CN214559245U - 一种钢管打孔用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打孔用固定装置，包括：底板；横移调节机构，所述横移调节机构设置于所述底板上侧位置；夹持固定机构，所述夹持固定机构连接于所述横移调节机构的上侧位置；承托板，所述承托板固定连接于所述横移调节机构的上端面中部位置。该钢管打孔用固定装置能便于通过对钢管内壁进行夹持和支撑，从而能够有效的防止钢管在夹持过程中产生变形的现象，且能便于对夹持中的钢管进行横向移动调节，从而提高钢管打孔的效率。

Description

一种钢管打孔用固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打孔技术领域，具体为一种钢管打孔用固定装置。

背景技术

钢管应用在一些场合需要在其侧面进行打孔加工，以满足用户的使用需求，对钢管进行打孔加工需要使用到钢管打孔用固定装置，以使得钢管在打孔操作过程中稳定固定，从而保证打孔的精度和稳定性，但是现有的钢管打孔用固定装置还存在以下不足：

1、现有的钢管打孔用固定装置通常采用夹持钢管外壁的方式对钢管进行固定，该方式易将钢管夹持变形，从而影响钢管的正常使用；

2、现有的钢管打孔用固定装置不便于对夹持中的钢管进行横向移动调节，当需要连续对钢管打多个孔时，还需要多次拆卸调整位置再次夹装，操作费时费力，打孔效率低；

因此，需要一种钢管打孔用固定装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管打孔用固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢管打孔用固定装置易将钢管夹持变形且不便于对夹持中的钢管进行横向移动调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打孔用固定装置，包括：

底板；横移调节机构，所述横移调节机构设置于所述底板上侧位置；

夹持固定机构，所述夹持固定机构连接于所述横移调节机构的上侧位置；

承托板，所述承托板固定连接于所述横移调节机构的上端面中部位置。

采用上述技术方案，能便于夹持固定机构对钢管进行夹持固定，且能便于通过承托板对钢管中部进行支撑，并且能便于通过横移调节机构对钢管的位置进行调节。

优选的，所述横移调节机构包括有：

横移板，所述横移板滑动连接于所述底板的上端面上，且所述横移板下端通过螺纹连接有横移调节螺杆；

调节轴，所述调节轴通过轴承连接于所述底板的右侧内部位置，且所述调节轴的后端通过锥齿轮传动机构与所述横移调节螺杆右端相连接。

采用上述技术方案，能便于通过调节轴带动横移板左右移动，使得钢管左右移动，从而便于对钢管的不同位置进行打孔操作。

优选的，所述夹持固定机构包括有：

滑动板，所述滑动板对称滑动连接于所述横移板上端面左右两侧，且所述滑动板下端通过螺纹连接有间距调节螺杆，并且所述滑动板上侧通过升降柱连接有升降板，而且所述升降柱上连接有复位弹簧；

滑槽，所述滑槽设置于所述升降板侧面上，且所述滑槽内滑动连接有滑块，并且所述滑块右端固定连接有支撑板；

直径调节螺杆，所述直径调节螺杆通过轴承连接于所述升降板的中部位置，且所述直径调节螺杆上通过螺纹连接有连接块，并且所述连接块通过连杆与所述滑块一端相连接。

采用上述技术方案，能便于通过调节滑动板之间的距离以适应对不同长度的钢管进行夹持，且能便于通过调节支撑板的位置以适应不同直径的钢管的夹持。

优选的，所述支撑板的结构形状为圆弧形，且所述支撑板的数量设置为3个，并且所述支撑板圆周等距分布在所述升降板上。

采用上述技术方案，能便于通过采用两端内部夹紧的方式对钢管进行夹紧固定，避免了钢管夹持过程中产生变形情况的发生。

优选的，所述间距调节螺杆外表面上两侧的螺纹旋向相反。

采用上述技术方案，能便于通过转动间距调节螺杆时，间距调节螺杆两端的滑动板能够同时相互靠近或者相互远离运动，从而能便于对滑动板的间距进行调节以适用不同长度钢管的夹持固定。

优选的，所述复位弹簧设置于所述滑动板的内部，且所述升降柱下端设置有圆形限位块。

采用上述技术方案，能便于当钢管夹持到滑动板上后，滑动板在复位弹簧的弹力作用下向下运动，使得钢管中部接触到承托板中部的凹槽上，从而能便于对钢管中部进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管打孔用固定装置能便于通过对钢管内壁进行夹持和支撑，从而能够有效的防止钢管在夹持过程中产生变形的现象，且能便于对夹持中的钢管进行横向移动调节，从而提高钢管打孔的效率：

1、通过转动直径调节螺杆带动支撑板对钢管两端内壁进行张紧固定，通过转动间距调节螺杆带动滑动板和升降板相互靠近移动对钢管进行夹紧，并且通过承托板对钢管中部进行支撑，从而能便于通过对钢管内壁进行夹持和支撑，能够防止钢管在夹持过程中产生变形的现象，且固定更加稳定；

2、通过转动调节轴带动锥齿轮传动机构转动，锥齿轮传动机构带动横移调节螺杆转动，使得横移调节螺杆通过螺纹带动横移板在底板上左右滑动，从而使得横移板带动其上端固定的钢管左右移动，从而能便于对夹持中的钢管进行横向移动调节进行打多个孔，提高了钢管打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中b点放大结构示意图。

图中：1、底板；2、横移调节机构；201、横移板；202、横移调节螺杆；203、调节轴；204、锥齿轮传动机构；3、夹持固定机构；301、滑动板；302、升降板；303、滑槽；304、滑块；305、支撑板；306、直径调节螺杆；307、连接块；308、连杆；309、间距调节螺杆；310、升降柱；311、复位弹簧；4、承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打孔用固定装置，包括：

底板1；横移调节机构2，横移调节机构2设置于底板1上侧位置；横移调节机构2包括有：横移板201，横移板201滑动连接于底板1的上端面上，且横移板201下端通过螺纹连接有横移调节螺杆202；调节轴203，调节轴203通过轴承连接于底板1的右侧内部位置，且调节轴203的后端通过锥齿轮传动机构204与横移调节螺杆202右端相连接；通过转动调节轴203，调节轴203转动通过锥齿轮传动机构204带动横移调节螺杆202转动，使得横移调节螺杆202通过螺纹带动横移板201在底板1上左右滑动，从而使得横移板201带动其上端固定的钢管左右移动，进而便于对钢管进行快速的打多个孔。

夹持固定机构3，夹持固定机构3连接于横移调节机构2的上侧位置；夹持固定机构3包括有：滑动板301，滑动板301对称滑动连接于横移板201上端面左右两侧，且滑动板301下端通过螺纹连接有间距调节螺杆309，并且滑动板301上侧通过升降柱310连接有升降板302，而且升降柱310上连接有复位弹簧311；滑槽303，滑槽303设置于升降板302侧面上，且滑槽303内滑动连接有滑块304，并且滑块304右端固定连接有支撑板305；直径调节螺杆306，直径调节螺杆306通过轴承连接于升降板302的中部位置，且直径调节螺杆306上通过螺纹连接有连接块307，并且连接块307通过连杆308与滑块304一端相连接；支撑板305的结构形状为圆弧形，且支撑板305的数量设置为3个，并且支撑板305圆周等距分布在升降板302上；间距调节螺杆309外表面上两侧的螺纹旋向相反；复位弹簧311设置于滑动板301的内部，且升降柱310下端设置有圆形限位块；通过向上拉动横移板201上一端的升降板302，升降板302向上运动，将钢管一端插入到升降板302上的支撑板305上，通过转动直径调节螺杆306，使得直径调节螺杆306带动连接块307在直径调节螺杆306上移动，连接块307通过连杆308带动滑块304在滑槽303内滑动，从而带动支撑板305对钢管内壁进行张紧固定，通过转动间距调节螺杆309，间距调节螺杆309带动滑动板301在横移板201上相互靠近移动，并将钢管另一端套至横移板201另一侧的滑动板301上，转动直径调节螺杆306对钢管另一端进行张紧，松开滑动板301，滑动板301在复位弹簧311的弹力作用下向下运动，使得钢管中部支撑到承托板4中部的凹槽上，即可完成钢管的夹持。

承托板4，承托板4固定连接于横移调节机构2的上端面中部位置；通过承托板4对钢管中部进行支撑，使得钢管在打孔的过程中更加稳定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管打孔用固定装置，其特征在于，包括：

底板；横移调节机构，所述横移调节机构设置于所述底板上侧位置；

夹持固定机构，所述夹持固定机构连接于所述横移调节机构的上侧位置；

承托板，所述承托板固定连接于所述横移调节机构的上端面中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔用固定装置，其特征在于，所述横移调节机构包括有：横移板，所述横移板滑动连接于所述底板的上端面上，且所述横移板下端通过螺纹连接有横移调节螺杆；

调节轴，所述调节轴通过轴承连接于所述底板的右侧内部位置，且所述调节轴的后端通过锥齿轮传动机构与所述横移调节螺杆右端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管打孔用固定装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括有：滑动板，所述滑动板对称滑动连接于所述横移板上端面左右两侧，且所述滑动板下端通过螺纹连接有间距调节螺杆，并且所述滑动板上侧通过升降柱连接有升降板，而且所述升降柱上连接有复位弹簧；

滑槽，所述滑槽设置于所述升降板侧面上，且所述滑槽内滑动连接有滑块，并且所述滑块右端固定连接有支撑板；

直径调节螺杆，所述直径调节螺杆通过轴承连接于所述升降板的中部位置，且所述直径调节螺杆上通过螺纹连接有连接块，并且所述连接块通过连杆与所述滑块一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管打孔用固定装置，其特征在于：所述支撑板的结构形状为圆弧形，且所述支撑板的数量设置为3个，并且所述支撑板圆周等距分布在所述升降板上。

5.根据权利要求3所述的一种钢管打孔用固定装置，其特征在于：所述间距调节螺杆外表面上两侧的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求3所述的一种钢管打孔用固定装置，其特征在于：所述复位弹簧设置于所述滑动板的内部，且所述升降柱下端设置有圆形限位块。

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