CN110969927A - 一种用于大型机电设备维修教学的实训装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，包括工具箱、隔板、箱门、移动轮，所述工具箱内部固定有所述隔板，所述隔板前部安装有所述箱门，所述工具箱下方安装有所述移动轮，所述工具箱上方固定有保护壳，所述保护壳前部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有控制面板，所述保护壳内部固定有大扭矩电机，所述保护壳上方安装有固定环。本发明通过设置大扭矩电机、键套和转盘，使得机电设备的转动更加简单方便，如此可以对机电设备进行全方位的展示，通过设置静音电机、螺纹杆、套筒和伸缩杆，可以对书写板的位置和高度进行调节，可以避免书写板影响维修的情况发生，从而提高了装置的实用价值。

Description

一种用于大型机电设备维修教学的实训装置

技术领域

本发明涉及实训装置技术领域，具体地说是一种用于大型机电设备维修教学的实训装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

在大型机电设备维修教学过程中需要用到实训装置，但是现在的实训装置的工作台无法转动，无法将设备进行全方位的展示，并且书写板的位置高度无法调节，可能会影响到机电设备的维修，因此需要在此基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，以解决上述背景中提出的现在的实训装置的工作台无法转动，无法将设备进行全方位的展示，并且书写板的位置高度无法调节，可能会影响到机电设备的维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，包括工具箱、隔板、箱门、移动轮，所述工具箱内部固定有所述隔板，所述隔板前部安装有所述箱门，所述工具箱下方安装有所述移动轮，所述工具箱上方固定有保护壳，所述保护壳前部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有控制面板，所述控制面板与控制器电连接；所述保护壳内部固定有大扭矩电机，所述保护壳上方安装有固定环，所述固定环内部设置有键套，所述键套上方固定有转盘，所述转盘包括转动环、工作台，所述转动环上方固定有所述工作台，所述保护壳两侧安装有固定板，所述固定板的数量为四个，前后两个所述固定板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设置有导向杆，所述导向杆上安装有移动块，后部所述固定板上固定有静音电机，所述移动块上方固定有套筒，所述套筒前部安装有调节旋钮，所述套筒上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有定位孔，所述伸缩杆上方固定有边框，所述边框内侧固定有书写板，所述静音电机和所述大扭矩电机与所述控制面板电连接；所述静音电机包括支撑机构、静音机构、驱动机构，用于保护装置的所述支撑机构内部设置有所述驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有所述静音机构，还包括用于为装置散热的降温机构和减震机构，所述降温机构设置在所述支撑机构的内部，所述减震机构设置在所述支撑机构的底部；所述支撑机构包括外壳、拉环、底座，所述外壳顶部对称设置有两个所述拉环，所述底座设置于所述外壳底部；所述静音机构包括第一吸音棉块和第二吸音棉块，所述第一吸音棉块设置于所述支撑机构内的顶部，所述第二吸音棉块设置于所述驱动机构的一侧；所述驱动机构包括微型电机本体、固定座、第一连接轴、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第三齿轮、第四齿轮，所述固定座设置于所述支撑机构内，所述固定座上方设置有所述微型电机本体，所述微型电机本体的输出端设置有所述第一连接轴，所述第一连接轴上设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有所述传动轴，所述传动轴靠近所述第一连接轴的一端设置有所述第二齿轮，所述传动轴远离所述第一连接轴的一端设置有所述第三齿轮，所述第三齿轮下方设置有所述第四齿轮；所述降温机构包括第二连接轴、微型风扇、进风窗、排风窗，所述第二连接轴的端部设置有所述微型风扇，所述支撑机构靠近所述第二连接轴的一侧设置有所述进风窗，所述支撑机构靠近所述驱动机构的一侧设置有所述排风窗；所述减震机构包括减震槽、第一弹簧、减震座，所述支撑机构底部开设有四个所述减震槽，所述减震槽下方设置有所述减震座，所述减震座上方设置有两个所述第一弹簧；所述减震机构包括限位杆、限位环、第二弹簧、底板，所述支撑机构的两侧对称设置有四个所述限位环，所述限位环内设置有所述限位杆，所述限位杆下方设置有所述底板，所述限位环与所述底板之间设置有所述第二弹簧。

优化地，所述大扭矩电机包括基座板，所述基座板上部设置有控制器和滑轨，所述控制器一侧设置有切换机构，所述切换机构之间设置有动力机构，所述动力机构一侧设置有第一减速机构，所述第一减速机构后侧设置有第二减速机构，所述第二减速机构上部设置有润滑机构；所述动力机构包括所述电动机，所述电动机一侧设置有第一连接法兰。如此设置，所述电动机输出动力稳定可靠，使用所述第一连接法兰作为转轴连接，提升传动精度，降低传动所产生的震动；所述切换机构包括第一液压缸，所述第一液压缸后部设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱后部设置有电动机，所述电动机后部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱后部设置有第二液压缸，所述第二液压缸后部设置有立板。如此设置，所述第一液压缸与所述第二液压缸配合工作，可将所述电动机推动，使所述第一连接法兰对准所述第二连接法兰或所述第四连接法兰，便于动力传输，所述第一液压缸与所述第一伸缩柱配合、所述第二液压缸与所述第二伸缩柱配合，使所述电动机通过所述滑轨滑动。所述润滑机构包括第一输油管，所述第一输油管一侧设置有油泵，所述油泵上部设置有第二输油管，所述第二输油管另一端设置有第三输油管，所述第三输油管另一端设置有第四输油管和第五输油管。如此设置，便于传输润滑油，便于为润滑油提供压力，便于传输润滑油，便于将润滑油分开传输，可分别供给所述第一减速机构及所述第二减速机构。所述第一减速机构包括第二连接法兰，所述第二连接法兰一侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱一侧设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆上部设置有第一涡轮，所述第一涡轮上设置有链条，所述链条另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有第二涡轮，所述第二涡轮下部设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆一侧设置有第二连接柱，所述第二连接柱一侧设置有第三连接法兰。如此设置，所述第二连接法兰与所述第三连接法兰便于动力的传输，所述第一连接柱与所述第二连接柱便于扭力传输，所述第一涡轮与所述第一蜗杆配合完成减速并提高扭矩，所述第一链条与所述传动齿轮配合提升扭矩并降低速度，所述第二蜗杆与所述第二涡轮便于修正力的方向。所述第二减速机构包括第四连接法兰，所述第四连接法兰一侧设置有第三连接柱，所述第三连接柱一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二链条，所述第二链条另一端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有太阳轮，所述太阳轮外侧设置有行星轮，所述行星轮上设置有行星架，所述行星轮外侧设置有外齿圈，所述外齿圈下部设置有第三转轴，所述第三转轴一侧设置有转轴支架，所述转轴支架一侧设置有第四连接柱，所述第四连接柱一侧设置有第五连接法兰。。如此设置，所述第四连接法兰与所述第五连接法兰配合，便于动力的传输，所述第二减速机构，传递扭矩大、同轴式传动便于保养，降低传动损耗。

进一步地，所述隔板与所述工具箱焊接，所述隔板的厚度为6cm，所述箱门与所述工具箱通过铰链连接。

进一步地，所述保护壳与所述工具箱焊接，所述大扭矩电机与所述保护壳通过螺钉连接。

进一步地，所述大扭矩电机与所述键套通过键连接，所述键套的材质为硬质合金，所述键套与所述工作台焊接。

进一步地，所述导向杆与所述固定板焊接，所述导向杆的直径为4cm，材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述套筒与所述移动块焊接，所述定位孔成型于所述伸缩杆，所述定位孔的直径为4cm。

进一步地，所述边框与所述伸缩杆焊接，所述书写板与所述边框通过卡槽连接，所述书写板的材质为聚氯乙烯。

进一步地，所述第一减速机构与所述第一连接柱轴承连接，所述第一连接柱与所述第一蜗杆焊接连接，所述第二连接法兰与所述第一连接柱焊接连接。如此设置，降低摩擦，减少磨损，提升所述第一连接柱与所述第一蜗杆的连接强度，提升所述第二连接法兰与所述第一连接柱的连接强度。

进一步地，所述润滑机构与所述第二减速机构螺栓连接，所述油泵与所述第二减速机构螺栓连接，所述第二输油管与所述第三输油管胶水粘接。如此设置，便于拆卸所述润滑机构，便于拆卸所述油泵，胶水粘接提升强度，避免漏油，节约资源。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，根据需要维修的机电设备部件的大小来调节书写板的高度，拧下调节旋钮，调节伸缩杆的高度，将书写板调节到合适的高度后拧紧调节旋钮，如此完成书写板高度的调节，将需要维修的机电设备部件放置在工作台上方，打开箱门，取出维修工具，即可对机电设备部件进行维修，需要转动机电设备时，通过控制面板启动大扭矩电机，大扭矩电机通过键套带动转盘转动，转盘带动机电设备转动，维修完毕进行总结时，通过控制面板启动静音电机，静音电机带动螺纹杆正转，螺纹杆带动移动块向前移动，移动块带动书写板向前移动，如此将书写板调节到合适的位置，即可开始书写总结，通过设置大扭矩电机、键套和转盘，使得机电设备的转动更加简单方便，如此可以对机电设备进行全方位的展示；

2、通过设置静音电机、螺纹杆、套筒和伸缩杆，可以对书写板的位置和高度进行调节，可以避免书写板影响维修的情况发生，从而提高了装置的实用性。

3、本发明中采用了专用的静音电机，它通过设置第一吸音棉块和第二吸音棉块，对微型电机本体，即噪声发生源进行吸附降噪，另设置减震机构以减缓装置工作时产生的振动，从而对装置进行进一步降噪，以达到静音电机装置的效果，并且还通过设置连接轴和四个齿轮，以实现电机在工作状态时同步带动微型风扇转动，即可实现散热降温，无需借助外部设备条件对装置进行降温，避免不必要的资源浪费，使装置更加节能。

4、本发明中采用了专用的大扭矩电机，它通过设置有第一减速机构及第二减速机构，可完成两种模式的扭矩转换，即降低了能耗，节约了资源；并且设置有润滑机构，保养减速机构，提升使用时间；同时还设置有第一液压缸及第一伸缩柱、第二液压缸及第二伸缩柱，无需人力，便于两种减速机构使用的切换。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于大型机电设备维修教学的实训装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于大型机电设备维修教学的实训装置的主视图；

图3是本发明一种用于大型机电设备维修教学的实训装置的内部结构示意图；

图4是本发明一种用于大型机电设备维修教学的实训装置中转盘的结构示意图；

图5是本发明一种用于大型机电设备维修教学的实训装置的电路结构流程框图；

图6是本发明中静音电机的第一实施例内部结构示意图；

图7是本发明中静音电机的第一实施例的主视图；

图8是本发明中静音电机的第一实施例的右视图；

图9是本发明中静音电机的第一实施例的左视图；

图10是本发明中静音电机的第一实施例的A处的放大图；

图11是本发明中静音电机的第二实施例的主视图；

图12是本发明中静音电机的第二实施例的右视图；

图13是本发明中大扭矩电机的轴测图；

图14是本发明中一种大扭矩电机的俯视图；

图15是本发明中大扭矩电机的第一减速机构剖视图；

图16是本发明中大扭矩电机的第二减速机构剖视图；

图17是本发明中大扭矩电机的右视剖视图；

图18是本发明中大扭矩电机的电路流程框图。

图中：1、工具箱；2、箱门；3、移动轮；4、保护壳；5、凹槽；6、控制面板；7、固定板；8、导向杆；9、螺纹杆；10、移动块；11、静音电机；12、固定环；13、转盘；1301、转动环；1302、工作台；14、套筒；15、调节旋钮；16、伸缩杆；17、定位孔；18、边框；19、书写板；20、键套；21、大扭矩电机；22、隔板；23、支撑机构；231、外壳；232、拉环；233、底座；24、静音机构；241、第一吸音棉块；242、第二吸音棉块；25、驱动机构；251、微型电机本体；252、固定座；253、第一连接轴；254、第一齿轮；255、第二齿轮；256、传动轴；257、第三齿轮；258、第四齿轮；26、降温机构；261、第二连接轴；262、微型风扇；263、进风窗；264、排风窗；27、减震机构；271、减震槽；272、第一弹簧；273、减震座；274、限位杆；275、限位环；276、第二弹簧；277、底板；28、基座板；29、控制器；30、切换机构；31、第一液压缸；32、第一伸缩柱；33、滑轨；34、电动机；35、动力机构；36、第一连接法兰；37、润滑机构；38、第一输油管；39、油泵；40、第二输油管；41、第三输油管；42、第一减速机构；43、第二连接法兰；44、第一连接柱；45、第一蜗杆；46、第一涡轮；47、第一链条；48、第二涡轮；49、第二蜗杆；50、第二连接柱；51、第三连接法兰；52、第四输油管；53、第二减速机构；54、第四连接法兰；55、第三连接柱；56、第二转轴；57、第二链条；58、第一转轴；59、第三转轴；60、转轴支架；61、第四连接柱；62、第五连接法兰；63、外齿圈；64、行星架；65、太阳轮；66、行星轮；67、传动齿轮；68、第二伸缩柱；69、第二液压缸；70、第五输油管；71、立板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

实施例1：

参考图1-图18，本发明提供了一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，包括工具箱1、隔板22、箱门2、移动轮3，工具箱1内部固定有隔板22，隔板22前部安装有箱门2，工具箱1下方安装有移动轮3，移动轮3用以装置的移动，工具箱1上方固定有保护壳4，保护壳4前部设置有凹槽5，凹槽5用以防止教师误触控制面板6，所述控制面板6与控制器29电连接。本发明中，所述控制器29采用的是现有的控制器产品，其型号为MB20，由于该控制器可以进行可编程设置，因此本领域的技术人员只需要根据所需的功能，通过可编程器件预置控制程序，就能够实现对应的功能；而对于控制器的变成操作，也是本领域技术人员惯用的技术，在此就不详细描述。所述凹槽5内部安装有控制面板6，控制面板6用以控制装置运行，保护壳4内部固定有大扭矩电机21，保护壳4上方安装有固定环12，固定环12内部设置有键套20，键套20用以带动转盘13转动，键套20上方固定有转盘13，转盘13包括转动环1301、工作台1302，转动环1301上方固定有工作台1302，保护壳4两侧安装有固定板7，固定板7的数量为四个，前后两个固定板7之间安装有螺纹杆9，螺纹杆9用以带动移动块10移动，螺纹杆9两侧设置有导向杆8，导向杆8用以对移动块10导向限位，导向杆8上安装有移动块10，后部固定板7上固定有静音电机11，静音电机11用以带动螺纹杆9转动，移动块10上方固定有套筒14，套筒14前部安装有调节旋钮15，调节旋钮15用以连接固定套筒14和伸缩杆16，套筒14上方安装有伸缩杆16，伸缩杆16上设置有定位孔17，伸缩杆16上方固定有边框18，边框18用以固定书写板19，边框18内侧固定有书写板19，静音电机11和大扭矩电机21与控制面板6电连接。所述静音电机包括支撑机构23、静音机构24、驱动机构25，用于保护装置的支撑机构23内部螺钉固定有驱动机构25，驱动机构25的一侧通过树脂胶粘贴有静音机构24，还包括用于为装置散热的降温机构26和减震机构27，降温机构26设置在支撑机构23的内部，减震机构27螺钉固定于支撑机构23的底部，支撑机构23包括外壳231、拉环232、底座233，外壳231与拉环232通过螺钉固定连接，设置拉环232用以方便携带装置，底座233螺钉固定于外壳231底部，用以对装置进行支撑，静音机构24包括第一吸音棉块241和第二吸音棉块242，第一吸音棉块241通过树脂胶粘贴固定于外壳231内的顶部，第二吸音棉块242通过树脂胶粘贴固定于驱动机构25的一侧，均用以对微型电机本体251产生的噪音进行吸附降噪，驱动机构25包括微型电机本体251、固定座252、第一连接轴253、第一齿轮254、第二齿轮255、传动轴256、第三齿轮257、第四齿轮258，固定座252螺钉固定于底座233上，用以固定微型电机本体251，固定座252上方螺钉固定有微型电机本体251，微型电机本体251的输出端通过联轴器连接有第一连接轴253，第一连接轴253上键连接有第一齿轮254，传动轴256与第二齿轮255键连接，传动轴256与第三齿轮257键连接，降温机构26包括第二连接轴261、微型风扇262、进风窗263、排风窗264，第二连接轴261、传动轴256的端部与外壳231之间均设置有轴承，第二连接轴261的端部螺钉固定有微型风扇262，用以对装置进行风冷散热，外壳231靠近第二连接轴261的一侧开设有进风窗263，外壳231靠近第一连接轴253的一侧开设有排风窗264，减震机构27包括减震槽271、第一弹簧272、减震座273，底座233底部开设有四个减震槽271，减震槽271与减震座273滑动连接，减震座273上方焊接有两个第一弹簧272，用以减弱装置工作时产生的晃动。

本发明的静音电机在使用时，是将第一连接轴253连接外部设备进行工作，启动微型电机本体251后，在装置工作的同时，第一连接轴253带动第一齿轮254和第二齿轮255转动，通过传动轴256带动第三齿轮257和第四齿轮258转动，从而带动第二连接轴261和微型风扇262转动，对微型电机本体251进行风冷降温，无需借助外界设备散热降温，节约能源，同时微型电机本体251工作时产生的噪音会初步被第一吸音棉块241和第二吸音棉块242吸收减弱，同时装置工作时产生的晃动被减震机构27缓解，从而噪声将减弱，最终达成静音节能的目的。

所述隔板22与工具箱1焊接，隔板22的厚度为6cm，箱门2与工具箱1通过铰链连接，保护壳4与工具箱1焊接，大扭矩电机21与保护壳4通过螺钉连接，大扭矩电机21与键套20通过键连接，键套20的材质为硬质合金，键套20与工作台1302焊接，导向杆8与固定板7焊接，导向杆8的直径为4cm，材质为马氏体不锈钢，套筒14与移动块10焊接，定位孔17成型于伸缩杆16，定位孔17的直径为4cm，边框18与伸缩杆16焊接，书写板19与边框18通过卡槽连接，书写板19的材质为聚氯乙烯。

实施例2：

实施例2和实施例1的区别在于，在静音电机中，将减震槽271、减震座273、第一弹簧272更换成限位杆274、限位环275、第二弹簧276、底板277，在装置工作产生晃动时，支撑机构23下移对第二弹簧276进行挤压，第二弹簧276受到挤压后将恢复弹性行程，弹簧的弹性势能转化为支撑机构23的动能，驱使支撑机构23上移，从而减轻装置的晃动幅度，以达到减震的效果。

本发明中，所述大扭矩电机包括基座板28，基座板28上部设置有控制器29和滑轨33，控制器29一侧设置有切换机构30，切换机构30之间设置有动力机构35，动力机构35一侧设置有第一减速机构42，第一减速机构42后侧设置有第二减速机构53，第二减速机构53上部设置有润滑机构37。动力机构35包括电动机34，电动机34一侧设置有第一连接法兰36；切换机构30包括第一液压缸31，第一液压缸31后部设置有第一伸缩柱32，第一伸缩柱32后部设置有电动机34，电动机34后部设置有第二伸缩柱68，第二伸缩柱68后部设置有第二液压缸69，第二液压缸69后部设置有立板71；润滑机构37包括第一输油管38，第一输油管38一侧设置有油泵39，油泵39上部设置有第二输油管40，第二输油管40另一端设置有第三输油管41，第三输油管41另一端设置有第四输油管52和第五输油管70；第一减速机构42包括第二连接法兰43，第二连接法兰43一侧设置有第一连接柱44，第一连接柱44一侧设置有第一蜗杆45，第一蜗杆45上部设置有第一涡轮46，第一涡轮46上设置有第一链条47，第一链条47另一端设置有传动齿轮67，传动齿轮67上设置有第二涡轮48，第二涡轮48下部设置有第二蜗杆49，第二蜗杆49一侧设置有第二连接柱50，第二连接柱50一侧设置有第三连接法兰51；第二减速机构53包括第四连接法兰54，第四连接法兰54一侧设置有第三连接柱55，第三连接柱55一侧设置有第二转轴56，第二转轴56上设置有第二链条57，第二链条57另一端设置有第一转轴58，第一转轴58上设置有太阳轮65，太阳轮65外侧设置有行星轮66，行星轮66上设置有行星架64，行星轮66外侧设置有外齿圈63，外齿圈63下部设置有第三转轴59，第三转轴59一侧设置有转轴支架60，转轴支架60一侧设置有第四连接柱61，第四连接柱61一侧设置有第五连接法兰62；第一减速机构42与第一连接柱44轴承连接，第一连接柱44与第一蜗杆45焊接连接，第二连接法兰43与第一连接柱44焊接连接；润滑机构37与第二减速机构53螺栓连接，油泵39与第二减速机构53螺栓连接，第二输油管40与第三输油管41胶水粘接。

本发明中，所述大扭矩电机工作时，由工作人员操作控制器29，控制第一液压缸31工作带动第一伸缩柱32缩回，控制第二液压缸69工作带动第二伸缩柱68推出，进而带动电动机34通过滑轨33位移，至与第二连接法兰43对准，将第一连接法兰36与第二连接法兰43连接，操作控制器29控制电动机34工作，通过第一连接法兰36、第二连接法兰43、第一连接柱44后将扭力传输到蜗杆上，通过蜗杆与涡轮的配合，降低速度提升扭矩，通过第一链条47与传动齿轮67的配合，再次降低速度提升扭矩，通过第二涡轮48与第二蜗杆49的配合，改变力的方向后由第三连接法兰51输出，操作控制器29控制油泵39吸取润滑油，通过第一输油管38、第二输油管40、第三输油管41、第四输油管52将润滑油泵39入第一减速机构42中，完成对第一减速机构42的保养；第一液压缸31工作将第一伸缩柱32推出，第二液压缸69工作将第二伸缩柱68拉回，进而带动电动机34通过滑轨33位移，至与第四连接法兰54对准，将第一连接法兰36与第四连接法兰54连接，操作控制器29控制电动机34工作，通过第三连接柱55、与第二转轴56的配合，将扭力传输至第二链条57，通过第二链条57的传递将力传至第一转轴58，通过太阳轮65、行星轮66、行星架64、外齿圈63的配合，完成减速并提升扭矩，通过外齿圈63与第四连接柱61的配合，将力从第五连接法兰62传出，完成工作，操作控制器29控制油泵39吸取润滑油，通过第一输油管38、第二输油管40、第三输油管41、第五输油管70将润滑油泵39入第一减速机构42中，完成对第二减速机构53的保养。

本发明实训装置的工作原理及使用流程：使用本装置时，将装置接通外部电源，根据需要维修的机电设备部件的大小来调节书写板19的高度，拧下调节旋钮15，调节伸缩杆16的高度，将书写板19调节到合适的高度后拧紧调节旋钮15，如此完成书写板19高度的调节，将需要维修的机电设备部件放置在工作台1302上方，打开箱门2，取出维修工具，即可对机电设备部件进行维修，需要转动机电设备时，通过控制面板6启动大扭矩电机21，大扭矩电机21通过键套20带动转盘13转动，转盘13带动机电设备转动，维修完毕进行总结时，通过控制面板6启动静音电机11，静音电机11带动螺纹杆9正转，螺纹杆9带动移动块10向前移动，移动块10带动书写板19向前移动，如此将书写板19调节到合适的位置，即可开始书写总结，通过设置大扭矩电机21、键套20和转盘13，使得机电设备的转动更加简单方便，如此可以对机电设备进行全方位的展示，通过设置静音电机11、螺纹杆9、套筒14和伸缩杆16，可以对书写板19的位置和高度进行调节，可以避免书写板19影响维修的情况发生，从而提高了装置的实用性。

本发明的工具箱1、箱门2、移动轮3、保护壳4、凹槽5、控制面板6、固定板7、导向杆8、螺纹杆9、移动块10、静音电机11、固定环12、转盘13、转动环1301、工作台1302、套筒14、调节旋钮15、伸缩杆16、定位孔17、边框18、书写板19、键套20、大扭矩电机21、隔板22均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：包括工具箱（1）、隔板（22）、箱门（2）、移动轮（3），所述工具箱（1）内部固定有所述隔板（22），所述隔板（22）前部安装有所述箱门（2），所述工具箱（1）下方安装有所述移动轮（3），所述工具箱（1）上方固定有保护壳（4），所述保护壳（4）前部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）内部安装有控制面板（6），所述控制面板（6）与控制器（29）电连接；所述保护壳（4）内部固定有大扭矩电机（21），所述保护壳（4）上方安装有固定环（12），所述固定环（12）内部设置有键套（20），所述键套（20）上方固定有转盘（13），所述转盘（13）包括转动环（1301）、工作台（1302），所述转动环（1301）上方固定有所述工作台（1302），所述保护壳（4）两侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的数量为四个，前后两个所述固定板（7）之间安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）两侧设置有导向杆（8），所述导向杆（8）上安装有移动块（10），后部所述固定板（7）上固定有静音电机（11），所述移动块（10）上方固定有套筒（14），所述套筒（14）前部安装有调节旋钮（15），所述套筒（14）上方安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）上设置有定位孔（17），所述伸缩杆（16）上方固定有边框（18），所述边框（18）内侧固定有书写板（19），所述静音电机（11）的控制端和所述大扭矩电机（21）的控制端均与所述控制器（29）电连接；所述静音电机（11）包括支撑机构（23）、静音机构（24）、驱动机构（25），用于保护装置的所述支撑机构（23）内部设置有所述驱动机构（25），所述驱动机构（25）的一侧设置有所述静音机构（24），还包括用于为装置散热的降温机构（26）和减震机构（27），所述降温机构（26）设置在所述支撑机构（23）的内部，所述减震机构（27）设置在所述支撑机构（23）的底部；所述支撑机构（23）包括外壳（231）、拉环（232）、底座（233），所述外壳（231）顶部对称设置有两个所述拉环（232），所述底座（233）设置于所述外壳（231）底部；所述静音机构（24）包括第一吸音棉块（241）和第二吸音棉块（242），所述第一吸音棉块（241）设置于所述支撑机构（23）内的顶部，所述第二吸音棉块（242）设置于所述驱动机构（25）的一侧；所述驱动机构（25）包括微型电机本体（251）、固定座（252）、第一连接轴（253）、第一齿轮（254）、第二齿轮（255）、传动轴（256）、第三齿轮（257）、第四齿轮（258），所述固定座（252）设置于所述支撑机构（23）内，所述固定座（252）上方设置有所述微型电机本体（251），所述微型电机本体（251）的输出端设置有所述第一连接轴（253），所述第一连接轴（253）上设置有所述第一齿轮（254），所述第一齿轮（254）上方设置有所述传动轴（256），所述传动轴（256）靠近所述第一连接轴（253）的一端设置有所述第二齿轮（255），所述传动轴（256）远离所述第一连接轴（253）的一端设置有所述第三齿轮（257），所述第三齿轮（257）下方设置有所述第四齿轮（258）；所述降温机构（26）包括第二连接轴（261）、微型风扇（262）、进风窗（263）、排风窗（264），所述第二连接轴（261）的端部设置有所述微型风扇（262），所述支撑机构（23）靠近所述第二连接轴（261）的一侧设置有所述进风窗（263），所述支撑机构（23）靠近所述驱动机构（25）的一侧设置有所述排风窗（264）；所述减震机构（27）包括减震槽（271）、第一弹簧（272）、减震座（273），所述支撑机构（23）底部开设有四个所述减震槽（271），所述减震槽（271）下方设置有所述减震座（273），所述减震座（273）上方设置有两个所述第一弹簧（272）；所述减震机构（27）还包括限位杆（274）、限位环（275）、第二弹簧（276）、底板（277），所述支撑机构（23）的两侧对称设置有四个所述限位环（275），所述限位环（275）内设置有所述限位杆（274），所述限位杆（274）下方设置有所述底板（277），所述限位环（275）与所述底板（277）之间设置有所述第二弹簧（276）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述大扭矩电机（21）包括基座板（28），所述基座板（28）上部设置有控制器（29）和滑轨（33），所述控制器（29）一侧设置有切换机构（30），所述切换机构（30）之间设置有动力机构（35），所述动力机构（35）一侧设置有第一减速机构（42），所述第一减速机构（42）后侧设置有第二减速机构（53），所述第二减速机构（53）上部设置有润滑机构（37）；所述动力机构（35）包括所述电动机（34），所述电动机（34）一侧设置有第一连接法兰（36）；所述切换机构（30）包括第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）后部设置有第一伸缩柱（32），所述第一伸缩柱（32）后部设置有电动机（34），所述电动机（34）后部设置有第二伸缩柱（68），所述第二伸缩柱（68）后部设置有第二液压缸（69），所述第二液压缸（69）后部设置有立板（71）；所述润滑机构（37）包括第一输油管（38），所述第一输油管（38）一侧设置有油泵（39），所述油泵（39）上部设置有第二输油管（40），所述第二输油管（40）另一端设置有第三输油管（41），所述第三输油管（41）另一端设置有第四输油管（52）和第五输油管（70）；所述第一减速机构（42）包括第二连接法兰（43），所述第二连接法兰（43）一侧设置有第一连接柱（44），所述第一连接柱（44）一侧设置有第一蜗杆（45），所述第一蜗杆（45）上部设置有第一涡轮（46），所述第一涡轮（46）上设置有第一链条（47），所述第一链条（47）另一端设置有传动齿轮（67），所述传动齿轮（67）上设置有第二涡轮（48），所述第二涡轮（48）下部设置有第二蜗杆（49），所述第二蜗杆（49）一侧设置有第二连接柱（50），所述第二连接柱（50）一侧设置有第三连接法兰（51）；所述第二减速机构（53）包括第四连接法兰（54），所述第四连接法兰（54）一侧设置有第三连接柱（55），所述第三连接柱（55）一侧设置有第二转轴（56），所述第二转轴（56）上设置有第二链条（57），所述第二链条（57）另一端设置有第一转轴（58），所述第一转轴（58）上设置有太阳轮（65），所述太阳轮（65）外侧设置有行星轮（66），所述行星轮（66）上设置有行星架（64），所述行星轮（66）外侧设置有外齿圈（63），所述外齿圈（63）下部设置有第三转轴（59），所述第三转轴（59）一侧设置有转轴支架（60），所述转轴支架（60）一侧设置有第四连接柱（61），所述第四连接柱（61）一侧设置有第五连接法兰（62）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述隔板（22）与所述工具箱（1）焊接，所述隔板（22）的厚度为6cm，所述箱门（2）与所述工具箱（1）通过铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述保护壳（4）与所述工具箱（1）焊接，所述大扭矩电机（21）与所述保护壳（4）通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述大扭矩电机（21）与所述键套（20）通过键连接，所述键套（20）的材质为硬质合金，所述键套（20）与所述工作台（1302）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述导向杆（8）与所述固定板（7）焊接，所述导向杆（8）的直径为4cm，材质为马氏体不锈钢。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述套筒（14）与所述移动块（10）焊接，所述定位孔（17）成型于所述伸缩杆（16），所述定位孔（17）的直径为4cm。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述边框（18）与所述伸缩杆（16）焊接，所述书写板（19）与所述边框（18）通过卡槽连接，所述书写板（19）的材质为聚氯乙烯。

9.根据权利要求8所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述第一减速机构（42）与所述第一连接柱（44）轴承连接，所述第一连接柱（44）与所述第一蜗杆（45）焊接连接，所述第二连接法兰（43）与所述第一连接柱（44）焊接连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于大型机电设备维修教学的实训装置，其特征在于：所述润滑机构（37）与所述第二减速机构（53）螺栓连接，所述油泵（39）与所述第二减速机构（53）螺栓连接，所述第二输油管（40）与所述第三输油管（41）胶水粘接。

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