CN112692668A - 传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备 - Google Patents

传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄料叠片磁芯加工技术领域，尤其涉及传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括操作台，所述操作台的下端固定设置有支撑腿，所述操作台的下端面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴安装有第一齿轮，所述操作台的中部转动安装有竖直状的转动杆，本装置使用时，将待磨平的传感器薄料叠片磁芯放置在放置槽内，向气囊充气，气囊能够将传感器薄料叠片磁芯夹紧，然后将装有传感器薄料叠片磁芯的放置槽转动到打磨片的正下方，控制电动伸缩杆，使得打磨片与传感器薄料叠片磁芯接触，启动伺服电机进行打磨，操作过程中，打开引风机，能够将打磨产生的物料收集到除尘盒内，减少粉尘对环境的污染。

Description

传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备
技术领域
本发明涉及薄料叠片磁芯加工技术领域，尤其涉及传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。传感器薄料叠片磁芯生产过程中需要进行磨平处理，现有的磨平装置固定繁琐，操作效率低，且操作过程中会产生一些有害的粉尘，危害操作人员的健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括操作台，所述操作台的下端固定设置有支撑腿，所述操作台的下端面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴安装有第一齿轮，所述操作台的中部转动安装有竖直状的转动杆，所述转动杆的下端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的上端固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆为水平设置，连接杆远离转动杆的一端固定连接有放置槽，所述放置槽的上端为开口状，放置槽的底面与操作台的上端面相接触，放置槽内壁的底端固定有固定框，所述固定框的内壁上嵌入安装有环形的气囊，所述气囊与第二连接管的一端相连接，连接杆为管状结构，第二连接管的另一端与连接杆相连通，所述转动杆为管状结构，所述连接杆与转动杆的上端相连通，所述转动杆的下端安装有旋转通气接头，转动杆通过旋转通气接头与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的另一端与压缩空气储罐相连接，所述操作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架为L型，支撑架水平杆体的下端固定安装有竖直状的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有打磨片，打磨片位于放置槽运动路径的正上方，打磨片的直径小于放置槽的内径。
优选的，所述伺服电机外壁的上端固定安装有固定环，所述固定环的下端连接有弹簧的上端，所述弹簧的下端与第一罩体的上端相连接，所述第一罩体的上端与伺服电机的外壁滑动连接，第一罩体的下端为开口状，第一罩体的内壁与放置槽的外壁相适配。
优选的，所述放置槽的底板上开设有均匀分布的第一通孔，操作台上开设有均匀分布的第二通孔，第二通孔位于打磨片的正下方，且第二通孔与第一通孔相适配。
优选的，所述操作台的下端面还固定安装有第二罩体，所述第二罩体的开口向上，且第二罩体的开口与第二通孔相连通，第二罩体的下端通过第三连接管与引风机的进口端相连接。
优选的，所述引风机的出口端连接有除尘盒，所述除尘盒包括盒体，盒体的内部设置有过滤网，盒体上设置与进气口和出气口，引风机的出口端与盒体的进气口相连接。
优选的，还包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口端与压缩空气储罐相连接。
优选的，所述第二连接管上安装有第一电磁阀。
优选的，所述气囊上还设置有出气口，出气口上安装有第二电磁阀。
优选的，所述电动伸缩杆的下端与伺服电机之间安装有压力传感器。
优选的，所述放置槽的数量为3个-8个。
本发明的有益效果是：
1、本装置使用时，将待磨平的传感器薄料叠片磁芯放置在放置槽内，向气囊充气，气囊能够将传感器薄料叠片磁芯夹紧，然后将装有传感器薄料叠片磁芯的放置槽转动到打磨片的正下方，控制电动伸缩杆，使得打磨片与传感器薄料叠片磁芯接触，启动伺服电机进行打磨，操作过程中，打开引风机，引风机配合第一通孔、第二通孔、第二罩体以及第三连接管能够将打磨产生的物料收集到除尘盒内，减少粉尘对环境的污染。
2、操作过程中，打磨完一个传感器薄料叠片磁芯后，转动减速电机，将预先装好传感器薄料叠片磁芯后的放置槽转动至打磨片的下方，快速开始下一个打磨操作，操作方便快捷，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的第二罩体的主剖结构示意图；
图4为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的操作台的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的放置槽的结构示意图；
图6为本发明提出的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的伺服电机和第一罩体的剖视结构示意图。
图中：1操作台、2减速电机、3第一齿轮、4转动杆、5第二齿轮、6连接杆、7放置槽、8固定框、9空气压缩机、10压缩空气储罐、11第一连接管、12气囊、13第二连接管、14第一通孔、15支撑架、16电动伸缩杆、17伺服电机、18固定环、19弹簧、20第一罩体、21打磨片、22第二通孔、23第二罩体、24第三连接管、25引风机、26除尘盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括操作台1，所述操作台1的下端固定设置有支撑腿，所述操作台1的下端面固定安装有减速电机2，所述减速电机2的输出轴安装有第一齿轮3，所述操作台1的中部转动安装有竖直状的转动杆4，所述转动杆4的下端安装有第二齿轮5，所述第二齿轮5与第一齿轮3相啮合，所述转动杆4的上端固定连接有均匀分布的连接杆6，所述连接杆6为水平设置，连接杆6远离转动杆4的一端固定连接有放置槽7，所述放置槽7的上端为开口状，放置槽7的底面与操作台1的上端面相接触，放置槽7内壁的底端固定有固定框8，所述固定框8的内壁上嵌入安装有环形的气囊12，所述气囊12与第二连接管13的一端相连接，连接杆6为管状结构，第二连接管13的另一端与连接杆6相连通，所述转动杆4为管状结构，所述连接杆6与转动杆4的上端相连通，所述转动杆4的下端安装有旋转通气接头，转动杆4通过旋转通气接头与第一连接管11的一端相连接，所述第一连接管11的另一端与压缩空气储罐10相连接，所述操作台1的上端固定安装有支撑架15，所述支撑架15为L型，支撑架15水平杆体的下端固定安装有竖直状的电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的下端安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴上安装有打磨片21，打磨片21位于放置槽7运动路径的正上方，打磨片21的直径小于放置槽7的内径。
进一步的，伺服电机17外壁的上端固定安装有固定环18，所述固定环18的下端连接有弹簧19的上端，所述弹簧19的下端与第一罩体20的上端相连接，所述第一罩体20的上端与伺服电机17的外壁滑动连接，第一罩体20的下端为开口状，第一罩体20的内壁与放置槽7的外壁相适配。
进一步的，放置槽7的底板上开设有均匀分布的第一通孔14，操作台1上开设有均匀分布的第二通孔22，第二通孔22位于打磨片21的正下方，且第二通孔22与第一通孔14相适配。
进一步的，操作台1的下端面还固定安装有第二罩体23，所述第二罩体23的开口向上，且第二罩体23的开口与第二通孔22相连通，第二罩体23的下端通过第三连接管24与引风机25的进口端相连接。
进一步的，引风机25的出口端连接有除尘盒26，所述除尘盒26包括盒体，盒体的内部设置有过滤网，盒体上设置与进气口和出气口，引风机25的出口端与盒体的进气口相连接。
进一步的，还包括空气压缩机9，所述空气压缩机9的出口端与压缩空气储罐10相连接。
进一步的，第二连接管13上安装有第一电磁阀。
进一步的，气囊12上还设置有出气口，出气口上安装有第二电磁阀。
进一步的，电动伸缩杆16的下端与伺服电机17之间安装有压力传感器。
进一步的，放置槽7的数量为3个-8个。
本实施例中，本装置使用时，将待磨平的传感器薄料叠片磁芯放置在放置槽7的固定框8内（传感器薄料叠片磁芯高度高于固定框8的高度），向气囊12充气，气囊12能够将传感器薄料叠片磁芯夹紧，然后将装有传感器薄料叠片磁芯的放置槽7转动到打磨片21的正下方，控制电动伸缩杆16，使得打磨片21与传感器薄料叠片磁芯接触，通过压力传感器可以进一步调整打磨片21的位置，启动伺服电机17进行打磨，操作过程中，打开引风机25，引风机25配合第一通孔14、第二通孔22、第二罩体23以及第三连接管24能够将打磨产生的物料收集到除尘盒26内，减少粉尘对环境的污染。
操作过程中，打磨完一个传感器薄料叠片磁芯后，转动减速电机2，通过第一齿轮3带动第二齿轮5转动，将预先装好传感器薄料叠片磁芯后的放置槽7转动至打磨片21的下方，快速开始下一个打磨操作，操作方便快捷，生产效率高。
操作过程中，第一罩体20套接在放置槽7的外侧后，能够减少打磨过程中碎屑的飞溅，第一罩体20还能够对放置槽7起到限位作用，提高装置的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的下端固定设置有支撑腿，所述操作台（1）的下端面固定安装有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出轴安装有第一齿轮（3），所述操作台（1）的中部转动安装有竖直状的转动杆（4），所述转动杆（4）的下端安装有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与第一齿轮（3）相啮合，所述转动杆（4）的上端固定连接有均匀分布的连接杆（6），所述连接杆（6）为水平设置，连接杆（6）远离转动杆（4）的一端固定连接有放置槽（7），所述放置槽（7）的上端为开口状，放置槽（7）的底面与操作台（1）的上端面相接触，放置槽（7）内壁的底端固定有固定框（8），所述固定框（8）的内壁上嵌入安装有环形的气囊（12），所述气囊（12）与第二连接管（13）的一端相连接，连接杆（6）为管状结构，第二连接管（13）的另一端与连接杆（6）相连通，所述转动杆（4）为管状结构，所述连接杆（6）与转动杆（4）的上端相连通，所述转动杆（4）的下端安装有旋转通气接头，转动杆（4）通过旋转通气接头与第一连接管（11）的一端相连接，所述第一连接管（11）的另一端与压缩空气储罐（10）相连接，所述操作台（1）的上端固定安装有支撑架（15），所述支撑架（15）为L型，支撑架（15）水平杆体的下端固定安装有竖直状的电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的下端安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴上安装有打磨片（21），打磨片（21）位于放置槽（7）运动路径的正上方，打磨片（21）的直径小于放置槽（7）的内径。
2.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述伺服电机（17）外壁的上端固定安装有固定环（18），所述固定环（18）的下端连接有弹簧（19）的上端，所述弹簧（19）的下端与第一罩体（20）的上端相连接，所述第一罩体（20）的上端与伺服电机（17）的外壁滑动连接，第一罩体（20）的下端为开口状，第一罩体（20）的内壁与放置槽（7）的外壁相适配。
3.根据权利要求2所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述放置槽（7）的底板上开设有均匀分布的第一通孔（14），操作台（1）上开设有均匀分布的第二通孔（22），第二通孔（22）位于打磨片（21）的正下方，且第二通孔（22）与第一通孔（14）相适配。
4.根据权利要求3所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述操作台（1）的下端面还固定安装有第二罩体（23），所述第二罩体（23）的开口向上，且第二罩体（23）的开口与第二通孔（22）相连通，第二罩体（23）的下端通过第三连接管（24）与引风机（25）的进口端相连接。
5.根据权利要求4所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述引风机（25）的出口端连接有除尘盒（26），所述除尘盒（26）包括盒体，盒体的内部设置有过滤网，盒体上设置与进气口和出气口，引风机（25）的出口端与盒体的进气口相连接。
6.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，还包括空气压缩机（9），所述空气压缩机（9）的出口端与压缩空气储罐（10）相连接。
7.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述第二连接管（13）上安装有第一电磁阀。
8.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述气囊（12）上还设置有出气口，出气口上安装有第二电磁阀。
9.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（16）的下端与伺服电机（17）之间安装有压力传感器。
10.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于，所述放置槽（7）的数量为3个-8个。
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