CN109202115B - 一种自吸尘式钻攻中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自吸尘式钻攻中心,包括机体,所述机体上安装有打孔机构,所述机体的内底端固定连接有底座,所述底座内开设有相互独立的空腔和气腔,所述气腔的开口且底端连通有排气管,所述空腔的内顶端安装有金属片,所述金属片的内底端中部安装有磁石,所述空腔的内底端安装有能够被磁石磁吸附的传动件,所述传动件的输出端延伸至气腔内并连接有叶轮。采用了打孔机构动能利用的设计方式,有效的利用了打孔机构加工时产生的振动,有效的解决了钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积的问题。

Description

一种自吸尘式钻攻中心
技术领域
本发明涉及钻攻中心技术领域,尤其涉及一种自吸尘式钻攻中心。
背景技术
钻攻是一种切削金属的机床,通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。但传统技术中的钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积,只有等待加工后进行冲洗,造成维护的繁琐,且钻攻中心使用时容易产生大量的振动,如能将此动能利用并与吸尘配合,则可节能环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种自吸尘式钻攻中心。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自吸尘式钻攻中心,包括机体,所述机体上安装有打孔机构,所述机体的内底端固定连接有底座,所述底座内开设有相互独立的空腔和气腔,所述气腔的开口且底端连通有排气管,所述空腔的内顶端安装有金属片,所述金属片的内底端中部安装有磁石,所述空腔的内底端安装有能够被磁石磁吸附的传动件,所述传动件的输出端延伸至气腔内并连接有叶轮。
优选地,所述气腔的开口处安装有进气罩。
优选地,所述底座的内底端为一块活动的支撑板,所述支撑板的底端两侧均安装有可压缩的弹性件。
优选地,所述弹性件采用复位弹簧和固定块两部分构成,且固定块焊接在空腔的内壁上。
优选地,所述传动件包括金属块、杠杆、连杆、曲柄、拉力弹簧和转轴;
所述杠杆的中部通过销轴转动连接在空腔的内壁上,所述杠杆的一端与金属板焊接,所述杠杆的另一端转动连接有连杆,所述连杆转动连接在曲柄的偏心处,所述曲柄的中部过盈配合有转轴,所述转轴延伸至气腔内并与叶轮过盈配合。
与现有技术相比,本发明具备以下优点:
1、采用了打孔机构动能利用的设计方式,有效的利用了打孔机构加工时产生的振动,有效的解决了钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积的问题。
2、采用此时与传动件的配合设计,由于底座会发生高频振动,并进一步传递给空腔内的金属片,磁石跟随金属片谐振,当磁石的机械应变频率正好等于金属片的固有频率时,磁石会随着金属片一起共振,此时磁石会产生大幅度的上下摆动,从而当磁石摆动时使得底端的金属块在静置的状态下受到磁石的磁性吸附从而克服拉力弹簧的张力,并进而开始运动,由于杠杆的中部转动连接在空腔的内壁上,因而金属块在上下的运动中通过杠杆实现连杆带动曲柄转动,曲柄进而通过转轴将力矩传递给叶轮,叶轮转动后营造一种相对负压的环境从而将底座上表面的粉尘吸入气腔内。
附图说明
图1为本发明提出的一种自吸尘式钻攻中心的结构示意图;
图2为本发明中传动件部分结构示意图;
图3为本发明中转轴部分俯视图;
图4为本发明中气腔部分剖视图。
图中:1机体、2打孔机构、3空腔、4底座、5进气罩、6弹性件、7金属片、8传动件、81金属块、82杠杆、83连杆、84曲柄、85拉力弹簧、86转轴、9气腔、10滤网、11叶轮、12排气管、13磁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1至4,一种自吸尘式钻攻中心,包括机体1,机体1上安装有打孔机构2,机体1的内底端固定连接有底座4,底座4内开设有相互独立的空腔3和气腔9,其中空腔3采用较宽的空间,气腔9采用较窄的空间。
进一步地,底座4的内底端为一块活动的支撑板,且此支撑板与空腔3的横截面积相等,支撑板的底端两侧均安装有可压缩的弹性件6。
更具体地,弹性件6采用复位弹簧和固定块两部分构成,且固定块焊接在空腔3的内壁上。弹性件6的作用在于,加工时,工件下压带动弹性件6压缩,从而使得与支撑板固定连接的磁石13同步下降,使得原本静置的金属块81进入磁石13的磁吸附范围内,并开始作用,同理弹性件6复位后,金属块81复位并静置。
气腔9的开口且底端连通有排气管12,气腔9的开口处安装有进气罩5,空腔3的内顶端安装有金属片7,金属片7的内底端中部安装有磁石13,空腔3的内底端安装有能够被磁石13磁吸附的传动件8,传动件8的输出端延伸至气腔9内并连接有叶轮11。
更具体地,传动件8包括金属块81、杠杆82、连杆83、曲柄84、拉力弹簧85和转轴86,具体连接方式如下,
杠杆82的中部通过销轴转动连接在空腔3的内壁上,杠杆82的一端与金属块81焊接,杠杆82的另一端转动连接有连杆83,连杆83转动连接在曲柄84的偏心处,曲柄84的中部过盈配合有转轴86,转轴86延伸至气腔9内并与叶轮11过盈配合,传动件8的作用在于,通过磁石13带动金属块81运动,并进而通过杠杆82的杠杆运动带动曲柄84及连杆83相互配合转动,从而实现转轴86的转动输出,并进而将此力矩传给叶轮11。
本发明使用时通过打孔机构2对放置在底座4上的工件进行钻孔、切削等加工,加工时,底座4会发生高频振动,并进一步传递给空腔3内的金属片7,磁石13跟随金属片7谐振,当磁石13的机械应变频率正好等于金属片7的固有频率时,磁石13会随着金属片7一起共振,此时磁石13会产生大幅度的上下摆动,从而当磁石13摆动时使得底端的金属块81在静置的状态下受到磁石13的磁性吸附从而克服拉力弹簧85的张力,并进而开始运动,由于杠杆82的中部转动连接在空腔3的内壁上,因而金属块81在上下的运动中通过杠杆82实现连杆83带动曲柄84转动,曲柄84进而通过转轴86将力矩传递给叶轮11,叶轮11转动后营造一种相对负压的环境从而将底座4上表面的粉尘吸入气腔9内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自吸尘式钻攻中心,包括机体(1),所述机体(1)上安装有打孔机构(2),其特征在于,所述机体(1)的内底端固定连接有底座(4),所述底座(4)内开设有相互独立的空腔(3)和气腔(9),所述气腔(9)的开口且底端连通有排气管(12),所述空腔(3)的内顶端安装有金属片(7),所述金属片(7)的内底端中部安装有磁石(13),所述空腔(3)的内底端安装有能够被磁石(13)磁吸附的传动件(8),所述传动件(8)的输出端延伸至气腔(9)内并连接有叶轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸尘式钻攻中心,其特征在于,所述气腔(9)的开口处安装有进气罩(5)。
3.根据权利要求1所述的一种自吸尘式钻攻中心,其特征在于,所述底座(4)的内底端为一块活动的支撑板,所述支撑板的底端两侧均安装有可压缩的弹性件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种自吸尘式钻攻中心,其特征在于,所述弹性件(6)采用复位弹簧和固定块两部分构成,且固定块焊接在空腔(3)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自吸尘式钻攻中心,其特征在于,所述传动件(8)包括金属块(81)、杠杆(82)、连杆(83)、曲柄(84)、拉力弹簧(85)和转轴(86);
所述杠杆(82)的中部通过销轴转动连接在空腔(3)的内壁上,所述杠杆(82)的一端与金属块(81)焊接,所述杠杆(82)的另一端转动连接有连杆(83),所述连杆(83)转动连接在曲柄(84)的偏心处,所述曲柄(84)的中部过盈配合有转轴(86),所述转轴(86)延伸至气腔(9)内并与叶轮(11)过盈配合。
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