CN112958665B - 一种金属的折弯加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属的折弯加工装置，包括支撑脚、挡板，所述支撑脚共有四组，挡板设置在支撑脚的顶部，挡板的前侧壁面开设有弧形槽，支撑脚的顶部设置有支撑装置、固定装置、控制装置、挤压装置。本发明中，该金属的折弯加工装置，由于大挤压板和小挤压板的侧壁上均开设有弧形槽，当金属杆处在大挤压板和小挤压板之间时，伸缩杆开始工作，大轴承与引流板的前侧壁面相互贴合，且引流板的侧壁呈弧形状，所以当引流板向前移动时会将大轴承向上推动，而大轴承呈弧形状，所以当移动杆向右侧偏移时，会将金属杆的靠近右端的部分与小挤压板的侧壁贴合，使金属杆折弯，避免了金属杆的脱落的情况发生。

Description

一种金属的折弯加工装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属的折弯加工装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
目前市场上已有的金属加工装置，再折弯金属杆时可能会出现金属杆的脱落，存在潜在危险。为此，我们提出一种金属的折弯加工装置。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属的折弯加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种金属的折弯加工装置，包括支撑脚、挡板，其特征在于：所述支撑脚共有四组，挡板设置在支撑脚的顶部，挡板的前侧壁面开设有弧形槽，支撑脚的顶部设置有支撑装置、固定装置、控制装置、挤压装置。
支撑装置包括支撑板，四组支撑脚的顶部壁面分别与支撑板的底部壁面上对应位置固定连接，挡板的底部壁面与支撑板的顶部壁面中间位置左端固定连接，支撑板的前侧壁面中间位置开设有收纳槽，收纳槽贯穿支撑板的上下两侧壁面，收纳槽上对应位置左右两侧壁面中间位置均开设有滑槽，支撑板的顶部壁面开设有限位槽，限位槽呈弧形状，限位槽上对应位置底部壁面开设有推槽，支撑板的后侧壁面开设有圆形孔，收纳槽上对应位置后侧壁面左侧开设有引流槽，引流槽和支撑板上圆形孔均与限位槽相互连通，收纳槽上对应位置后侧壁面中间位置开设有。
作为优选，所述固定装置包括固定板，固定板的顶部壁面后侧开设有圆形孔，固定板的左右拉两侧壁面均固定安装有滑板，两组滑板分别与相趋近的一组滑槽滑动连接，固定板的前侧壁面开设有固定孔，固定孔贯穿固定板的后侧壁面。
作为优选，所述固定板的前侧设置有螺纹杆，螺纹杆的后端通过固定孔延伸至固定板的后端，螺纹杆的侧壁后端与引流槽螺纹连接，螺纹杆的前侧壁面固定安装有转板，固定孔的内部设置有限位杆，固定板的后侧壁面左侧开设有收纳孔，收纳孔与引流槽相互对应。
作为优选，所述限位杆呈空心圆柱状，限位杆的内壁面开设有螺纹槽，限位杆的外侧壁与固定孔上对应位置侧壁前端固定连接，限位杆的内侧壁与螺纹杆上的螺纹槽螺纹连接。
作为优选，所述控制装置包括伸缩杆，伸缩杆的输出端通过支撑板上圆形孔延伸至推槽的内部，伸缩杆的输出端固定安装有推板，推板的侧壁与推槽上对应位置壁面相互贴合，推板的前侧壁面固定安装有引流板，引流板的前侧壁面呈弧形状，引流板的左侧与引流槽相互对应。
作为优选，所述挤压装置包括大挤压板，大挤压板呈实心圆盘状，大挤压板的侧壁开设有弧形槽，大挤压板的顶部壁面开设有圆形孔，大挤压板的内部设置有大轴承，大轴承的侧壁与大挤压板上的圆形孔对应位置固定连接，大挤压板的顶部设置有移动杆，移动杆的底端通过大轴承上的圆形孔延伸至大挤压板的底部，移动杆的侧壁对应位置与大轴承上的圆形孔对应位置壁面固定连接，移动杆的底端通过限位槽延伸至推槽的内部。
作为优选，所述移动杆的底部设置有卡板，卡板的顶部壁面开设有圆形孔，移动杆的底端通过卡板上的圆形孔延伸至卡板的底部，移动杆上的侧壁中间位置与卡板上圆形孔上对应位置壁面固定连接，卡板的顶部壁面与推槽上对应位置顶部壁面相互贴合。
作为优选，所述大挤压板的前侧设置有小挤压板，小挤压板呈实心圆盘状，小挤压板的侧壁同样开设有弧形槽，小挤压板的顶部壁面开设有圆形孔，小挤压板上的圆形孔贯穿小挤压板的底部壁面，小挤压板的内部设置有小轴承。
作为优选，所述小轴承的侧壁与小挤压板上圆形孔对应位置壁面固定连接，小挤压板的顶部设置有固定杆，固定杆的底端通过小轴承上的圆形孔延伸至小挤压板的底部。
有益效果
本发明提供了一种金属的折弯加工装置。具备以下有益效果：
(1)该金属的折弯加工装置，将需要加工的金属杆，从支撑板的左侧延伸至大挤压板和小挤压板之间，由于大挤压板和小挤压板的侧壁上均开设有弧形槽，所以当金属杆处在大挤压板和小挤压板之间时，伸缩杆开始工作，伸缩杆将引流板向前方推动，大轴承与引流板的前侧壁面相互贴合，且引流板的侧壁呈弧形状，所以当引流板向前移动时会将大轴承向上推动，而大轴承呈弧形状，所以当移动杆向右侧偏移时，会将金属杆的靠近右端的部分与小挤压板的侧壁贴合，使金属杆折弯，避免了金属杆的脱落的情况发生。
(2)该金属的折弯加工装置，支撑板的顶部壁面上固定安装有挡板，因为金属杆是从支撑板的左侧延伸至大挤压板和小挤压板之间的，而限位槽的方向位置关系，所以金属杆靠近右侧的部分会向前侧折弯，金属杆上靠近左侧的部分会向后端偏移，通过挡板的限制，使金属杆的左端的部分无法移动，避免金属杆随着大挤压板的移动而移动的情况发生。
(3)该金属的折弯加工装置，当金属杆靠近右侧的部分被压弯时，金属杆的靠近左侧的部分会向上旋转，而挡板的前侧壁面开设有弧形槽，增加挡板与金属杆之间的接触面积，使得金属杆更容易的被限制在挡板上弧形槽的内部，避免金属杆从挡板上脱落的情况发生。
(4)该金属的折弯加工装置，螺纹杆上靠近后侧的部分与引流槽螺纹连接，而转板与螺纹杆固定连接，所以通过旋转转板能够旋转螺纹杆，能够控制螺纹杆与引流槽连接的长度，且固定板通过滑板与收纳槽滑动连接，当螺纹杆与引流槽的连接距离短时，固定板的后侧壁面与收纳槽上对应位置后侧壁面之间的距离也边长了，所以大挤压板和小挤压板之间的距离边长，使得该装置能够适应半径较长的金属杆，达到了提高该装置的适用范围。
(5)该金属的折弯加工装置，通过伸缩杆的工作使引流板向前侧移动，由于引流板是呈弧形状的,且与引流板的前端相互对应，所以当引流板向前侧移动时，引流板的前端可以通过延伸至支撑板的外部，且固定板的后侧壁面开设有收纳孔，收纳孔与相互对应，所以引流板的前端可以通过收纳孔进入固定板的内部，避免推槽上对应位置前侧壁面将引流板的前端挡住的情况发生。
(6)该金属的折弯加工装置，移动杆的底端通过限位槽进入支撑板的内部，而移动杆的侧壁上固定安装有卡板，且卡板的顶部壁面与推槽上对应位置顶部壁面相互贴合，所以当引流板推动移动杆时，移动杆的活动位置会被卡板限定住，移动杆不会向上移动，避免移动杆脱离支撑板的内部的情况发生。
(7)该金属的折弯加工装置，大挤压板和小挤压板的侧壁上均开设有弧形槽，增加金属杆与小挤压板和大挤压板的接触面积，达到了提高金属杆的受力面积的效果。
附图说明
图1为本发明金属的折弯加工装置主视图；
图2为本发明支撑装置主视图；
图3为本发明引流板形状示意图；
图4为本发明支撑板剖视图；
图5为本发明固定板剖视图；
图6为本发明挤压装置主视图。
图例说明：
1支撑脚、2支撑装置、21支撑板、22收纳槽、23滑槽、24限位槽、25推槽、26引流槽、27固定螺纹孔、30固定装置、31固定板、32滑板、33固定孔、34螺纹杆、35转板、36限位杆、37收纳孔、4控制装置、41伸缩杆、42推板、43引流板、5挤压装置、51大挤压板、52大轴承、53移动杆、54卡板、55小挤压板、56小轴承、57固定杆、6挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图6所示，一种金属的折弯加工装置，包括支撑脚1、挡板6，所述支撑脚1共有四组，挡板6设置在支撑脚1的顶部，挡板6的前侧壁面开设有弧形槽，支撑脚1的顶部设置有支撑装置2、固定装置30、控制装置4、挤压装置5。
支撑装置2包括支撑板21，支撑板21呈实心矩体状，四组支撑脚1的顶部壁面分别与支撑板21的底部壁面上对应位置固定连接，挡板6的底部壁面与支撑板21的顶部壁面中间位置左端固定连接，支撑板21的前侧壁面中间位置开设有收纳槽22，收纳槽22贯穿支撑板21的上下两侧壁面，收纳槽22上对应位置左右两侧壁面中间位置均开设有滑槽23，支撑板21的顶部壁面开设有限位槽24，限位槽24呈弧形状，限位槽24上对应位置底部壁面开设有推槽25，支撑板21的后侧壁面开设有圆形孔，收纳槽22上对应位置后侧壁面左侧开设有引流槽26，引流槽26和支撑板21上圆形孔均与限位槽24相互连通，收纳槽22上对应位置后侧壁面中间位置开设有27。
固定装置30包括固定板31，固定板31呈实心矩体状，固定板31的顶部壁面后侧开设有圆形孔，固定板31的左右拉两侧壁面均固定安装有滑板32，两组滑板32分别与相趋近的一组滑槽23滑动连接，固定板31的前侧壁面开设有固定孔33，固定孔33贯穿固定板31的后侧壁面，固定板31的前侧设置有螺纹杆34，螺纹杆34的后端通过固定孔33延伸至固定板31的后端，螺纹杆34的侧壁后端与引流槽26螺纹连接，螺纹杆34的前侧壁面固定安装有转板35，固定孔33的内部设置有限位杆36，固定板31的后侧壁面左侧开设有收纳孔37，收纳孔37与引流槽26相互对应，限位杆36呈空心圆柱状，限位杆36的内壁面开设有螺纹槽，限位杆36的外侧壁与固定孔33上对应位置侧壁前端固定连接，限位杆36的内侧壁与螺纹杆34上的螺纹槽螺纹连接。
控制装置4包括伸缩杆41，伸缩杆41为已公开技术，在此不做赘述，伸缩杆41的输出端通过支撑板21上圆形孔延伸至推槽25的内部，伸缩杆41的输出端固定安装有推板42，推板42的侧壁与推槽25上对应位置壁面相互贴合，推板42的前侧壁面固定安装有引流板43，引流板43的前侧壁面呈弧形状，引流板43的左侧与引流槽26相互对应。
挤压装置5包括大挤压板51，大挤压板51呈实心圆盘状，大挤压板51的侧壁开设有弧形槽，大挤压板51的顶部壁面开设有圆形孔，大挤压板51的内部设置有大轴承52，大轴承52的侧壁与大挤压板51上的圆形孔对应位置固定连接，大挤压板51的顶部设置有移动杆53，移动杆53的底端通过大轴承52上的圆形孔延伸至大挤压板51的底部，移动杆53的侧壁对应位置与大轴承52上的圆形孔对应位置壁面固定连接，移动杆53的底端通过限位槽24延伸至推槽25的内部，移动杆53的侧壁底端与引流板43上前侧壁面相互贴合，移动杆53的底部设置有卡板54，卡板54的顶部壁面开设有圆形孔，移动杆53的底端通过卡板54上的圆形孔延伸至卡板54的底部，移动杆53上的侧壁中间位置与卡板54上圆形孔上对应位置壁面固定连接，卡板54的顶部壁面与推槽25上对应位置顶部壁面相互贴合，大挤压板51的前侧设置有小挤压板55，小挤压板55呈实心圆盘状，小挤压板55的侧壁同样开设有弧形槽，小挤压板55的顶部壁面开设有圆形孔，小挤压板55上的圆形孔贯穿小挤压板55的底部壁面，小挤压板55的内部设置有小轴承56，小轴承56的侧壁与小挤压板55上圆形孔对应位置壁面固定连接，小挤压板55的顶部设置有固定杆57，固定杆57的底端通过小轴承56上的圆形孔延伸至小挤压板55的底部，固定杆57的侧壁底端与固定板31上的圆形孔上对应位置侧壁固定连接。
本发明的工作原理：
在使用时，将需要加工的金属杆，从支撑板21的左侧延伸至大挤压板51和小挤压板55之间，由于大挤压板51和小挤压板55的侧壁上均开设有弧形槽，所以当金属杆处在大挤压板51和小挤压板55之间时，伸缩杆41开始工作，伸缩杆41将引流板43向前方推动，大轴承52与引流板43的前侧壁面相互贴合，且引流板43的侧壁呈弧形状，所以当引流板43向前移动时会将大轴承52向上推动，而大轴承52呈弧形状，所以当移动杆53向右侧偏移时，会将金属杆的靠近右端的部分与小挤压板55的侧壁贴合，使金属杆折弯。
支撑板21的顶部壁面上固定安装有挡板6，因为金属杆是从支撑板21的左侧延伸至大挤压板51和小挤压板55之间的，而限位槽24的方向位置关系，所以金属杆靠近右侧的部分会向前侧折弯，金属杆上靠近左侧的部分会向后端偏移，通过挡板6的限制，使金属杆的左端的部分无法移动，避免金属杆随着大挤压板51的移动而移动。
当金属杆靠近右侧的部分被压弯时，金属杆的靠近左侧的部分会向上旋转，而挡板6的前侧壁面开设有弧形槽，增加挡板6与金属杆之间的接触面积，使得金属杆更容易的被限制在挡板6上弧形槽的内部，避免金属杆从挡板6上脱落。
螺纹杆34上靠近后侧的部分与引流槽26螺纹连接，而转板35与螺纹杆34固定连接，所以通过旋转转板35能够旋转螺纹杆34，能够控制螺纹杆34与引流槽26连接的长度，且固定板31通过滑板32与收纳槽22滑动连接，当螺纹杆34与引流槽26的连接距离短时，固定板31的后侧壁面与收纳槽22上对应位置后侧壁面之间的距离也边长了，所以大挤压板51和小挤压板55之间的距离边长，使得该装置能够适应半径较长的金属杆。
通过伸缩杆41的工作使引流板43向前侧移动，由于引流板43是呈弧形状的,且27与引流板43的前端相互对应，所以当引流板43向前侧移动时，引流板43的前端可以通过27延伸至支撑板21的外部，且固定板31的后侧壁面开设有收纳孔37，收纳孔37与27相互对应，所以引流板43的前端可以通过收纳孔37进入固定板31的内部，避免推槽25上对应位置前侧壁面将引流板43的前端挡住的情况发生。
移动杆53的底端通过限位槽24进入支撑板21的内部，而移动杆53的侧壁上固定安装有卡板54，且卡板54的顶部壁面与推槽25上对应位置顶部壁面相互贴合，所以当引流板43推动移动杆53时，移动杆53的活动位置会被卡板54限定住，移动杆53不会向上移动，避免移动杆53脱离支撑板21的内部。
大挤压板51和小挤压板55的侧壁上均开设有弧形槽，增加金属杆与小挤压板55和大挤压板51的接触面积，提高金属杆的受力面积。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种金属的折弯加工装置，包括支撑脚(1)、挡板(6)，其特征在于：所述支撑脚(1)共有四组，挡板(6)设置在支撑脚(1)的顶部，挡板(6)的前侧壁面开设有弧形槽，支撑脚(1)的顶部设置有支撑装置(2)、固定装置(30)、控制装置(4)、挤压装置(5)；
支撑装置(2)包括支撑板(21)，四组支撑脚(1)的顶部壁面分别与支撑板(21)的底部壁面上对应位置固定连接，挡板(6)的底部壁面与支撑板(21)的顶部壁面中间位置左端固定连接，支撑板(21)的前侧壁面中间位置开设有收纳槽(22)，收纳槽(22)贯穿支撑板(21)的上下两侧壁面，收纳槽(22)上对应位置左右两侧壁面中间位置均开设有滑槽(23)，支撑板(21)的顶部壁面开设有限位槽(24)，限位槽(24)呈弧形状，限位槽(24)上对应位置底部壁面开设有推槽(25)，支撑板(21)的后侧壁面开设有圆形孔，收纳槽(22)上对应位置后侧壁面左侧开设有引流槽(26)，引流槽(26)和支撑板(21)上圆形孔均与限位槽(24)相互连通，收纳槽(22)上对应位置后侧壁面中间位置开设有固定螺纹孔(27)；
所述挤压装置(5)包括大挤压板(51)，大挤压板(51)呈实心圆盘状，大挤压板(51)的侧壁开设有弧形槽，大挤压板(51)的顶部壁面开设有圆形孔，大挤压板(51)的内部设置有大轴承(52)，大轴承(52)的侧壁与大挤压板(51)上的圆形孔对应位置固定连接，大挤压板(51)的顶部设置有移动杆(53)，移动杆(53)的底端通过大轴承(52)上的圆形孔延伸至大挤压板(51)的底部，移动杆(53)的侧壁对应位置与大轴承(52)上的圆形孔对应位置壁面固定连接，移动杆(53)的底端通过限位槽(24)延伸至推槽(25)的内部；
所述移动杆(53)的底部设置有卡板(54)，卡板(54)的顶部壁面开设有圆形孔，移动杆(53)的底端通过卡板(54)上的圆形孔延伸至卡板(54)的底部，移动杆(53)上的侧壁中间位置与卡板(54)上圆形孔上对应位置壁面固定连接，卡板(54)的顶部壁面与推槽(25)上对应位置顶部壁面相互贴合；
所述大挤压板(51)的前侧设置有小挤压板(55)，小挤压板(55)呈实心圆盘状，小挤压板(55)的侧壁同样开设有弧形槽，小挤压板(55)的顶部壁面开设有圆形孔，小挤压板(55)上的圆形孔贯穿小挤压板(55)的底部壁面，小挤压板(55)的内部设置有小轴承(56)；
所述小轴承(56)的侧壁与小挤压板(55)上圆形孔对应位置壁面固定连接，小挤压板(55)的顶部设置有固定杆(57)，固定杆(57)的底端通过小轴承(56)上的圆形孔延伸至小挤压板(55)的底部，固定杆(57)的侧壁底端与固定板(31)上的圆形孔上对应位置侧壁固定连接；
所述固定装置(30)包括固定板(31)，固定板(31)的顶部壁面后侧开设有圆形孔，固定板(31)的左右两侧壁面均固定安装有滑板(32)，两组滑板(32)分别与相趋近的一组滑槽(23)滑动连接，固定板(31)的前侧壁面开设有固定孔(33)，固定孔(33)贯穿固定板(31)的后侧壁面；
所述固定板(31)的前侧设置有螺纹杆(34)，螺纹杆(34)的后端通过固定孔(33)延伸至固定板(31)的后端，螺纹杆(34)的侧壁后端与固定螺纹孔(27)螺纹连接，螺纹杆(34)的前侧壁面固定安装有转板(35)，固定孔(33)的内部设置有限位杆(36)，固定板(31)的后侧壁面左侧开设有收纳孔(37)，收纳孔(37)与引流槽(26)相互对应；
所述限位杆(36)呈空心圆柱状，限位杆(36)的内壁面开设有螺纹槽，限位杆(36)的外侧壁与固定孔(33)上对应位置侧壁前端固定连接，限位杆(36)的内侧壁与螺纹杆(34)上的螺纹槽螺纹连接；
所述控制装置(4)包括伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的输出端通过支撑板(21)上圆形孔延伸至推槽(25)的内部，伸缩杆(41)的输出端固定安装有推板(42)，推板(42)的侧壁与推槽(25)上对应位置壁面相互贴合，推板(42)的前侧壁面固定安装有引流板(43)，引流板(43)的前侧壁面呈弧形状，引流板(43)的左侧与引流槽(26)相互对应。
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