CN114603192A - 一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 - Google Patents
一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114603192A CN114603192A CN202210240291.6A CN202210240291A CN114603192A CN 114603192 A CN114603192 A CN 114603192A CN 202210240291 A CN202210240291 A CN 202210240291A CN 114603192 A CN114603192 A CN 114603192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- steel pipe
- processing
- groove
- cutting knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 104
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
- B23Q15/24—Control or regulation of position of tool or workpiece of linear position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，包括加工台，所述加工台的上端中部开有移动槽，所述移动槽的前槽壁中部和后槽壁中部均开有限位槽，所述移动槽的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有固定机构，所述加工台的上端四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部开有调节槽，所述调节槽的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有调节机构，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有挡板。本发明的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，整个加工设备可对不同长度和直径的无缝钢管进行固定，还可对切割刀进行降温，延长其使用寿命，实用性较强，适合广泛运用。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备。
背景技术
双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢，双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代，它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本，在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美，双相不锈钢无缝钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；
发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的加工设备在实际使用过程中，对钢管的夹持效果不是很理想，且不能对不同长度和不同直径的钢管进行固定，当设备对钢管进行切割加工时，钢管容易发生移动，影响切割工作正常进行，影响切割精度；2、现有的加工设备在加工钢管时，切割刀的位置是固定的，不能根据使用需求来调节切割刀的切割位置，降低了设备的灵活性，且切割刀在切割钢管时表面温度较高，无法对切割刀进行快速降温，影响了切割刀的使用寿命；故此，我们提出一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，包括加工台，所述加工台的上端中部开有移动槽，所述移动槽的前槽壁中部和后槽壁中部均开有限位槽，所述移动槽的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有固定机构，所述加工台的上端四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部开有调节槽，所述调节槽的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有调节机构，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有挡板，所述加工台的上端前部和上端后部均固定连接有导流板，所述加工台的上端中部固定连接有第一支撑架，所述加工台的下端固定连接有过滤水箱，所述过滤水箱的前端中部穿插固定连接有降温机构，所述过滤水箱的前端左部固定连接有控制面板。
作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿移动槽的右槽壁并固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面左部和外表面右部均穿插活动连接有移动块，左侧所述移动块的上端右部和右侧的移动块的上端左部均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的相反面均固定连接有夹持机构，所述正反丝杆的左端和右端均通过轴承分别与移动槽的左槽壁和右槽壁活动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括固定架，所述固定架的上端中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定架的上架壁并固定连接有夹板，所述夹板的上端前部和上端后部均穿插活动连接有导向杆，且两个导向杆的上端和下端均分别与固定架的上架壁和第二支撑架的上端固定连接，两个所述导向杆的外表面上部均套接有弹簧，所述固定架的下端与移动块的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿调节槽的右槽壁并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面中部穿插活动连接有调节块，所述调节块的前端中部和后端中部均开有活动槽，所述调节块的下端中部固定连接有伸缩控制器，且伸缩控制器的输出端固定连接有加工机构，所述调节块的下端四角均固定连接有限位杆，所述螺杆的左端和右端均通过轴承分别与调节槽的左槽壁和右槽壁活动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述加工机构包括固定板，所述固定板的左端中部和右端中部均开有固定槽，右侧所述固定槽的左槽壁中部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿右侧的固定槽的左槽壁并固定连接有驱动轴，且驱动轴的右端通过轴承与左侧的固定槽的右槽壁活动连接，所述驱动轴的左端穿插固定连接有切割刀，所述固定板的上端四角均开有限位孔。
作为上述方案的进一步改进，所述降温机构包括抽水泵，所述抽水泵的上端中部穿插固定连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端穿插固定连接有固定管，且固定管的后端与固定板的前端穿插固定连接，所述固定管的左端前部和左端后部均穿插固定连接有两个喷头，所述抽水泵的后端中部穿插固定连接有抽水管，且抽水管的后端贯穿过滤水箱的前箱壁，所述抽水泵的后端与过滤水箱的前端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述夹板的下端中部、第二支撑架的上端中部和第一支撑架的上端中部均开有弧形夹槽，所述移动块的前端中部和后端中部均设置有凸块，且移动块通过凸块与两条限位槽滑动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述抽水泵、切割电机、伸缩控制器、驱动马达、电动推杆和驱动器均与控制面板电性连接，四个所述喷头均呈向左下方倾斜设置，所述活动槽的上槽壁到下槽壁之间的距离与顶板的厚度一致。
一种热振时效双相不锈钢无缝钢管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、固定钢管：将待加工的钢管放置在第一支撑架上，然后通过驱动器带动两个固定架向中间移动，并将钢管夹紧固定，再通过电动推杆推动夹板向下移动，即可将钢管的外表面左部和外表面右部都夹持固定好，确保了钢管的稳定性；
步骤二、确定加工位置：通过驱动马达带动螺杆进行转动，并在调节槽的限位下，可稳定的对切割刀的位置进行移动，可将切割刀移动到合适的加工位置，然后通过伸缩控制器可推动固定板向下移动，即可确定好切割刀对钢管的加工位置；
步骤三、切割钢管：通过切割电机带动切割刀转动，同时，在限位杆的导向限位下，可使伸缩控制器稳定的对切割刀进行推动，使切割刀一边转动一边向下移动，即可完成对钢管的切割加工；
步骤四、洒水降温：抽水泵启动将过滤水箱中的冷却水抽出，然后通过输水管可将冷却水输送到喷头中喷出，可将冷却水洒在切割刀上，即可对切割刀和钢管进行降温作业，可延长切割刀的使用寿命，还能对切割后的钢管进行快速降温。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置夹持机构和固定机构，通过驱动器带动正反丝杆进行转动，使两个固定架一同向中间移动并对钢管进行夹持，可对不同长度的钢管进行夹持固定，再通过电动推杆推动夹板向下移动，可对钢管进行再次夹持固定，可对不同直径的钢管进行夹持固定，从而加强了对钢管的夹持效果，提高了钢管的稳定性，确保了切割工作的正常进行。
2、本发明中，通过设置调节机构和加工机构，通过驱动马达带动螺杆正反转动，使调节块带动切割刀进行左右移动，即可根据使用需求来对切割刀的切割位置进行移动，能满足对设备的使用需求，提高了设备的灵活性，再通过伸缩控制器的伸长配合切割电机的驱动，即可实现切割刀对钢管的切割加工，提高了设备的实用性。
3、本发明中，通过设置降温机构，通过固定管与固定板之间的连接固定，可使喷头随着切割刀移动，再通过喷头将冷却水喷向切割刀，即可对在切割钢管的切割刀和被切割的钢管进行降温作业，从而能够快速的对切割刀进行降温，延长了切割刀的使用寿命，也能够对切割后的钢管进行快速降温，避免钢管表面温度过高而导致钢管损坏的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的固定机构的结构图；
图3为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的夹持机构的结构示意图；
图4为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的调节机构的结构示意图；
图5为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的加工机构的结构示意图；
图6为本发明一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备的降温机构的结构示意图。
图中：1、加工台；2、移动槽；3、限位槽；4、固定机构；5、顶板；6、调节机构；7、调节槽；8、降温机构；9、支撑柱；10、挡板；11、导流板；12、过滤水箱；13、第一支撑架；14、控制面板；41、驱动器；42、正反丝杆；43、移动块；44、第二支撑架；45、夹持机构；451、固定架；452、电动推杆；453、夹板；454、导向杆；455、弹簧；61、驱动马达；62、螺杆；63、调节块；64、活动槽；65、伸缩控制器；66、加工机构；67、限位杆；661、固定板；662、固定槽；663、切割电机；664、驱动轴；665、切割刀；666、限位孔；81、抽水泵；82、输水管；83、固定管；84、喷头；85、抽水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例
一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，如图1-3所示，包括加工台1，加工台1的上端中部开有移动槽2，移动槽2的前槽壁中部和后槽壁中部均开有限位槽3，移动槽2的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有固定机构4，加工台1的上端四角均固定连接有支撑柱9，且四个支撑柱9的上端之间共同固定连接有顶板5，顶板5的上端中部开有调节槽7，调节槽7的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有调节机构6，加工台1的上端左部和上端右部均固定连接有挡板10，加工台1的上端前部和上端后部均固定连接有导流板11，且两个导流板11的上端面均呈向中间倾斜设置，可对冷却水起到导流作用，加工台1的上端中部固定连接有第一支撑架13，加工台1的下端固定连接有过滤水箱12，过滤水箱12的前端中部穿插固定连接有降温机构8，过滤水箱12的前端左部固定连接有控制面板14；固定机构4包括驱动器41，驱动器41的输出端贯穿移动槽2的右槽壁并固定连接有正反丝杆42，正反丝杆42的外表面左部和外表面右部均穿插活动连接有移动块43，左侧移动块43的上端右部和右侧的移动块43的上端左部均固定连接有第二支撑架44，两个第二支撑架44的相反面均固定连接有夹持机构45，正反丝杆42的左端和右端均通过轴承分别与移动槽2的左槽壁和右槽壁活动连接；夹持机构45包括固定架451，固定架451的上端中部固定连接有电动推杆452，电动推杆452的输出端贯穿固定架451的上架壁并固定连接有夹板453，夹板453的上端前部和上端后部均穿插活动连接有导向杆454，且两个导向杆454的上端和下端均分别与固定架451的上架壁和第二支撑架44的上端固定连接，两个导向杆454的外表面上部均套接有弹簧455，固定架451的下端与移动块43的上端固定连接；夹板453的下端中部、第二支撑架44的上端中部和第一支撑架13的上端中部均开有弧形夹槽，使夹板453、第二支撑架44和第一支撑架13都贴合钢管的外表面，加强了对钢管的固定效果，移动块43的前端中部和后端中部均设置有凸块，且移动块43通过凸块与两条限位槽3滑动连接，可对移动块43起到限位作用，提高了移动块43的稳定性。
实施例在具体使用过程中，通过驱动器41带动正反丝杆42进行转动，使两个移动块43在移动槽2和两条限位槽3的限位下，稳定性的带动两个固定架451一同向中间移动，并对钢管进行夹持固定，从而使设备可对不同长度的钢管进行夹持固定，然后通过电动推杆452推动夹板453向下移动，并配合第二支撑架44和第一支撑架13对钢管的支撑，可分别将钢管的外表面左部和外表面右部夹持固定好，并通过导向杆454的导向限位和弹簧455的弹性，可使夹板453将钢管夹持得更加稳固，从而使该设备可对不同直径的钢管进行夹持固定，有效的加强了对钢管的夹持效果，提高了钢管的稳定性，也确保了切割工作的正常进行，提高了设备对钢管的切割精度。
请参阅图4-5，调节机构6包括驱动马达61，驱动马达61的输出端贯穿调节槽7的右槽壁并固定连接有螺杆62，螺杆62的外表面中部穿插活动连接有调节块63，调节块63的前端中部和后端中部均开有活动槽64，调节块63的下端中部固定连接有伸缩控制器65，且伸缩控制器65的输出端固定连接有加工机构66，调节块63的下端四角均固定连接有限位杆67，螺杆62的左端和右端均通过轴承分别与调节槽7的左槽壁和右槽壁活动连接；加工机构66包括固定板661，固定板661的左端中部和右端中部均开有固定槽662，右侧固定槽662的左槽壁中部固定连接有切割电机663，切割电机663的输出端贯穿右侧的固定槽662的左槽壁并固定连接有驱动轴664，且驱动轴664的右端通过轴承与左侧的固定槽662的右槽壁活动连接，驱动轴664的左端穿插固定连接有切割刀665，固定板661的上端四角均开有限位孔666；活动槽64的上槽壁到下槽壁之间的距离与顶板5的厚度一致，使活动槽64对顶板5进行夹持，提高了调节块63在移动过程中的稳定性。
实施例在具体使用过程中，通过驱动马达61带动螺杆62进行正反转动，可使调节块63在调节槽7的限位下，稳定的带动伸缩控制器65和限位杆67进行左右移动，并带动切割刀665一同进行移动，即可根据使用需求来对切割刀665的切割位置进行移动调节，能满足对设备的使用需求，提高了设备的灵活性，再通过伸缩控制器65的伸长，配合限位杆67的限位，可使固定板661带动切割刀665向下移动，然后通过切割电机663对驱动轴664的驱动，可带动切割刀665进行转动，使切割刀665在向下移动的同时还在进行转动，即可实现切割刀665对钢管的切割加工，提高了设备的实用性。
请参阅图6，降温机构8包括抽水泵81，抽水泵81的上端中部穿插固定连接有输水管82，输水管82远离抽水泵81的一端穿插固定连接有固定管83，且固定管83的后端与固定板661的前端穿插固定连接，固定管83的左端前部和左端后部均穿插固定连接有两个喷头84，抽水泵81的后端中部穿插固定连接有抽水管85，且抽水管85的后端贯穿过滤水箱12的前箱壁，抽水泵81的后端与过滤水箱12的前端固定连接；抽水泵81、切割电机663、伸缩控制器65、驱动马达61、电动推杆452和驱动器41均与控制面板14电性连接，有利于通过控制面板14对整个加工设备进行控制，四个喷头84均呈向左下方倾斜设置，使四个喷头84对准切割刀665，来实现对切割刀665的洒水降温，且四个喷头84均位于左侧的固定槽662中，并与驱动轴664不接触，不影响切割刀665的转动。
实施例在具体使用过程中，通过固定管83与固定板661之间的连接固定，可使喷头84随着切割刀665的移动一同进行移动，使四个喷头84始终对着切割刀665，当需要对切割刀665进行降温时，抽水泵81启动，可通过抽水管85将过滤水箱12中的冷却水抽出，然后通过输水管82将冷却水输入到固定管83中，最后通过四个喷头84将将冷却水喷向切割刀665，即可对在切割过程中的切割刀665和被切割的钢管进行降温作业，且四个喷头84的设置可扩大冷却水的喷洒范围，从而能够快速的对切割刀665进行降温，延长了切割刀665的使用寿命，也能够对切割后的钢管进行快速降温，避免钢管表面温度过高而导致钢管损坏的情况，且使用后的冷却水通过挡板10的遮挡和导流板11的导流，使冷却水通过移动槽2流入到过滤水箱12中，并通过过滤水箱12对水进行过滤接再次制冷，即可实现水资源的循环利用，有效的节约了水资源。
一种热振时效双相不锈钢无缝钢管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、固定钢管：将待加工的钢管放置在第一支撑架13上，然后通过驱动器41带动正反丝杆42转动，使两个固定架451一同向中间移动，并将钢管夹紧固定，并通过第一支撑架13和两个第二支撑架44可对钢管进行支撑，再通过电动推杆452推动夹板453向下移动，可分别将钢管的外表面左部和外表面右部都夹持固定好，确保了钢管的稳定性，也使设备可固定不同长度和不同直径的钢管，扩大了设备的适用范围；
步骤二、确定加工位置：通过驱动马达61带动螺杆62进行正反转动，并在调节槽7和顶板5的限位下，可稳定的对切割刀665的位置进行左右移动，从而便于调节切割刀665的位置，当切割刀665移动到合适的加工位置时，通过伸缩控制器65可推动固定板661向下移动，使切割刀665的下端与钢管的表面接触，即可确定好该切割刀665对钢管的加工位置；
步骤三、切割钢管：通过切割电机663带动切割刀665转动，同时，在限位杆67的导向限位下，提高了固定板661的稳定性，可使伸缩控制器65稳定的对切割刀665进行推动，使切割刀665一边转动一边向下移动，即可实现该加工设备对钢管的切割加工；
步骤四、洒水降温：通过启动抽水泵81，可将过滤水箱12中的冷却水抽出，然后通过输水管82的传输，可将冷却水输送到四个喷头84中喷出，可将冷却水洒在切割钢管的切割刀665上，即可实现设备对切割刀665和钢管的降温作业，加强了对切割刀665和钢管的降温效果，有效的延长切割刀665和钢管的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端中部开有移动槽(2)，所述移动槽(2)的前槽壁中部和后槽壁中部均开有限位槽(3)，所述移动槽(2)的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有固定机构(4)，所述加工台(1)的上端四角均固定连接有支撑柱(9)，且四个支撑柱(9)的上端之间共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端中部开有调节槽(7)，所述调节槽(7)的左槽壁和右槽壁之间共同活动连接有调节机构(6)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有挡板(10)，所述加工台(1)的上端前部和上端后部均固定连接有导流板(11)，所述加工台(1)的上端中部固定连接有第一支撑架(13)，所述加工台(1)的下端固定连接有过滤水箱(12)，所述过滤水箱(12)的前端中部穿插固定连接有降温机构(8)，所述过滤水箱(12)的前端左部固定连接有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括驱动器(41)，所述驱动器(41)的输出端贯穿移动槽(2)的右槽壁并固定连接有正反丝杆(42)，所述正反丝杆(42)的外表面左部和外表面右部均穿插活动连接有移动块(43)，左侧所述移动块(43)的上端右部和右侧的移动块(43)的上端左部均固定连接有第二支撑架(44)，两个所述第二支撑架(44)的相反面均固定连接有夹持机构(45)，所述正反丝杆(42)的左端和右端均通过轴承分别与移动槽(2)的左槽壁和右槽壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述夹持机构(45)包括固定架(451)，所述固定架(451)的上端中部固定连接有电动推杆(452)，所述电动推杆(452)的输出端贯穿固定架(451)的上架壁并固定连接有夹板(453)，所述夹板(453)的上端前部和上端后部均穿插活动连接有导向杆(454)，且两个导向杆(454)的上端和下端均分别与固定架(451)的上架壁和第二支撑架(44)的上端固定连接，两个所述导向杆(454)的外表面上部均套接有弹簧(455)，所述固定架(451)的下端与移动块(43)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括驱动马达(61)，所述驱动马达(61)的输出端贯穿调节槽(7)的右槽壁并固定连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的外表面中部穿插活动连接有调节块(63)，所述调节块(63)的前端中部和后端中部均开有活动槽(64)，所述调节块(63)的下端中部固定连接有伸缩控制器(65)，且伸缩控制器(65)的输出端固定连接有加工机构(66)，所述调节块(63)的下端四角均固定连接有限位杆(67)，所述螺杆(62)的左端和右端均通过轴承分别与调节槽(7)的左槽壁和右槽壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述加工机构(66)包括固定板(661)，所述固定板(661)的左端中部和右端中部均开有固定槽(662)，右侧所述固定槽(662)的左槽壁中部固定连接有切割电机(663)，所述切割电机(663)的输出端贯穿右侧的固定槽(662)的左槽壁并固定连接有驱动轴(664)，且驱动轴(664)的右端通过轴承与左侧的固定槽(662)的右槽壁活动连接，所述驱动轴(664)的左端穿插固定连接有切割刀(665)，所述固定板(661)的上端四角均开有限位孔(666)。
6.根据权利要求5所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述降温机构(8)包括抽水泵(81)，所述抽水泵(81)的上端中部穿插固定连接有输水管(82)，所述输水管(82)远离抽水泵(81)的一端穿插固定连接有固定管(83)，且固定管(83)的后端与固定板(661)的前端穿插固定连接，所述固定管(83)的左端前部和左端后部均穿插固定连接有两个喷头(84)，所述抽水泵(81)的后端中部穿插固定连接有抽水管(85)，且抽水管(85)的后端贯穿过滤水箱(12)的前箱壁，所述抽水泵(81)的后端与过滤水箱(12)的前端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述夹板(453)的下端中部、第二支撑架(44)的上端中部和第一支撑架(13)的上端中部均开有弧形夹槽，所述移动块(43)的前端中部和后端中部均设置有凸块，且移动块(43)通过凸块与两条限位槽(3)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备，其特征在于：所述抽水泵(81)、切割电机(663)、伸缩控制器(65)、驱动马达(61)、电动推杆(452)和驱动器(41)均与控制面板(14)电性连接，四个所述喷头(84)均呈向左下方倾斜设置，所述活动槽(64)的上槽壁到下槽壁之间的距离与顶板(5)的厚度一致。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种热振时效双相不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、固定钢管：将待加工的钢管放置在第一支撑架(13)上，然后通过驱动器(41)带动两个固定架(451)向中间移动，并将钢管夹紧固定，再通过电动推杆(452)推动夹板(453)向下移动，即可将钢管的外表面左部和外表面右部都夹持固定好，确保了钢管的稳定性；
步骤二、确定加工位置：通过驱动马达(61)带动螺杆(62)进行转动，并在调节槽(7)的限位下，可稳定的对切割刀(665)的位置进行移动，可将切割刀(665)移动到合适的加工位置，然后通过伸缩控制器(65)可推动固定板(661)向下移动，即可确定好切割刀(665)对钢管的加工位置；
步骤三、切割钢管：通过切割电机(663)带动切割刀(665)转动，同时，在限位杆(67)的导向限位下，可使伸缩控制器(65)稳定的对切割刀(665)进行推动，使切割刀(665)一边转动一边向下移动，即可完成对钢管的切割加工；
步骤四、洒水降温：抽水泵(81)启动将过滤水箱(12)中的冷却水抽出，然后通过输水管(82)可将冷却水输送到喷头(84)中喷出，可将冷却水洒在切割刀(665)上，即可对切割刀(665)和钢管进行降温作业，可延长切割刀(665)的使用寿命，还能对切割后的钢管进行快速降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210240291.6A CN114603192A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210240291.6A CN114603192A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114603192A true CN114603192A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81862328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210240291.6A Pending CN114603192A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114603192A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255477A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 江西省得一康管业有限公司 | 一种铝合金衬塑复合管材及生产设备 |
| CN117862590A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-12 | 浙江中信不锈钢有限公司 | 高精密无缝钢管生产设备及工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019104075A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
| CN110711890A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 杨雪 | 一种焊接金属波纹管的波片落料装置 |
| CN210232323U (zh) * | 2019-07-06 | 2020-04-03 | 江阴市南方不锈钢管有限公司 | 一种不锈钢管切割装置 |
| CN212042879U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-12-01 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种金属材料生产用快速切割设备 |
| CN112247627A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 谢东 | 一种便于加工不同口径管件的自动化钻床 |
| CN213827247U (zh) * | 2020-11-14 | 2021-07-30 | 无锡科罗姆燃烧设备有限公司 | 一种窑炉波纹管加工装置 |
| CN214559245U (zh) * | 2021-04-28 | 2021-11-02 | 大庆市首创钢管制造有限公司 | 一种钢管打孔用固定装置 |
| CN214721044U (zh) * | 2021-03-30 | 2021-11-16 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种建筑用钢管切割装置 |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202210240291.6A patent/CN114603192A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019104075A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
| CN210232323U (zh) * | 2019-07-06 | 2020-04-03 | 江阴市南方不锈钢管有限公司 | 一种不锈钢管切割装置 |
| CN110711890A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 杨雪 | 一种焊接金属波纹管的波片落料装置 |
| CN212042879U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-12-01 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种金属材料生产用快速切割设备 |
| CN112247627A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 谢东 | 一种便于加工不同口径管件的自动化钻床 |
| CN213827247U (zh) * | 2020-11-14 | 2021-07-30 | 无锡科罗姆燃烧设备有限公司 | 一种窑炉波纹管加工装置 |
| CN214721044U (zh) * | 2021-03-30 | 2021-11-16 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种建筑用钢管切割装置 |
| CN214559245U (zh) * | 2021-04-28 | 2021-11-02 | 大庆市首创钢管制造有限公司 | 一种钢管打孔用固定装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255477A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 江西省得一康管业有限公司 | 一种铝合金衬塑复合管材及生产设备 |
| CN117862590A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-12 | 浙江中信不锈钢有限公司 | 高精密无缝钢管生产设备及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114603192A (zh) | 一种热振时效双相不锈钢无缝钢管加工工艺及加工设备 | |
| CN208697016U (zh) | 一种可增大抛光面积的不锈钢抛光设备 | |
| CN216029732U (zh) | 一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置 | |
| CN210173389U (zh) | 一种钢管加工用管道夹持装置 | |
| CN111451852A (zh) | 一种不锈钢管表面均匀打磨装置 | |
| CN215238290U (zh) | 一种钢管径向孔口修整倒角装置 | |
| CN108994406B (zh) | 一种不锈钢管加工用电火花切割机 | |
| CN220427761U (zh) | 一种钢膜多工位双轴打磨床 | |
| CN209578177U (zh) | 一种自动上料的空调分流器倒角装置 | |
| CN217701571U (zh) | 一种不锈钢管加工用高效切割装置 | |
| CN108422105A (zh) | 一种不锈钢管激光切割设备 | |
| CN213703570U (zh) | 一种大型管材的边缘自动切割设备 | |
| CN1073387A (zh) | 采油筛管的电化学与机械复合加工方法及设备 | |
| CN111906643B (zh) | 一种汽车轴承加工用打磨装置 | |
| CN207272906U (zh) | 倒角装置及加工系统 | |
| CN112338274A (zh) | 金属管材自动化智能制造加工装置 | |
| CN220218189U (zh) | 一种无缝管加工用定位装置 | |
| CN214352268U (zh) | 一种高频直缝焊管生产用加工台 | |
| CN219886150U (zh) | 一种便于调节分量的轴承退火用冷却仓 | |
| CN217529680U (zh) | 一种钢板加工用高精度焊接机 | |
| CN217618837U (zh) | 一种汽车配件制造用不锈钢管道辅助对接装置 | |
| CN212552745U (zh) | 一种机械工程用固定切割装置 | |
| CN214134302U (zh) | 一种防腐保温管防腐层端部修整装置 | |
| CN214687493U (zh) | 一种塑套钢保温管定型结构 | |
| CN214721016U (zh) | 一种用于生产不锈钢方管的切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |