CN117066996A - 一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及定位装置技术领域，提出了一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，包括底座，底座的上端固定安装有两个立柱，两个立柱的上端架设安装有液压卡盘和丝杆，液压卡盘的内侧连接有夹板，液压卡盘和夹板的中部连接若干个卡爪，液压卡盘的中部还安装有定位架，定位架的前端转动安装有磨削支架。通过在管节套上安装有第一支架和多个第二支架‘y’字状的逐一搭建连接，通过第一支架和第二支架对伸缩杆进行支撑和牵制，通过电动推杆的安装对第二支架和第一支架牵引过程中的伸缩振动进行吸收缓解，避免伸缩杆的轴向窜动，也能避免伸缩杆顶端的连接柱出现震颤，保证定位架顶端的磨削支架及磨削时两端的同轴度，保证内孔的磨削质量。
Description
技术领域
本发明涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置。
背景技术
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤前缸体的内孔就是用来将其安装在挖机端部的，其内孔在进行加工操作的时候需要进行磨削，从而得到精度较高的内孔，进而使安装后稳定性更强。
现有的定位装置采用与液压破碎锤前缸体内孔尺寸相适配的定位芯进行定位，该定位芯需要根据不同型号的液压破碎锤前缸体进行更换，定位较为繁琐，而且采用定位芯会堵住内孔，从而不方便磨削操作，不方便实际使用。
并且由于液压破碎锤前缸体的体积较大，而内孔表面精度高，两端内孔同轴度要求高，普通工艺磨削过程中，是用四爪装夹前缸体磨削一端内孔后，再掉转磨削另一端内孔，由此引起两端内孔同轴度误差较大，人工校正废时废力，生产效率较低，严重影响其加工精度、导致产品废品率高，轴类零件会发生轴向的窜动，靠近头架的中心架经常受到扭矩作用力，容易在磨削内孔的过程中容易导致内孔发生椭圆形变，也对内孔的磨削造成一定的影响。
因此我们对此做出改进，提出一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：前缸体内孔两端同轴度要求高，普通工艺两端内孔同轴度误差较大，产品废品率高，轴类零件会发生轴向的窜动，靠近头架的中心架经常受到扭矩作用力，容易导致内孔发生椭圆形变。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有两个立柱，两个所述立柱的上端架设安装有液压卡盘和丝杆，所述液压卡盘的内侧连接有夹板，所述液压卡盘和夹板的中部连接若干个卡爪，所述液压卡盘的中部还安装有定位架，所述定位架包括安装架，所述安装架的中部垂直安装有中空的伸缩杆，所述伸缩杆的多处伸缩节处均套接有管节套，最下端的所述管节套上转动连接有第一支架，上方的数个所述管节套上均转动连接有第二支架，所述第一支架的末端连接有滑块，所述滑块滑动安装于安装架内部，所述第一支架的中部开设有槽并套接有连接件，所述第二支架的另一端安装于下一伸缩节上的第一支架的中部，所述连接件与第一支架的底部连接有电动推杆，所述伸缩杆的上端固定安装有连接柱，所述定位架的前端转动安装有磨削支架，所述磨削支架的中部套接有丝杆。
其中，所述磨削支架包括凸台，所述凸台的中部开设有圆形通孔，通孔的下部套接有连接柱，通孔的上部套接有轴套，所述凸台的底部安装有凸齿，所述凸齿的一侧啮合安装有转动电机，所述转动电机固定于连接柱上，所述轴套的中部螺纹安装有丝杆。
其中，所述丝杆包括双螺纹杆，所述双螺纹杆的数量为两个，一侧的所述双螺纹杆的末端连接有对接块，另一侧的所述双螺纹杆的末端连接有插块，所述对接块和插块凹凸镶嵌配合。
其中，所述凸台为四棱锥台状，且所述凸台的四个斜面上均安装有连接架，四个斜面的所述连接架上间隔安装有滚轮和磨削刀。
其中，所述液压卡盘和夹板的中部开均设有滑槽，且所述卡爪套接于滑槽内部。
其中，所述卡爪为蘑菇状，所述卡爪的数量为六个，六个所述卡爪的底部安装有气动卡盘。
其中，所述管节套为正六边形，且所述管节套的六个侧面均安装有第一支架和第二支架。
其中，所述底座的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有真空吸盘。
本发明所提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其有益效果是：
1、通过在管节套上安装有第一支架和多个第二支架‘y’字状的逐一搭建连接，通过第一支架和第二支架对伸缩杆进行支撑和牵制，通过电动推杆的安装对第二支架和第一支架牵引过程中的伸缩振动进行吸收缓解，避免伸缩杆的轴向窜动，也能避免伸缩杆顶端的连接柱出现震颤，保证定位架顶端的磨削支架及磨削时两端的同轴度，保证内孔的磨削质量。
2、通过在底座的上端对称的设置两个液压卡盘，液压卡盘上的夹板和卡爪，通过卡爪对前缸体进行两端的加持固定，并通过支撑柱对前缸体的底部进行支撑，使前缸体在磨削加工时保持稳定，避免磨削时出现晃动导致的内孔出现误差。
3、通过在定位架的顶端转动套接有磨削支架，在定位架和磨削支架的中部套接丝杆，使转动电机带动凸台转动时，使轴套沿着双螺纹杆滑动，使凸台侧面的磨削刀对前缸体内孔进行磨削，且滚轮也滚动于前缸体内孔内壁，对凸台进行定位支撑，避免磨削刀出现错位晃动，保证前缸体内孔的磨削质量，且通过两端两个磨削支架同时对前缸体内孔两端进行同时磨削，并通过丝杆进行导向，避免磨削支架出现轴向窜动，保证前缸体内孔两端磨削的同轴度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的结构示意图；
图2为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的整体示意图；
图3为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的使用安装示意图；
图4为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的液压卡盘、夹板示意图；
图5为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的定位架、磨削支架示意图；
图6为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的定位架、磨削支架折叠示意图；
图7为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的磨削支架示意图；
图8为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的定位架示意图；
图9为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的定位架部分示意图；
图10为本申请A处的放大示意图；
图11为本申请提供的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置的对接块、插块示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、液压卡盘；4、夹板；5、卡爪；6、定位架；61、安装架；62、伸缩杆；63、管节套；64、第一支架；65、第二支架；66、连接件；67、电动推杆；68、连接柱；69、滑块；7、磨削支架；71、凸台；72、凸齿；73、轴套；74、连接架；75、滚轮；76、磨削刀；77、转动电机；8、支撑柱；9、丝杆；91、双螺纹杆；92、对接块；93、插块。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图11所示，本实施方式提出一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有两个立柱2，两个立柱2的上端架设安装有液压卡盘3和丝杆9，液压卡盘3的内侧连接有夹板4，液压卡盘3和夹板4的中部连接若干个卡爪5，液压卡盘3的中部还安装有定位架6，定位架6包括安装架61，安装架61的中部垂直安装有中空的伸缩杆62，伸缩杆62的多处伸缩节处均套接有管节套63，最下端的管节套63上转动连接有第一支架64，上方的数个管节套63上均转动连接有第二支架65，第一支架64的末端连接有滑块69，滑块69滑动安装于安装架61内部，第一支架64的中部开设有槽并套接有连接件66，第二支架65的另一端安装于下一伸缩节上的第一支架64的中部，连接件66与第一支架64的底部连接有电动推杆67，伸缩杆62的上端固定安装有连接柱68，通过在伸缩杆62的伸缩节处套接管节套63，并在管节套63上安装有第一支架64和第二支架65，使第二支架65‘y’字状的逐一搭建，并将第二支架65搭建在第一支架64的中部，通过第一支架64和第二支架65对伸缩杆62进行支撑和牵制，避免伸缩杆62在伸缩过程中出现倾斜，也能通过电动推杆67的安装对第二支架65和第一支架64牵引过程中的伸缩振动进行吸收缓解，避免伸缩杆62顶端的连接柱68出现震颤，保证定位架6顶端的磨削支架7及磨削时两端的同轴度，避免磨削刀发生轴向的窜动受到扭矩作用力，影响内孔的磨削，定位架6的前端转动安装有磨削支架7，磨削支架7的中部套接有丝杆9。
磨削支架7包括凸台71，凸台71的中部开设有圆形通孔，通孔的下部套接有连接柱68，通孔的上部套接有轴套73，凸台71的底部安装有凸齿72，凸齿72的一侧啮合安装有转动电机77，转动电机77固定于连接柱68上，轴套73的中部螺纹安装有丝杆9，凸台71内部固定轴套73，使轴套73与双螺纹杆91螺纹连接，转动电机77带动凸台71和轴套73整体一起相对于连接柱68转动时，轴套73带动凸台71沿着双螺纹杆91滑动，带动凸台71表面的滚轮75和磨削刀76对前缸体内孔进行磨削加工。
丝杆9包括双螺纹杆91，双螺纹杆91的数量为两个，一侧的双螺纹杆91的末端连接有对接块92，另一侧的双螺纹杆91的末端连接有插块93，对接块92和插块93凹凸镶嵌配合，双螺纹杆91的螺纹与轴套73啮合，使轴套73转动的过程中沿着双螺纹杆91的螺纹滑行，对接块92和插块93分别安装于两端的双螺纹杆91上，使两个双螺纹杆91在相对的过程中通过对接块92和插块93进行连接，双螺纹杆91末端架设于立柱2上，并通过锁扣对双螺纹杆91进行固定，锁扣松开时，双螺纹杆91向外抽出，便于将前缸体进行上下料，将前缸体置入之后，双螺纹杆91向内伸入，对接块92和插块93对接并通过锁扣锁死固定，使双螺纹杆91对两端的两个磨削支架7进行导向。
凸台71为四棱锥台状，且凸台71的四个斜面上均安装有连接架74，四个斜面的连接架74上间隔安装有滚轮75和磨削刀76，凸台71的四个侧面将滚轮75和磨削刀76倾斜着想前侧伸出，对前缸体内孔进行加工。
液压卡盘3和夹板4的中部开均设有滑槽，且卡爪5套接于滑槽内部，液压卡盘3和夹板4上的滑槽对卡爪5进行导向，便于卡爪5的夹持。
卡爪5为蘑菇状，卡爪5的数量为六个，六个卡爪5的底部安装有气动卡盘，卡爪5通过气动卡盘进行缩放控制，从而对前缸体的外侧端进行夹持固定。
管节套63为正六边形，且管节套63的六个侧面均安装有第一支架64和第二支架65，管节套63的六个侧面均通过第一支架64和第二支架65进行牵扯，使伸缩杆62受到六个不同侧面的牵制，避免伸缩杆62出现不同方向的抖动，保证磨削支架7在磨削过程中的精准，便于对前缸体内孔的磨削中心定位。
底座1的中部固定安装有支撑柱8，支撑柱8的上端固定连接有真空吸盘，支撑柱8对前缸体底面进行固定，避免前缸体在磨削加工时抖动，保证前缸体的稳定。
具体的，本液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置在使用时：双螺纹杆91末端架设于立柱2上，并通过锁扣对双螺纹杆91进行固定，锁扣松开时，双螺纹杆91向外抽出，便于将前缸体进行上下料，将前缸体置入之后，液压卡盘3上的夹板4和卡爪5，通过卡爪5对前缸体进行两端的加持固定，并通过支撑柱8对前缸体的底部进行支撑，使前缸体在磨削加工时保持稳定，避免磨削时出现晃动导致的内孔出现误差，双螺纹杆91向内伸入，对接块92和插块93对接并通过锁扣锁死固定，使双螺纹杆91对两端的两个磨削支架7进行导向，转动电机77带动凸台71转动时，使轴套73沿着双螺纹杆91滑动，使凸台71侧面的磨削刀76对前缸体内孔进行磨削，且滚轮75也滚动于前缸体内孔内壁，对凸台71进行定位支撑，避免磨削刀76出现错位晃动，保证前缸体内孔的磨削质量，且通过两端两个磨削支架7同时对前缸体内孔两端进行同时磨削，并通过丝杆9进行导向，避免磨削支架7出现轴向窜动，保证前缸体内孔两端磨削的同轴度，管节套63上安装有第一支架64和多个第二支架65‘y’字状的逐一搭建连接，通过第一支架64和第二支架65对伸缩杆62进行支撑和牵制，通过电动推杆67的安装对第二支架65和第一支架64牵引过程中的伸缩振动进行吸收缓解，避免伸缩杆62的轴向窜动，也能避免伸缩杆62顶端的连接柱68出现震颤，保证定位架6顶端的磨削支架7及磨削时两端的同轴度，保证内孔的磨削质量。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有两个立柱（2），两个所述立柱（2）的上端架设安装有液压卡盘（3）和丝杆（9），所述液压卡盘（3）的内侧连接有夹板（4），所述液压卡盘（3）和夹板（4）的中部连接若干个卡爪（5），所述液压卡盘（3）的中部还安装有定位架（6），所述定位架（6）包括安装架（61），所述安装架（61）的中部垂直安装有中空的伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）的多处伸缩节处均套接有管节套（63），最下端的所述管节套（63）上转动连接有第一支架（64），上方的数个所述管节套（63）上均转动连接有第二支架（65），所述第一支架（64）的末端连接有滑块（69），所述滑块（69）滑动安装于安装架（61）内部，所述第一支架（64）的中部开设有槽并套接有连接件（66），所述第二支架（65）的另一端安装于下一伸缩节上的第一支架（64）的中部，所述连接件（66）与第一支架（64）的底部连接有电动推杆（67），所述伸缩杆（62）的上端固定安装有连接柱（68），所述定位架（6）的前端转动安装有磨削支架（7），所述磨削支架（7）的中部套接有丝杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述磨削支架（7）包括凸台（71），所述凸台（71）的中部开设有圆形通孔，通孔的下部套接有连接柱（68），通孔的上部套接有轴套（73），所述凸台（71）的底部安装有凸齿（72），所述凸齿（72）的一侧啮合安装有转动电机（77），所述转动电机（77）固定于连接柱（68）上，所述轴套（73）的中部螺纹安装有丝杆（9）。
3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述丝杆（9）包括双螺纹杆（91），所述双螺纹杆（91）的数量为两个，一侧的所述双螺纹杆（91）的末端连接有对接块（92），另一侧的所述双螺纹杆（91）的末端连接有插块（93），所述对接块（92）和插块（93）凹凸镶嵌配合。
4.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述凸台（71）为四棱锥台状，且所述凸台（71）的四个斜面上均安装有连接架（74），四个斜面的所述连接架（74）上间隔安装有滚轮（75）和磨削刀（76）。
5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述液压卡盘（3）和夹板（4）的中部开均设有滑槽，且所述卡爪（5）套接于滑槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述卡爪（5）为蘑菇状，所述卡爪（5）的数量为六个，六个所述卡爪（5）的底部安装有气动卡盘。
7.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述管节套（63）为正六边形，且所述管节套（63）的六个侧面均安装有第一支架（64）和第二支架（65）。
8.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，其特征在于：所述底座（1）的中部固定安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的上端固定连接有真空吸盘。
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