CN214079544U

CN214079544U - 一种圆盘锯管机的定位装置

Info

Publication number: CN214079544U
Application number: CN202022209758.XU
Authority: CN
Inventors: 陈军平; 闫献忠; 宋垒
Original assignee: Henan Muxiang Breeding Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Muxiang Breeding Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘锯管机的定位装置，包括四组支撑柱，四组所述支撑柱的侧壁固定安装有底板。有益效果：本实用新型采用了弹簧钢带，当需要对管材进行夹取时，逆时针旋转调节螺杆，带动T型板抵住一组安装板向左侧移动，当到达预期位置时，将管材放置两组弹簧钢带之间，此时顺时针旋转调节螺杆，带动T型板抵住一组安装板向右侧移动，当两组弹簧钢带接触管材的侧壁时，由于四组转轴的存在，不会影响两组弹簧钢带的弯曲，六组第一伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组弹簧钢带与管材的侧壁紧密接触，此时管材被稳定固定，两组弹簧钢带可根据管材的直径大小和侧壁弧度，进行任意调节，通过设置的弹簧钢带，能够对各种直径的管材进行夹取固定。

Description

一种圆盘锯管机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及锯管机定位技术领域，具体来说，涉及一种圆盘锯管机的定位装置。

背景技术

圆盘锯管机可以使用它切割钢铁、塑料、铜、铸铁、不锈钢和多层管等管材结构，多用于市政工程和办公楼建筑、大型公共建筑、维护和修理工作的中型和大型工业等场所，实际使用圆盘锯管机时，为方便管材结构的切割，大多使用圆盘锯管机的定位装置对管材进行稳定固定，实际使用具有操作简单、切割精度高和高效快速等优点。

现有的圆盘锯管机的定位装置，大多只能对同种直径的管材进行稳定固定，实际被切割的管材直径大小多种多样，无法根据管材直径大小的改变，进行夹取固定，降低圆盘锯管机的定位装置的使用通用性，其次，使用圆盘锯管机切割管材时，无法根据管材的直径变化，调节最佳的切割位置，无法改变圆盘锯管机的定位装置的使用高度，为圆盘锯管机的定位装置的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆盘锯管机的定位装置，具备能够对各种直径的管材进行夹取固定、可上下移动被夹取的管材，以便调整最佳切割位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对各种直径的管材进行夹取固定、可上下移动被夹取的管材，以便调整最佳切割位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种圆盘锯管机的定位装置，包括四组支撑柱，四组所述支撑柱的侧壁固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组固定螺杆，并且两组所述固定螺杆的侧壁套接安装有升降板，四组所述支撑柱的一端固定安装有工作面板，且工作面板的上部设置有通槽，所述升降板的上部固定安装有两组固定板，两组所述固定板的相对面均安装有弹簧钢带。

进一步的，左侧所述固定板的一侧设置有螺纹通孔和两组第一通孔，所述螺纹通孔的内部贯穿安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端固定安装有T型板，并且所述T型板的外部套接安装有一组安装板，一组所述安装板的一侧设置有内置T型槽和两组限位杆，所述T型板位于内置T型槽的内部，两组所述限位杆的一端分别贯穿两组所述第一通孔，两组所述限位杆的一端均套接安装有第二伸缩弹簧，且两组所述第二伸缩弹簧的一端与左侧所述固定板的一侧固定连接，一组所述安装板的另一侧固定安装有三组第一伸缩弹簧和两组延长杆，两组所述延长杆的一端侧壁均套接安装有转轴，两组所述限位杆的一端均固定安装有限位板，两组所述转轴的一端分别贯穿一组所述弹簧钢带的两端端部。

进一步的，两组所述弹簧钢带的相向面安装结构相同，两组所述弹簧钢带的相向面均设置有若干组锯齿，两组所述弹簧钢带位于同一水平线上。

进一步的，所述螺纹通孔与调节螺杆相互啮合。

进一步的，所述升降板的上部设置有两组第二通孔，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有止跌螺纹环，且两组所述止跌螺纹环的外部侧壁均设置有内置T型滑槽，并且两组所述内置T型滑槽的内部均滑动安装有T型滑板，两组所述T型滑板之间固定安装有同步板，两组所述止跌螺纹环的下部均固定安装有安装管，且两组所述安装管的侧壁均固定安装有两组把手。

进一步的，两组所述止跌螺纹环分别于两组所述固定螺杆相互啮合。

进一步的，两组所述第二通孔的横截面长度大于两组所述固定螺杆的横截面长度。

进一步的，所述通槽的横截面长度大于调节螺杆端部距离右侧所述固定板的最大距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆盘锯管机的定位装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了弹簧钢带，当需要对管材进行夹取时，利用螺纹通孔与调节螺杆相互啮合，逆时针旋转调节螺杆，带动T型板抵住一组安装板向左侧移动，当到达预期位置时，将管材放置两组弹簧钢带之间，此时顺时针旋转调节螺杆，带动T型板抵住一组安装板向右侧移动，当两组弹簧钢带接触管材的侧壁时，继续旋转，由于四组转轴的存在，不会影响两组弹簧钢带的弯曲，六组第一伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组弹簧钢带与管材的侧壁紧密接触，此时管材被稳定固定，两组弹簧钢带可根据管材的直径大小和侧壁弧度，进行任意调节，两组限位杆、两组第二伸缩弹簧和两组限位板，防止左侧安装板移动发生位置偏移，通过设置的弹簧钢带，能够对各种直径的管材进行夹取固定，提高了圆盘锯管机的定位装置的使用通用性。

（2）、本实用新型采用了升降板，当需要调节被夹取管材的使用高度时，利用两组止跌螺纹环分别于两组固定螺杆相互啮合，同时顺时针旋转四组把手，带动两组安装管和两组止跌螺纹环抵住升降板向上方运动，同时逆顺时针旋转四组把手，带动两组安装管和两组止跌螺纹环下移，升降板受重力作用向下方运动，在此过程中，由于两组T型滑板和同步板的限位，两组止跌螺纹环始终保持位于同一水平线上，两组内置T型滑槽起到限位和储存两组T型滑板的作用，通过设置的升降板，可上下移动被夹取的管材，以便调整最佳切割位置，为圆盘锯管机的定位装置的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种圆盘锯管机的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型止跌螺纹环的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大图；

图4是本实用新型图1中B的放大图。

图中：

1、支撑柱；2、底板；3、固定螺杆；4、工作面板；5、通槽；6、升降板；7、固定板；8、螺纹通孔；9、调节螺杆；10、安装板；11、内置T型槽；12、T型板；13、第一伸缩弹簧；14、延长杆；15、弹簧钢带；16、转轴；17、第一通孔；18、限位杆；19、第二伸缩弹簧；20、限位板；21、第二通孔；22、止跌螺纹环；23、内置T型滑槽；24、T型滑板；25、同步板；26、安装管；27、把手。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种圆盘锯管机的定位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种圆盘锯管机的定位装置，包括四组支撑柱1，四组支撑柱1的侧壁固定安装有底板2，且底板2的上部固定安装有两组固定螺杆3，并且两组固定螺杆3的侧壁套接安装有升降板6，四组支撑柱1的一端固定安装有工作面板4，且工作面板4的上部设置有通槽5，升降板6的上部固定安装有两组固定板7，两组固定板7的相对面均安装有弹簧钢带15，四组支撑柱1和底板2均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，左侧固定板7的一侧设置有螺纹通孔8和两组第一通孔17，螺纹通孔8的内部贯穿安装有调节螺杆9，且调节螺杆9的一端固定安装有T型板12，并且T型板12的外部套接安装有一组安装板10，一组安装板10的一侧设置有内置T型槽11和两组限位杆18，T型板12位于内置T型槽11的内部，两组限位杆18的一端分别贯穿两组第一通孔17，两组限位杆18的一端均套接安装有第二伸缩弹簧19，且两组第二伸缩弹簧19的一端与左侧固定板7的一侧固定连接，一组安装板10的另一侧固定安装有三组第一伸缩弹簧13和两组延长杆14，两组延长杆14的一端侧壁均套接安装有转轴16，两组限位杆18的一端均固定安装有限位板20，两组转轴16的一端分别贯穿一组弹簧钢带15的两端端部，当需要对管材进行夹取时，利用螺纹通孔8与调节螺杆9相互啮合，逆时针旋转调节螺杆9，带动T型板12抵住一组安装板10向左侧移动，当到达预期位置时，将管材放置两组弹簧钢带15之间，此时顺时针旋转调节螺杆9，带动T型板12抵住一组安装板10向右侧移动，当两组弹簧钢带15接触管材的侧壁时，继续旋转，由于四组转轴16的存在，不会影响两组弹簧钢带15的弯曲，六组第一伸缩弹簧13受自身弹力作用，抵住两组弹簧钢带15与管材的侧壁紧密接触，此时管材被稳定固定，两组弹簧钢带15可根据管材的直径大小和侧壁弧度，进行任意调节，两组限位杆18、两组第二伸缩弹簧19和两组限位板20，防止左侧安装板10移动发生位置偏移，通过设置的弹簧钢带15，能够对各种直径的管材进行夹取固定，提高了圆盘锯管机的定位装置的使用通用性。

在一个实施例中，两组弹簧钢带15的相向面安装结构相同，两组弹簧钢带15的相向面均设置有若干组锯齿，两组弹簧钢带15位于同一水平线上，避免因两组弹簧钢带15错位，导致无法稳定夹取管材。

在一个实施例中，螺纹通孔8与调节螺杆9相互啮合，便于调节左侧弹簧钢带15的使用位置。

在一个实施例中，升降板6的上部设置有两组第二通孔21，两组固定螺杆3的侧壁均套接安装有止跌螺纹环22，且两组止跌螺纹环22的外部侧壁均设置有内置T型滑槽23，并且两组内置T型滑槽23的内部均滑动安装有T型滑板24，两组T型滑板24之间固定安装有同步板25，两组止跌螺纹环22的下部均固定安装有安装管26，且两组安装管26的侧壁均固定安装有两组把手27，当需要调节被夹取管材的使用高度时，利用两组止跌螺纹环22分别于两组固定螺杆3相互啮合，同时顺时针旋转四组把手27，带动两组安装管26和两组止跌螺纹环22抵住升降板6向上方运动，同时逆顺时针旋转四组把手27，带动两组安装管26和两组止跌螺纹环22下移，升降板6受重力作用向下方运动，在此过程中，由于两组T型滑板24和同步板25的限位，两组止跌螺纹环22始终保持位于同一水平线上，两组内置T型滑槽23起到限位和储存两组T型滑板24的作用，通过设置的升降板6，可上下移动被夹取的管材，以便调整最佳切割位置，为圆盘锯管机的定位装置的使用带来便利。

在一个实施例中，两组止跌螺纹环22分别于两组固定螺杆3相互啮合，便于调节升降板6的使用高度。

在一个实施例中，两组第二通孔21的横截面长度大于两组固定螺杆3的横截面长度，避免因两组第二通孔21的横截面长度过小，影响升降板6的上下运动。

在一个实施例中，通槽5的横截面长度大于调节螺杆9端部距离右侧固定板7的最大距离，避免因通槽5的横截面长度过小，为升降板6的上下运动，起到限位影响。

工作原理：

实际使用圆盘锯管机的定位装置时，首要对管材进行夹取安装使用，当需要对管材进行夹取时，利用螺纹通孔8与调节螺杆9相互啮合，逆时针旋转调节螺杆9，带动T型板12抵住一组安装板10向左侧移动，当到达预期位置时，将管材放置两组弹簧钢带15之间，此时顺时针旋转调节螺杆9，带动T型板12抵住一组安装板10向右侧移动，当两组弹簧钢带15接触管材的侧壁时，继续旋转，由于四组转轴16的存在，不会影响两组弹簧钢带15的弯曲，六组第一伸缩弹簧13受自身弹力作用，抵住两组弹簧钢带15与管材的侧壁紧密接触，此时管材被稳定固定，两组弹簧钢带15可根据管材的直径大小和侧壁弧度，进行任意调节，两组限位杆18、两组第二伸缩弹簧19和两组限位板20，防止左侧安装板10移动发生位置偏移，通过设置的弹簧钢带15，能够对各种直径的管材进行夹取固定，提高了圆盘锯管机的定位装置的使用通用性，同时，当需要调节被夹取管材的使用高度时，利用两组止跌螺纹环22分别于两组固定螺杆3相互啮合，同时顺时针旋转四组把手27，带动两组安装管26和两组止跌螺纹环22抵住升降板6向上方运动，同时逆顺时针旋转四组把手27，带动两组安装管26和两组止跌螺纹环22下移，升降板6受重力作用向下方运动，在此过程中，由于两组T型滑板24和同步板25的限位，两组止跌螺纹环22始终保持位于同一水平线上，两组内置T型滑槽23起到限位和储存两组T型滑板24的作用，通过设置的升降板6，可上下移动被夹取的管材，以便调整最佳切割位置，为圆盘锯管机的定位装置的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，包括四组支撑柱（1），四组所述支撑柱（1）的侧壁固定安装有底板（2），且底板（2）的上部固定安装有两组固定螺杆（3），并且两组所述固定螺杆（3）的侧壁套接安装有升降板（6），四组所述支撑柱（1）的一端固定安装有工作面板（4），且工作面板（4）的上部设置有通槽（5），所述升降板（6）的上部固定安装有两组固定板（7），两组所述固定板（7）的相对面均安装有弹簧钢带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，左侧所述固定板（7）的一侧设置有螺纹通孔（8）和两组第一通孔（17），所述螺纹通孔（8）的内部贯穿安装有调节螺杆（9），且调节螺杆（9）的一端固定安装有T型板（12），并且所述T型板（12）的外部套接安装有一组安装板（10），一组所述安装板（10）的一侧设置有内置T型槽（11）和两组限位杆（18），所述T型板（12）位于内置T型槽（11）的内部，两组所述限位杆（18）的一端分别贯穿两组所述第一通孔（17），两组所述限位杆（18）的一端均套接安装有第二伸缩弹簧（19），且两组所述第二伸缩弹簧（19）的一端与左侧所述固定板（7）的一侧固定连接，一组所述安装板（10）的另一侧固定安装有三组第一伸缩弹簧（13）和两组延长杆（14），两组所述延长杆（14）的一端侧壁均套接安装有转轴（16），两组所述延长杆（14）的一端均固定安装有限位板（20），两组所述转轴（16）的一端分别贯穿一组所述弹簧钢带（15）的两端端部。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，两组所述弹簧钢带（15）的相向面安装结构相同，两组所述弹簧钢带（15）的相向面均设置有若干组锯齿，两组所述弹簧钢带（15）位于同一水平线上。

4.根据权利要求2所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，所述螺纹通孔（8）与调节螺杆（9）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，所述升降板（6）的上部设置有两组第二通孔（21），两组所述固定螺杆（3）的侧壁均套接安装有止跌螺纹环（22），且两组所述止跌螺纹环（22）的外部侧壁均设置有内置T型滑槽（23），并且两组所述内置T型滑槽（23）的内部均滑动安装有T型滑板（24），两组所述T型滑板（24）之间固定安装有同步板（25），两组所述止跌螺纹环（22）的下部均固定安装有安装管（26），且两组所述安装管（26）的侧壁均固定安装有两组把手（27）。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，两组所述止跌螺纹环（22）分别与两组所述固定螺杆（3）相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，两组所述第二通孔（21）的横截面长度大于两组所述固定螺杆（3）的横截面长度。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘锯管机的定位装置，其特征在于，所述通槽（5）的横截面长度大于调节螺杆（9）端部距离右侧所述固定板（7）的最大距离。