CN213969548U - 一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于机加工的技术领域，具体公开了一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备，包括激光切割工作台和除尘装置，除尘装置包括设置在激光切割工作台的可移动刀架上的第一风箱和第二风箱，第一风箱和第二风箱分别设置有出风口和进风口，第三箱体的上端设置第一开口，且第三箱体内设置第一输送带，第二风箱和皮带固定连接，且第二风箱与第三箱体连通，基座设置有多个并列的支撑板，基座包括一对并列设置的横梁，安装部包括底座和与横梁连接的安装板，底座下端的一侧与安装板铰接，且底座的上端设置有卡槽；本装置通过出风口和进风口的相对运动实现精准去除切割过程产生的烟雾，且通过切换支撑板的工作状态有效避开切割钢板时损伤支撑板。

Description

一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备

技术领域

本实用新型涉及机加工的技术领域，尤其是一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备。

背景技术

激光切割机的应用近几年在国内市场迅速发展，特别是在钣金件切割加工领域得到了良好的应用，其具有切割精度高、切割速度快、适应于异形图案的切割、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，很好的取代了部分冲床和火焰切割和等离子切割设备。

一般在进行钢构件生产的过程中，需要将钢板通过切割以形成成型的板件，但是现有的激光切割在工作的过程中会产生大量的烟尘，大量烟尘弥漫于整个机床的工作空间，不仅污染精密部件切割头，影响其寿命和稳定性，而且严重污染工作环境，危害工作人员的身体健康，并且现有的激光切割工作台在切割过程中，也会切割损伤自身用于支撑钢板的基座，需要频繁的更换维护基座，成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备，包括激光切割工作台和除尘装置，所述除尘装置包括设置在激光切割工作台的可移动刀架上的第一风箱和第二风箱，所述第一风箱和第二风箱分别设置有出风口和进风口，所述出风口正对所述进风口，所述第一风箱管连接有送风部，所述第二风箱通过第三箱体与所述抽风部连接，所述第三箱体的上端设置有沿刀架移动方向延伸的第一开口，且所述第三箱体内设置沿所述刀架的移动方向运动的第一输送带，所述第一开口的宽度和长度均小于所述第一输送带的宽度和长度，且所述第一输送带的皮带和第一开口相贴合以封闭所述第一开口，所述第二风箱和所述皮带固定连接，且所述第二风箱通过预设在所述皮带的第二开口与第三箱体连通，所述激光切割工作台的基座设置有多个并列的支撑板，所述支撑板沿所述刀架的运动方向等间距均布，且相邻所述支撑板之间形成连通所述出风口和进风口的通道；

所述基座包括一对并列设置的横梁，多个所述支撑板沿所述横梁的长度方向等间距设置，所述支撑板的两端分别通过安装部与一对所述横梁连接，所述支撑板和所述横梁垂直；

所述安装部包括底座和与所述横梁连接的安装板，所述底座下端的一侧与所述安装板铰接，且所述底座的上端设置有卡槽，所述卡槽内卡接所述支撑板，且所述底座具有两种工作状态，第一工作状态时，所述底座的下端与所述安装板贴合，第二工作状态时，所述底座与所述安装板铰接的一侧与所述安装板贴合。

进一步，所述送风部为风机，所述抽风部为抽风机。

进一步，所述输送带为无动力皮带输送机。

进一步，所述抽风部的出口连接有除尘部，所述除尘部为滤筒除尘器。

进一步，所述底座的一侧设置有连通所述卡槽的螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺栓。

进一步，所述底座的下端镶嵌有磁铁，且所述安装板采用能被磁铁吸附的金属材质。

进一步，一对所述横梁之间设置第二输送带，所述第二输送带沿所述横梁的长度方向运动，所述第二输送带的宽度稍小于所述横梁之间的距离以使所述输送带的两侧分别与对应的所述横梁之间存有间隙。

进一步，所述支撑板的上端设置为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备结构与众不同，且具有以下有益效果：

1)通过所述第一风箱和第二风箱随着所述刀架同步运动，实现从所述送风部产生的风依次穿过所述第一风箱、通道、第二风箱和第三风箱经所述抽风部收集排出，完成收集所述激光切割工作台切割钢板过程产生的烟尘，实现除尘效果；

2)所述支撑板通过所述安装部与所述横梁铰接，根据钢板上切割产品的位置进行调整钢板在所述工作台上的位置，且通过转动切割产品位置处的所述底座以使所述底座与所述安装板铰接的一侧和安装板贴合，该为第二工作状态，所述支撑板处于水平，而避免切割产品位置处的所述支撑板支撑钢板，避开支撑板与产品的切割位置接触，从而防止该切割位置处的支撑板被切割损伤，切割产品位置处以外的其他底座处于第一工作状态，所述底座的下端与所述安装板贴合，所述支撑板处于竖直，以使该处的支撑板支撑钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备的主视图。

附图2为一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备的俯视图。

附图3为一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备中基座的俯视图。

附图4为一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备中安装部的结构示意图。

图中：1.刀架，2.第一风箱，3.出风口，4.送风部，5.基座，6.支撑板，7. 第三箱体，8.第一输送带，9.皮带，10.第一开口，11.第二开口，12.第二风箱，13.进风口，14.安装板，15.卡槽，16.底座，17.锁紧螺栓，18.第二输送带， 19.磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，作为本实用新型一优选实施例的一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备，包括激光切割工作台和除尘装置，所述除尘装置包括设置在激光切割工作台的可移动刀架1上的第一风箱2和第二风箱12，需要说明的是，现有的大型激光切割工作台都具有刀架1，刀架1上安装激光切割头，通过控制所述刀架1沿放置钢板的基座5运动实现切割钢板的不同位置，即所述刀架1和基座5均为现有技术，具体的结构和原理不在详细赘述，所述第一风箱2和第二风箱12分别设置有出风口3和进风口13，所述出风口3正对所述进风口13，具体地，所述第一风箱2和第二风箱12分别堆成设置在所述刀架1两侧的立柱内侧，实现所述第一风箱2和第二风箱12同步运动，且所述出风口3和进风口13相对设置，以使从所述出风口3排出的气体吹向所述进风口13，优选地，进风口13的面积大于出风口3的面积，保证进风口13全面接收从出风口3排出的气体，所述第一风箱2管连接有送风部4，所述送风部4用于产生风力并送入所述第一风箱2，所述第二风箱12通过第三箱体7 与所述抽风部连接，所述抽风部用于抽出进入所述第二风箱12内夹杂烟尘的气体，所述第三箱体7的上端设置有沿刀架1移动方向延伸的第一开口10，且所述第三箱体7内设置沿所述刀架1的移动方向运动的第一输送带8，所述第一开口10的宽度和长度均小于所述第一输送带8的宽度和长度，且所述第一输送带8的皮带9和第一开口10相贴合以封闭所述第一开口10，保证所述第三箱体7的密闭性，避免吸入第三箱体7内的气体逸出到车间，所述第二风箱和所述皮带9固定连接，即所述第二风箱随着所述皮带9和刀架1同步运动，且所述第二风箱通过预设在所述皮带9的第二开口11与第三箱体7连通，即所述第二风箱12的气体透过所述第二开口11进入所述第三风箱内，所述激光切割工作台的基座5设置有多个并列的支撑板6，所述支撑板6沿所述刀架1 的运动方向等间距均布，且相邻所述支撑板6之间形成连通所述出风口3和进风口13的通道，即所述出风口3排出的气体进入所述通道，并将切割过程在所述支撑板6之间产生的烟尘代入所述进风口13实现后续收集烟尘；

所述基座5包括一对并列设置的横梁，多个所述支撑板6沿所述横梁的长度方向等间距设置，所述支撑板6的两端分别通过安装部与一对所述横梁连接，所述横梁水平设置，所述支撑板6和所述横梁垂直，即两者分别纵向和横向设置，所述支撑板6的上端用于支撑待切割的钢板，所述支撑板6竖直设置；更为具体地，通过所述第一风箱2和第二风箱12随着所述刀架1同步运动，实现从所述送风部4产生的风依次穿过所述第一风箱2、通道、第二风箱12 和第三风箱经所述抽风部收集排出，完成收集所述激光切割工作台切割钢板过程产生的烟尘，实现除尘效果；

所述安装部包括底座16和与所述横梁连接的安装板14，所述底座16下端的一侧与所述安装板14铰接，且所述底座16的上端设置有卡槽15，所述卡槽15内卡接所述支撑板6，所述支撑板6的下端插入所述卡槽15内，具体地，所述卡槽15的槽宽稍大与所述支撑板6的厚度，以将所述支撑板6插入所述卡槽15实现夹持，且所述卡槽15具有两个工作状态，第一工作状态时，所述底座16的下端与所述安装板14贴合，实现面和面的接触，避免晃动，所述支撑板6处于竖直位置，且上端支撑钢板；第二工作状态时，所述底座16 与所述安装板14铰接的一侧与所述安装板14贴合，作用同上实现稳定支撑，且当所述底座16处于所述第二工作状态，即所述支撑板6不起支撑钢板的作用，实现转动到支撑板6处于水平位置，也即所述支撑板6通过所述安装部与所述横梁铰接，根据钢板上切割产品的位置进行调整钢板在所述工作台上的位置，且通过转动切割产品位置处的所述底座16以使所述底座16与所述安装板 14铰接的一侧和安装板14贴合，该为第二工作状态，而避免切割产品位置处的所述支撑板6支撑钢板，避开支撑板6与产品的切割位置接触，从而防止该切割位置处的支撑板6被切割损伤，除切割产品位置处以外的其他底座16处于第一工作状态，所述底座16的下端与所述安装板14贴合，以使该处的支撑板6支撑钢板。

在上述实施例中，具体地，所述送风部4为风机，通过风机向第一风箱2 注入风力，并从出风口3排出，所述抽风部为抽风机，利用抽风机使第三箱体 7和第二风箱内产生负压，以吸收从出风口3排出的气体。

在上述实施例的基础上，所述第一输送带8为无动力皮带9输送机，通过所述刀架1驱动所述第一输送带8和第二风箱12运动，实现第一输送带8、第二风箱12和刀架1三者之间的同步运动。

为了更好的技术效果，所述抽风部的出口连接有除尘部，所述除尘部为滤筒除尘器，实现将收集的烟尘进行收集。

为了更好的技术效果，所述底座16的一侧设置有连通所述卡槽15的螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺栓17，通过所述锁紧螺栓17紧固所述支撑板 6，防止支撑板6在所述卡槽15内晃动。

优选地，所述底座16的下端镶嵌有磁铁19，且所述安装板14采用能被磁铁19吸附的金属材质，通过所述磁铁19吸附所述安装板14，保证所述底座16的下端和所述安装板14稳定贴合，避免晃动。

在上述实施例中，一对所述横梁之间设置第二输送带18，所述第二输送带18沿所述横梁的长度方向运动，所述第二输送带18的宽度稍小于所述横梁之间的距离以使所述第二输送带18的两侧分别与对应的所述横梁之间存有间隙，避免第二输送带18的两侧和所述横梁接触产生磨损，在一次生产切割完成后，通过控制所述第二输送带18动作以将落到第二输送带18上的碎屑进行收集，方便清理，代替传统人工拆装所述工作台后进行清扫；并且，解决现有的大型激光切割工作台在切割完成后需要人工进入工作台进行拾取切割成型的产品，导致劳动量大的问题，具体地，切割形成产品掉落到所述第二输送带 18上通过第二输送带18输送实现收集，方便快捷。

在上述实施例中，所述支撑板6的上端设置为锯齿状，减少待切割钢板和支撑板6上端的接触面积，通过锯齿间的凹槽尽可能避开激光切割，且通过所述支撑板6和钢板的点接触代替面接触保证钢板稳定放置。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种生产猪舍连接件的激光切割生产设备，包括激光切割工作台，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置包括设置在激光切割工作台的可移动刀架上的第一风箱和第二风箱，所述第一风箱和第二风箱分别设置有出风口和进风口，所述出风口正对所述进风口，所述第一风箱管连接有送风部，所述第二风箱通过第三箱体与抽风部连接，所述第三箱体的上端设置有沿刀架移动方向延伸的第一开口，且所述第三箱体内设置沿所述刀架的移动方向运动的第一输送带，所述第一开口的宽度和长度均小于所述第一输送带的宽度和长度，且所述第一输送带的皮带和第一开口相贴合以封闭所述第一开口，所述第二风箱和所述皮带固定连接，且所述第二风箱通过预设在所述皮带的第二开口与第三箱体连通，所述激光切割工作台的基座设置有多个并列的支撑板，所述支撑板沿所述刀架的运动方向等间距均布，且相邻所述支撑板之间形成连通所述出风口和进风口的通道；

所述基座包括一对并列设置的横梁，多个所述支撑板沿所述横梁的长度方向等间距设置，所述支撑板的两端分别通过安装部与一对所述横梁连接，所述支撑板和所述横梁垂直；

所述安装部包括底座和与所述横梁连接的安装板，所述底座下端的一侧与所述安装板铰接，且所述底座的上端设置有卡槽，所述卡槽内卡接所述支撑板，且所述底座具有两种工作状态，第一工作状态时，所述底座的下端与所述安装板贴合，第二工作状态时，所述底座与所述安装板铰接的一侧与所述安装板贴合。

2.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述送风部为风机，所述抽风部为抽风机。

3.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述输送带为无动力皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述抽风部的出口连接有除尘部，所述除尘部为滤筒除尘器。

5.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述底座的一侧设置有连通所述卡槽的螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述底座的下端镶嵌有磁铁，且所述安装板采用能被磁铁吸附的金属材质。

7.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，一对所述横梁之间设置第二输送带，所述第二输送带沿所述横梁的长度方向运动，所述第二输送带的宽度稍小于所述横梁之间的距离以使所述第二输送带的两侧分别与对应的所述横梁之间存有间隙。

8.根据权利要求1所述的生产猪舍连接件的激光切割生产设备，其特征在于，所述支撑板的上端设置为锯齿状。

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