CN209578177U - 一种自动上料的空调分流器倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分流器加工技术领域，具体涉及一种自动上料的空调分流器倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面一端固定连接有夹持机构，所述工作台的上表面另一端固定连接有垂直方向的固定板，所述固定板远离夹持机构的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸贯穿固定板，所述夹持机构内转动连接有主动轴，所述主动轴靠近固定板的一端设置有夹头，所述夹持机构与固定板之间设置有第一滑轨，所述第一滑轨设置有两组，所述第一滑轨固定连接在工作台上，两组所述滑轨上滑动连接有移动台，克服了现有技术的不足，实现分流器生产的自动化，降低了工人的劳动量，减少了企业的劳动力成本，提高了生产的效率。

Description

一种自动上料的空调分流器倒角装置

技术领域

本实用新型属于分流器加工技术领域，具体涉及一种自动上料的空调分流器倒角装置。

背景技术

当前，在空调器中为了促进热交换的效率，会经常使用制冷剂分流器。该分流器为一中空筒状管，在空调器内水平设置，其一端为制冷剂进口，另一端设有多个分流孔，制冷剂进口与分流孔之间为混合腔，制冷剂由进口流入，在在混合腔内气态、液态的制冷剂进行混合后分别流向分流孔。

现有的空调分流器的生产主要依靠人工操作，生产效率低，工作量大，人工成本高，而且人工操作的误差较大，产品的精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的空调分流器倒角装置，克服了现有技术的不足，实现分流器生产的自动化，降低了工人的劳动量，减少了企业的劳动力成本，提高了生产的效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种自动上料的空调分流器倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面一端固定连接有夹持机构，所述工作台的上表面另一端固定连接有垂直方向的固定板，所述固定板远离夹持机构的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸贯穿固定板，所述夹持机构内转动连接有主动轴，所述主动轴靠近固定板的一端设置有夹头，所述夹持机构与固定板之间设置有第一滑轨，所述第一滑轨设置有两组，所述第一滑轨固定连接在工作台上，两组所述滑轨上滑动连接有移动台，所述移动台靠近固定板一侧的两端均固定连接有水平方向的连接杆，所述连接杆远离移动台的一端固定连接有连接块，所述连接块与第一气缸的一端固定连接，所述移动台上设置有第二滑轨，所述移动台上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与第二滑轨滑动连接，所述移动台的一端固定连接有垂直方向的连接板，所述连接板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸贯穿第一滑块，所述第二气缸与第一滑块和第二滑块均固定连接，所述第一滑块的上端面固定连接有固定台，所述固定台内设置有固定辊，所述固定辊靠近夹持机构的一端延伸至固定台外部，所述固定台靠近夹持机构的一侧表面上设置有切削刀具，所述切削刀具位于固定辊一侧，所述第二滑块的上端面固定连接有倒角机，所述工作台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与主动轴传动连接，所述工作台上固定连接有控制器，所述夹持机构远离固定板的一侧设置有震动盘，所述震动盘固定连接在工作台上，所述震动盘上固定连接有送料轨道，所述夹持机构上端面固定连接有水平方向的接料管，所述接料管的一端与送料轨道接触，所述夹持机构上固定连接有安装板，所述安装板位于接料管的上方，所述安装板的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有安装块，所述安装块的下方设置有第四气缸，所述第四气缸的一端连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有接料杆，所述接料杆靠近接料管的管口，所述安装块底端固定连接有连接架，所述连接架与第四气缸固定连接，所述安装块靠近接料杆的一端固定连接有垂直方向的挡板。

进一步，所述工作台的下端面固定连接有吸尘风机和储尘箱，所述吸尘风机通过管道与储尘箱连接，所述吸尘风机的另一端通过管道连接有吸尘头，所述吸尘头位于夹头的下方。

进一步，所述控制器为MAM-330单片机，所述控制器与PC端电连接，所述控制器的输出端与第一气缸的输入端、第二气缸的输入端、第三气缸的输入端、第四气缸的输入端和驱动电机的输出端电性连接。

进一步，所述工作台的下端面四个角上固定连接有支撑柱，所述工作台下方设置有水平方向的支撑板，所述支撑板与支撑柱固定连接，所述驱动电机固定连接在支撑板上。

进一步，所述挡板的长度大于接料杆与夹头之间的距离，所述活动杆的半径大于接料杆的半径。

进一步，所述第一滑块与第二滑块之间的间距为5-8厘米。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种自动上料的空调分流器倒角装置，通过设置工作台、夹持机构、主动轴、夹头、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、控制器、第一滑轨、第二滑轨、移动台、第一滑块和第二滑块，利用控制器控制设备的运行，提高了设备的自动化程度；设置震动盘、送料轨道、接料管、安装板、第三气缸、安装块，挡板，利用震动盘自动上料，降低了人工的工作量；设置吸尘风机、吸尘头和储尘箱，避免废屑四溅。

本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，实现分流器生产的自动化，降低了工人的劳动量，减少了企业的劳动力成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1为一种自动上料的空调分流器倒角装置的结构示意图。

图2为一种自动上料的空调分流器倒角装置中A处的放大示意图。

图3为一种自动上料的空调分流器倒角装置的局部结构示意图。

图4为一种自动上料的空调分流器倒角装置的电器控制图。

图中：1-工作台；2-夹持机构；3-主动轴；4-夹头；5-连接板；6-固定板；7-第一气缸；8-控制器；9-支撑柱；10-支撑板；11-移动台；12-第一滑轨；13-驱动电机；14-震动盘；15-第二气缸；16-连接杆；17-连接块；18-第二滑轨；19-第一滑块；20-第二滑块；21-倒角机；22-固定台；23-固定辊；24-切削刀具；25-送料轨道；26-接料管；27-安装板；28-第三气缸；29-安装块；30-第四气缸；31-连接架；32-活动杆；33-接料杆；34-挡板；35-吸尘头；36-吸尘风机；37-储尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种自动上料的空调分流器倒角装置，包括工作台1，工作台1的上表面一端固定连接有夹持机构2，工作台1的上表面另一端固定连接有垂直方向的固定板6，固定板6远离夹持机构2的一侧表面固定连接有第一气缸7，第一气缸7贯穿固定板6，夹持机构2内转动连接有主动轴3，主动轴3靠近固定板6的一端设置有夹头4，夹持机构2与固定板6之间设置有第一滑轨12，第一滑轨12设置有两组，第一滑轨12固定连接在工作台1上，两组滑轨上滑动连接有移动台11，移动台11靠近固定板6一侧的两端均固定连接有水平方向的连接杆16，连接杆16远离移动台11的一端固定连接有连接块17，连接块17与第一气缸7的一端固定连接，移动台11上设置有第二滑轨18，移动台11上设置有第一滑块19和第二滑块20，第一滑块19和第二滑块20均与第二滑轨18滑动连接，移动台11的一端固定连接有垂直方向的连接板5，连接板5上固定连接有第二气缸15，第二气缸15贯穿第一滑块19，第二气缸15与第一滑块19和第二滑块20均固定连接，第一滑块19的上端面固定连接有固定台22，固定台22内设置有固定辊23，固定辊23靠近夹持机构2的一端延伸至固定台22外部，固定台22靠近夹持机构2的一侧表面上设置有切削刀具24，切削刀具24位于固定辊23一侧，第二滑块20的上端面固定连接有倒角机21，工作台1下方设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过皮带与主动轴3传动连接，工作台1上固定连接有控制器8，夹持机构2远离固定板6的一侧设置有震动盘14，震动盘14固定连接在工作台1上，震动盘14上固定连接有送料轨道25，夹持机构2上端面固定连接有水平方向的接料管26，接料管26的一端与送料轨道25接触，夹持机构2上固定连接有安装板27，安装板27位于接料管26的上方，安装板27的上表面固定连接有第三气缸28，第三气缸28的底端固定连接有安装块29，安装块29的下方设置有第四气缸30，第四气缸30的一端连接有活动杆32，活动杆32的另一端固定连接有接料杆33，接料杆33靠近接料管26的管口，安装块29底端固定连接有连接架31，连接架31与第四气缸30固定连接，安装块29靠近接料杆33的一端固定连接有垂直方向的挡板34。

工作台1的下端面固定连接有吸尘风机36和储尘箱37，吸尘风机36通过管道与储尘箱37连接，吸尘风机36的另一端通过管道连接有吸尘头35，吸尘头35位于夹头4的下方；控制器8为MAM-330单片机，控制器8与PC端电连接，控制器8的输出端与第一气缸7的输入端、第二气缸15的输入端、第三气缸28的输入端、第四气缸30的输入端和驱动电机13的输出端电性连接；工作台1的下端面四个角上固定连接有支撑柱9，工作台1下方设置有水平方向的支撑板10，支撑板10与支撑柱9固定连接，驱动电机13固定连接在支撑板10上；挡板34的长度大于接料杆33与夹头4之间的距离，所述活动杆32的半径大于接料杆33的半径；第一滑块19与第二滑块20之间的间距为5-8厘米。

综上，本实用新型所述一种自动上料的空调分流器倒角装置，将待加工的物料放置在震动盘14中，启动震动盘14将物料传送至送料轨道25，物料通过送料轨道25进入接料管26中，物料通过接料管26套接在接料杆33上，启动第三气缸28，使接料杆33向下运动直至到达夹头4的高度，挡板34向下运动挡住接料管26口，避免物料掉落，启动第四气缸30使接料杆33带着物料向着夹头4方向运动，直至夹头4固定物料，关于夹头4夹持物料的原理为现有技术，此处不详细叙述，接料杆33恢复初始位置，第三气缸28启动使接料杆33向上运动，继续接物料准备下次上料；启动设备，控制器8控制驱动电机13启动带动主动轴3转动，带动夹头4和待加工的物料转动，控制器8控制第一气缸7启动，使连接块17带动移动台11在第一滑轨12上向着夹持机构2的方向移动，启动第二气缸15使倒角机21与夹头4对应，第一气缸7继续推进移动台11，使倒角机21对物料进行加工，加工完成后，第一气缸7启动使物料退出倒角机21，第二气缸15启动使第二滑块20运动，使固定辊23的位置与夹头4位置对应，启动第二气缸15使固定辊23插入物料内，切削刀具24将长于固定辊23的部分物料切掉，启动吸尘风机36，通过吸尘头35将切掉的废屑收集到储尘箱37中，避免废屑四溅，便于清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动上料的空调分流器倒角装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面一端固定连接有夹持机构，所述工作台的上表面另一端固定连接有垂直方向的固定板，所述固定板远离夹持机构的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸贯穿固定板，所述夹持机构内转动连接有主动轴，所述主动轴靠近固定板的一端设置有夹头，所述夹持机构与固定板之间设置有第一滑轨，所述第一滑轨设置有两组，所述第一滑轨固定连接在工作台上，两组所述滑轨上滑动连接有移动台，所述移动台靠近固定板一侧的两端均固定连接有水平方向的连接杆，所述连接杆远离移动台的一端固定连接有连接块，所述连接块与第一气缸的一端固定连接，所述移动台上设置有第二滑轨，所述移动台上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与第二滑轨滑动连接，所述移动台的一端固定连接有垂直方向的连接板，所述连接板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸贯穿第一滑块，所述第二气缸与第一滑块和第二滑块均固定连接，所述第一滑块的上端面固定连接有固定台，所述固定台内设置有固定辊，所述固定辊靠近夹持机构的一端延伸至固定台外部，所述固定台靠近夹持机构的一侧表面上设置有切削刀具，所述切削刀具位于固定辊一侧，所述第二滑块的上端面固定连接有倒角机，所述工作台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与主动轴传动连接，所述工作台上固定连接有控制器，所述夹持机构远离固定板的一侧设置有震动盘，所述震动盘固定连接在工作台上，所述震动盘上固定连接有送料轨道，所述夹持机构上端面固定连接有水平方向的接料管，所述接料管的一端与送料轨道接触，所述夹持机构上固定连接有安装板，所述安装板位于接料管的上方，所述安装板的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有安装块，所述安装块的下方设置有第四气缸，所述第四气缸的一端连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有接料杆，所述接料杆靠近接料管的管口，所述安装块底端固定连接有连接架，所述连接架与第四气缸固定连接，所述安装块靠近接料杆的一端固定连接有垂直方向的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的空调分流器倒角装置，其特征在于：所述工作台的下端面固定连接有吸尘风机和储尘箱，所述吸尘风机通过管道与储尘箱连接，所述吸尘风机的另一端通过管道连接有吸尘头，所述吸尘头位于夹头的下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的空调分流器倒角装置，其特征在于：所述控制器为MAM-330单片机，所述控制器与PC端电连接，所述控制器的输出端与第一气缸的输入端、第二气缸的输入端、第三气缸的输入端、第四气缸的输入端和驱动电机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的空调分流器倒角装置，其特征在于：所述工作台的下端面四个角上固定连接有支撑柱，所述工作台下方设置有水平方向的支撑板，所述支撑板与支撑柱固定连接，所述驱动电机固定连接在支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的空调分流器倒角装置，其特征在于：所述挡板的长度大于接料杆与夹头之间的距离，所述活动杆的半径大于接料杆的半径。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的空调分流器倒角装置，其特征在于：所述第一滑块与第二滑块之间的间距为5-8厘米。