CN108972224A - 一种酒瓶玻璃口打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒瓶玻璃口打磨装置，包括工作台、支撑腿、低速电机、安装板和打磨模块，所述工作台下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿，所述支撑腿内侧通过螺栓固定安装有废料收集箱，所述工作台上表面的中心处开设有工作凹槽，所述工作凹槽内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板，所述工作凹槽内壁的底部环绕导料斜板开设有集料凹槽，本发明通过打磨模块对玻璃瓶口进行打磨，然后打磨产生的玻璃碎渣通过第一通孔与第二通孔落到导料斜板上，接着玻璃碎渣从导料斜板上滚落到集料凹槽内，然后通过导料管将玻璃碎渣排放到废料收集箱内，这样防止了玻璃碎渣散落在地面上，从而保证了工作台的清洁。

Description

一种酒瓶玻璃口打磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃打磨装置技术领域，具体为一种酒瓶玻璃口打磨装置。
背景技术
玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的酒瓶玻璃口打磨装置在使用过程中，打磨玻璃瓶口产生的碎渣会散落在地面上，由于玻璃碎渣的颗粒较小，不容易清理，在清理玻璃碎渣时容易割伤工作人员的皮肤。
2、玻璃瓶口经过打磨后，玻璃瓶表面会粘附大量的玻璃碎渣，需要再次将玻璃瓶外壁的碎渣清理掉，但是现有的酒瓶玻璃口打磨装置不具备玻璃瓶身玻璃碎渣清理的功能，需要单独对玻璃瓶外壁进行清理，从而增加了玻璃瓶加工的工序，进而降低了玻璃瓶的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒瓶玻璃口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒瓶玻璃口打磨装置，包括工作台、支撑腿、低速电机、安装板和打磨模块，所述工作台下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿，所述支撑腿内侧通过螺栓固定安装有废料收集箱，所述工作台上表面的中心处开设有工作凹槽，所述工作凹槽内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板，所述工作凹槽内壁的底部环绕导料斜板开设有集料凹槽，所述集料凹槽底部螺纹连接有贯穿工作台的导料管，所述导料管远离集料凹槽的一端与废料收集箱螺纹连接，所述工作台下表面的中心处通过螺栓固定安装有低速电机，所述低速电机输出端焊接有贯穿工作台的转轴，所述转轴位于工作凹槽内部的一端通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板内部均匀插接有四个酒瓶放置斗，所述酒瓶放置斗底部均匀开设有第一通孔，所述安装板表面均匀开设有第二通孔；
所述工作台上表面的一侧通过螺栓固定安装有第一竖板，所述第一竖板顶部通过螺栓固定安装有第一横板，所述第一横板下表面远离第一竖板的一侧通过螺栓固定安装有打磨模块，所述工作台上表面远离第一竖板的一侧通过螺栓固定安装有第二竖板，所述第二竖板顶部通过螺栓固定安装有第二横板，所述第二横板下表面远离第二竖板的一侧通过螺栓固定安装有高压喷头，所述第二横板上表面的中心处通过螺栓固定安装有清水箱，所述清水箱底部螺纹连接有导水软管，所述导水软管远离清水箱的一端与高压喷头输入端螺纹连接。
进一步的，所述安装板边缘处通过螺栓固定安装有环形转块，所述工作凹槽内壁开设有配合环形转块的环形转槽。
进一步的，所述安装板位于工作凹槽内部的中心处，且所述安装板直径尺寸小于工作凹槽的内径尺寸。
进一步的，所述低速电机为YDS低速电机。
进一步的，所述工作台下表面环绕低速电机通过螺栓固定安装有防护外壳，所述防护外壳表面均匀开设有散热孔。
进一步的，所述导水软管采用橡胶软管制成。
进一步的，所述高压喷头轴心线到安装板轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗轴心线到安装板轴心线之间的距离尺寸相同。
进一步的，所述导料斜板表面均匀喷涂有防粘涂层。
进一步的，所述打磨模块包括电动液压推杆、微型电机和打磨片，所述电动液压推杆一端与第一横板下表面通过螺栓固定连接，所述电动液压推杆另一端通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板下表面的中心处通过螺栓固定安装有微型电机，所述微型电机输出端套接有打磨片。
进一步的，所述打磨片轴心线到安装板轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗轴心线到安装板轴心线之间的距离尺寸相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过打磨模块对玻璃瓶口进行打磨，然后打磨产生的玻璃碎渣通过第一通孔与第二通孔落到导料斜板上，接着玻璃碎渣从导料斜板上滚落到集料凹槽内，然后通过导料管将玻璃碎渣排放到废料收集箱内，这样防止了玻璃碎渣散落在地面上，从而保证了工作台的清洁。
2、本发明通过安装板转动，将打磨过的玻璃瓶转动到高压喷头正下方，然后打开高压喷头，接着清水箱内的清水通过导水软管输送给高压喷头，再由高压喷头将清水喷向玻璃瓶，从而将玻璃瓶外壁的碎渣清理掉，这样方便了玻璃瓶外壁的清理，从而提高了玻璃瓶的加工效率。
附图说明
图1为本发明整体主视剖面结构示意图；
图2为本发明整体俯视结构示意图；
图3为本发明打磨模块结构示意图。
图1-3中：1-工作台；11-工作凹槽；12-环形转槽；13-导料斜板；14-集料凹槽；15-导料管；2-支撑腿；21-废料收集箱；3-低速电机；31-转轴；32-防护外壳；33-散热孔；4-安装板；41-环形转块；42-酒瓶放置斗；43-第一通孔；44-第二通孔；5-第一竖板；51-第一横板；6-第二竖板；61-第二横板；62-清水箱；63-高压喷头；64-导水软管；7-打磨模块；71-电动液压推杆；72-固定板；73-微型电机；74-打磨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种酒瓶玻璃口打磨装置，包括工作台1、支撑腿2、低速电机3、安装板4和打磨模块7，所述工作台1下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿2，所述支撑腿2内侧通过螺栓固定安装有废料收集箱21，所述工作台1上表面的中心处开设有工作凹槽11，所述工作凹槽11内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板13，所述工作凹槽11内壁的底部环绕导料斜板13开设有集料凹槽14，所述集料凹槽14底部螺纹连接有贯穿工作台1的导料管15，所述导料管15远离集料凹槽14的一端与废料收集箱21螺纹连接，所述工作台1下表面的中心处通过螺栓固定安装有低速电机3，所述低速电机3输出端焊接有贯穿工作台1的转轴31，所述转轴31位于工作凹槽11内部的一端通过螺栓固定安装有安装板4，所述安装板4内部均匀插接有四个酒瓶放置斗42，所述酒瓶放置斗42底部均匀开设有第一通孔43，所述安装板4表面均匀开设有第二通孔44；
所述工作台1上表面的一侧通过螺栓固定安装有第一竖板5，所述第一竖板5顶部通过螺栓固定安装有第一横板51，所述第一横板51下表面远离第一竖板5的一侧通过螺栓固定安装有打磨模块7，所述工作台1上表面远离第一竖板5的一侧通过螺栓固定安装有第二竖板6，所述第二竖板6顶部通过螺栓固定安装有第二横板61，所述第二横板61下表面远离第二竖板6的一侧通过螺栓固定安装有高压喷头63，所述第二横板61上表面的中心处通过螺栓固定安装有清水箱62，所述清水箱62底部螺纹连接有导水软管64，所述导水软管64远离清水箱62的一端与高压喷头63输入端螺纹连接。
所述安装板4边缘处通过螺栓固定安装有环形转块41，所述工作凹槽11内壁开设有配合环形转块41的环形转槽12，通过环形转块41与环形转槽12配合使用，方便了安装板4在工作凹槽11内部转动，并且防止了安装板4发生倾斜；
所述安装板4位于工作凹槽11内部的中心处，且所述安装板4直径尺寸小于工作凹槽11的内径尺寸，这样保证了安装板4能够正常的转动；
所述低速电机3为YDS低速电机，这样低速电机3能够平稳的带动转轴31转动；
所述工作台1下表面环绕低速电机3通过螺栓固定安装有防护外壳32，所述防护外壳32表面均匀开设有散热孔33，通过加入防护外壳32防止低速电机3受到碰撞，通过散热孔33能够将低速电机3产生的热量散热到空气中；
所述导水软管64采用橡胶软管制成，由于橡胶软管具有良好的韧性，从而提高了导水软管64的使用寿命；
所述高压喷头63轴心线到安装板4轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗42轴心线到安装板4轴心线之间的距离尺寸相同，这样高压喷头63能够对酒瓶放置斗42内部的玻璃瓶进行清洗；
所述导料斜板13表面均匀喷涂有防粘涂层，防止玻璃碎渣粘附在导料斜板13表面，从而保证了工作凹槽11内部的清洁；
所述打磨模块7包括电动液压推杆71、微型电机73和打磨片74，所述电动液压推杆71一端与第一横板51下表面通过螺栓固定连接，所述电动液压推杆71另一端通过螺栓固定安装有固定板72，所述固定板72下表面的中心处通过螺栓固定安装有微型电机73，所述微型电机73输出端套接有打磨片74，通过电动液压推杆71推动固定板72向下移动，从而带动打磨片74向下移动，待打磨片74与玻璃瓶口接触后，关闭电动液压推杆71，同时打开微型电机73，然后微型电机73带动打磨片74转动，从而打磨片74对玻璃瓶口进行打磨；
所述打磨片74轴心线到安装板4轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗42轴心线到安装板4轴心线之间的距离尺寸相同，这样打磨片74能够正对着玻璃瓶口，方便了对玻璃瓶口进行打磨。
工作原理：使用时，先将玻璃瓶分别放置在酒瓶放置斗42内，然后打开低速电机3，通过低速电机3带动转轴31转动，然后带动安装板4转动，从而带动酒瓶放置斗42转动，当酒瓶放置斗42转到打磨片74的正下方后，关闭低速电机3，同时打开电动液压推杆71，然后通过电动液压推杆71推动固定板72向下移动，从而带动打磨片74向下移动，待打磨片74与玻璃瓶口接触后，关闭电动液压推杆71，同时打开微型电机73，然后微型电机73带动打磨片74转动，从而打磨片74对玻璃瓶口进行打磨，并且打磨产生的玻璃碎渣通过第一通孔43与第二通孔44落到导料斜板13上，接着玻璃碎渣从导料斜板13上滚落到集料凹槽14内，然后通过导料管15将玻璃碎渣排放到废料收集箱21内，这样防止了玻璃碎渣散落在地面上，从而保证了工作台1的清洁，待玻璃瓶口打磨完成后，关闭微型电机73，同时打开电动液压推杆71，然后电动液压推杆71将打磨片74抬起，当打磨片74抬起到一定高度后，关闭电动液压推杆71，同时打开低速电机3，然后低速电机3通过转轴31带动安装板4转动，从而带动玻璃瓶转动，待打磨过的玻璃瓶转动到高压喷头63正下方后，关闭低速电机3，然后打开高压喷头63，接着清水箱62内的清水通过导水软管64输送给高压喷头63，再由高压喷头63将清水喷向玻璃瓶，从而将玻璃瓶外壁的碎渣清理掉，然后玻璃瓶身清洗产生的玻璃碎渣和废液通过第一通孔43与第二通孔44落到导料斜板13上，接着玻璃碎渣和废液从导料斜板13上滚落到集料凹槽14内，然后通过导料管15将玻璃碎渣和废液排放到废料收集箱21内，这样方便了玻璃瓶外壁的清理，从而提高了玻璃瓶的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种酒瓶玻璃口打磨装置，包括工作台（1）、支撑腿（2）、低速电机（3）、安装板（4）和打磨模块（7），其特征在于：所述工作台（1）下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿（2），所述支撑腿（2）内侧通过螺栓固定安装有废料收集箱（21），所述工作台（1）上表面的中心处开设有工作凹槽（11），所述工作凹槽（11）内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板（13），所述工作凹槽（11）内壁的底部环绕导料斜板（13）开设有集料凹槽（14），所述集料凹槽（14）底部螺纹连接有贯穿工作台（1）的导料管（15），所述导料管（15）远离集料凹槽（14）的一端与废料收集箱（21）螺纹连接，所述工作台（1）下表面的中心处通过螺栓固定安装有低速电机（3），所述低速电机（3）输出端焊接有贯穿工作台（1）的转轴（31），所述转轴（31）位于工作凹槽（11）内部的一端通过螺栓固定安装有安装板（4），所述安装板（4）内部均匀插接有四个酒瓶放置斗（42），所述酒瓶放置斗（42）底部均匀开设有第一通孔（43），所述安装板（4）表面均匀开设有第二通孔（44）；
所述工作台（1）上表面的一侧通过螺栓固定安装有第一竖板（5），所述第一竖板（5）顶部通过螺栓固定安装有第一横板（51），所述第一横板（51）下表面远离第一竖板（5）的一侧通过螺栓固定安装有打磨模块（7），所述工作台（1）上表面远离第一竖板（5）的一侧通过螺栓固定安装有第二竖板（6），所述第二竖板（6）顶部通过螺栓固定安装有第二横板（61），所述第二横板（61）下表面远离第二竖板（6）的一侧通过螺栓固定安装有高压喷头（63），所述第二横板（61）上表面的中心处通过螺栓固定安装有清水箱（62），所述清水箱（62）底部螺纹连接有导水软管（64），所述导水软管（64）远离清水箱（62）的一端与高压喷头（63）输入端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述安装板（4）边缘处通过螺栓固定安装有环形转块（41），所述工作凹槽（11）内壁开设有配合环形转块（41）的环形转槽（12）。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述安装板（4）位于工作凹槽（11）内部的中心处，且所述安装板（4）直径尺寸小于工作凹槽（11）的内径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述低速电机（3）为YDS低速电机。
5.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）下表面环绕低速电机（3）通过螺栓固定安装有防护外壳（32），所述防护外壳（32）表面均匀开设有散热孔（33）。
6.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述导水软管（64）采用橡胶软管制成。
7.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述高压喷头（63）轴心线到安装板（4）轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗（42）轴心线到安装板（4）轴心线之间的距离尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述导料斜板（13）表面均匀喷涂有防粘涂层。
9.根据权利要求1所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述打磨模块（7）包括电动液压推杆（71）、微型电机（73）和打磨片（74），所述电动液压推杆（71）一端与第一横板（51）下表面通过螺栓固定连接，所述电动液压推杆（71）另一端通过螺栓固定安装有固定板（72），所述固定板（72）下表面的中心处通过螺栓固定安装有微型电机（73），所述微型电机（73）输出端套接有打磨片（74）。
10.根据权利要求9所述的一种酒瓶玻璃口打磨装置，其特征在于：所述打磨片（74）轴心线到安装板（4）轴心线之间的距离尺寸与酒瓶放置斗（42）轴心线到安装板（4）轴心线之间的距离尺寸相同。
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