑动挡块103与第二固定挡块1012夹装限位第一待焊接件1在X方向的两侧。通过设置第一滑动挡块102以及第二滑动挡块103，在对第一待焊接件1进行装载时，第一滑动挡块102向靠近第一固定挡块1011的方向滑动直至第一滑动挡块102与第一固定挡块1011夹紧第一待焊接件1，第二滑动挡块103向靠近第二固定挡块1012的方向滑动直至第二滑动挡块103与第二固定挡块1012夹紧第一待焊接件1，第一待焊接件1的位置得到限定，既方便操作人员对第一待焊接件1装载，又能够兼容不同尺寸的第一待焊接件1。

可选地，操作台100转动设置有推动杆104，推动杆104设置有转轴1041，转轴1041包括平面部10411以及凸起部10412，第一滑动挡块102开设有第一滑槽1021，转轴1041穿设于操作台100以及第一滑槽1021，而且转轴1041能够相对操作台100以及第一滑槽1021转动，当推动杆104转动至平面部10411与第一滑槽1021的内壁抵接时，第一滑动挡块102滑动至靠近载台101并与第一待焊接件1抵接，此时，第一滑动挡块102与第一固定挡块1011夹装限位第一待焊接件1；当推动杆104转动至凸起部10412与第一滑槽1021的内壁抵接时，第一滑动挡块102滑动至远离载台101并解除与第一待焊接件1的抵接，此时，第一滑动挡块102与第一固定挡块1011解除对第一待焊接件1的限位。通过设置推动杆104，操作人员推动推动杆104即可实现操作第一滑动挡块102与第一固定挡块1011对第一待焊接件1装载，操作简单，省时省力。

进一步地，操作台100滑动设置有第一推块105，第一推块105设置有楔形端1051，第二滑动挡块103开设有楔形槽1031，第一推块105通过楔形端1051抵推楔形槽1031进而实现推动第二滑动挡块103滑动，当楔形端1051伸入楔形槽1031时，第一推块105推动第二滑动挡块103远离第一待焊接件1，第二滑动挡块103滑动至远离载台101并解除与第一待焊接件1的抵接，此时，第二滑动挡块103与第二固定挡块1012解除对第一待焊接件1的限位；当楔形端1051脱离楔形槽1031时，第二滑动挡块103靠近第一待焊接件1，第二滑动挡块103滑动至靠近载台101并与第一待焊接件1的抵接，此时，第二滑动挡块103与第二固定挡块1012对第一待焊接件1进行限位。

更进一步地，第一推块105开设有第二滑槽1052，转轴1041还穿过第二滑槽1052，而且能够相对第二滑槽1052转动，当推动杆104转动至平面部10411与第一滑槽1021的内壁抵接时，平面部10411还与第二滑槽1052的内壁抵接，第一推块105滑动并带动楔形端1051脱离楔形槽1031，第二滑动挡块103滑动至靠近载台101并与第一待焊接件1抵接，此时，第一待焊接件1被第二滑动挡块103与第二固定挡块1012夹紧以及第一滑动挡块102与第一固定挡块1011夹紧；当推动杆104转动至凸起部10412与第一滑槽1021的内壁抵接时，凸起部10412还与第二滑槽1052的内壁抵接，第一推块105滑动并带动楔形端1051伸入楔形槽1031，第一推块105推动第二滑动挡块103滑动至远离载台101，第二滑动挡块103解除与第一待焊接件1抵接，此时，第二滑动挡块103与第二固定挡块1012解除对第一待焊接件1夹紧，第一滑动挡块102与第一固定挡块1011解除对第一待焊接件1夹紧。通过转动推动杆104，转动杆带动转轴1041转动，实现了驱动第一滑动挡块102以及第二滑动挡块103靠近载台101以及远离载台101，操作人员只需推动推杆即可对第一待焊接件1进行装载，操作更加简便，大幅节省人力以及时间成本，提高了装载效率。

如图5至图7所示，本实施例中的载板机构200包括装载板201以及盖设于装载板201的限位框202，装载板201滑动设置于操作台100，而且装载板201能够沿X方向以及Y方向滑动，装载板201设置有装载槽2011以及第一限位柱2012，第二待焊接件2装载于装载槽2011，限位框202开设有第一限位孔2021，当限位框202盖设于装载板201时，第一限位柱2012伸入第一限位孔2021。通过设置限位框202，当第二待焊接件2装载入装载槽2011时，限位框202盖设于装载板201，第二待焊接件2的位置得到限定，而且装载板201的第一限位柱2012伸入第一限位孔2021内，限位板的位置得到了限定。

作为一种实施方式，第二待焊接件2粘贴于限位框202，限位框202盖设于装载板201时，第一限位柱2012伸入第一限位孔2021，粘贴于限位框202的第二待焊接件2装载于装载槽2011。

可选地，本实施例中的装载机构还包括盖设于限位框202的盖板203，盖板203开设有第二限位孔2031以及第三限位孔2032，装载板201设置有第二限位柱2013，当盖板203盖设于限位框202时，第二限位柱2013伸入第二限位孔2031，第一限位柱2012伸入第三限位孔2032。

作为优选的技术方案，第一限位孔2021、第二限位孔2031以及第三限位孔2032的数量为至少两个，第一限位柱2012以及第二限位柱2013的数量为至少两个，第一限位孔2021、第三限位孔2032以及第一限位柱2012对位设置，第二限位孔2031以及第二限位柱2013对位设置，提高对限位框202以及盖板203的位置限定效果。

如图3和图5所示，本实施例中的操作台100转动设置有调节架106，装载板201滑动设置于调节架106，调节架106设置有第一调节件1061以及第二调节件1062，第一调节件1061沿X方向设置，第二调节件1062沿Y方向设置，第一调节件1061以及第二调节件1062的活动端分别与装载板201抵接，通过调节第一调节件1061，第一调节件1061的活动端能够驱动装载板201沿X方向滑动，通过调节第二调节件1062，第二调节件1062的活动端能够驱动装载板201沿Y方向滑动，从而实现调节装载板201装载的第二待焊接件2的位置，使得第二待焊接件2的待焊接部与第一待焊接件1的待焊接部准确对位贴合。

可选地，如图3和图5所示并参见图6和图7，调节架106沿Y方向滑动设置有第二推块1063，第二推块1063与第二调节件1062的活动端抵接，第二推块1063沿X方向开设有长形孔10631，装载板201设置有限位块2014，限位块2014沿X方向滑动设置于长形孔10631。通过调节第二调节件1062，第二调节件1062的活动端驱动第二推块1063沿Y方向滑动，第二推块1063通过推动限位块2014进而实现推动装载板201沿Y方向滑动；通过调节第一调节件1061，第一调节件1061的活动端驱动装载板201沿X方向滑动，限位块2014在长形孔10631沿X方向滑动，进而实现装载板201在X方向相对第二推块1063滑动，避免第一调节件1061与第二调节件1062对装载板201在调节时发生干涉。

如图5所示，本实施例中的操作台100设置有第三调节件107，第三调节件107的活动端与调节架106抵接，第三调节件107能够推动调节架106相对操作台100转动。通过调节第三调节件107，能够调节调节架106的转动角度，进而实现装载板201的角度可调，使得第一待焊接件1与第二待焊接件2的相对角度可调，便于对第一待焊接件1与第二待焊接件2的相对位置调正。

作为优选的技术方案，参见图3和图5，操作台100与载台101之间的位置设置有转动轴，调节架106设置有转动部，转动部套设于转动轴，而且转动部能够相对转动轴转动，调节架106能够以转动轴为转动中心进行转动。通过将转动轴设置在操作台100与载台101之间的位置，更加方便对第一待焊接件1与第二待焊接件2的相对位置调正。

本实施例中的第一调节件1061、第二调节件1062以及第三调节件107可以但不限于是千分尺，千分尺使得调节更加精确，保证调节效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，包括：

操作台(100)，所述操作台(100)设置有载台(101)，所述载台(101)被配置为装载第一待焊接件(1)；

载板机构(200)，所述载板机构(200)滑动设置于所述操作台(100)，所述载板机构(200)受控地沿X方向以及Y方向滑动，所述X方向与所述Y方向垂直，所述载板机构(200)被配置为装载第二待焊接件(2)；

其中，所述载板机构(200)滑动至焊接工位处时，所述第二待焊接件(2)的待焊接部与所述第一待焊接件(1)的待焊接部贴合。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述载台(101)设置有第一固定挡块(1011)以及第二固定挡块(1012)，所述操作台(100)沿所述Y方向滑动设置有第一滑动挡块(102)以及沿所述X方向滑动设置有第二滑动挡块(103)，所述第一滑动挡块(102)靠近所述第一固定挡块(1011)夹装限位所述第一待焊接件(1)的所述Y方向的两侧，所述第二滑动挡块(103)靠近所述第二固定挡块(1012)夹装限位所述第一待焊接件(1)的所述X方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述操作台(100)转动设置有推动杆(104)，所述推动杆(104)设置有转轴(1041)，所述转轴(1041)包括平面部(10411)以及凸起部(10412)，所述第一滑动挡块(102)开设有第一滑槽(1021)，所述转轴(1041)穿设于所述操作台(100)以及所述第一滑槽(1021)。

4.根据权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，所述操作台(100)滑动设置有第一推块(105)，所述第一推块(105)设置有楔形端(1051)，所述第二滑动挡块(103)开设有楔形槽(1031)，所述楔形端(1051)伸入所述楔形槽(1031)，所述第一推块(105)推动所述第二滑动挡块(103)远离所述第一待焊接件(1)。

5.根据权利要求4所述的焊接治具，其特征在于，所述第一推块(105)开设有第二滑槽(1052)，所述转轴(1041)还穿设于所述第二滑槽(1052)。

6.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述载板机构(200)包括装载板(201)以及盖设于所述装载板(201)的限位框(202)，所述装载板(201)滑动设置于所述操作台(100)，且所述装载板(201)受控地沿所述X方向以及所述Y方向滑动，所述装载板(201)设置有装载槽(2011)以及第一限位柱(2012)，所述第二待焊接件(2)装载于所述装载槽(2011)，所述限位框(202)开设有第一限位孔(2021)，所述限位框(202)盖设于所述装载板(201)，所述第一限位柱(2012)伸入所述第一限位孔(2021)。

7.根据权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，所述载板机构(200)还包括盖设于所述限位框(202)的盖板(203)，所述盖板(203)开设有第二限位孔(2031)以及第三限位孔(2032)，所述装载板(201)设置有第二限位柱(2013)，所述盖板(203)盖设于所述限位框(202)，所述第二限位柱(2013)伸入所述第二限位孔(2031)，所述第一限位柱(2012)伸入所述第三限位孔(2032)。

8.根据权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，所述操作台(100)转动设置有调节架(106)，所述装载板(201)滑动设置于所述调节架(106)，所述调节架(106)设置有第一调节件(1061)以及第二调节件(1062)，所述第一调节件(1061)沿所述X方向设置，所述第二调节件(1062)沿所述Y方向设置，所述第一调节件(1061)以及所述第二调节件(1062)的活动端分别与所述装载板(201)抵接。

9.根据权利要求8所述的焊接治具，其特征在于，所述调节架(106)沿所述Y方向滑动设置有第二推块(1063)，所述第二推块(1063)与所述第二调节件(1062)的活动端抵接，所述第二推块(1063)沿所述X方向开设有长形孔(10631)，所述装载板(201)设置有限位块(2014)，所述限位块(2014)沿所述X方向滑动设置于所述长形孔(10631)。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的焊接治具，其特征在于，所述操作台(100)设置有第三调节件(107)，所述第三调节件(107)的活动端与所述调节架(106)抵接，所述第三调节件(107)受控地推动所述调节架(106)相对所述操作台(100)转动。

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