CN112605619A - 一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，涉及换向阀加工方法技术领域，其技术方案要点是包括如下步骤：1)根据需要制作的换向阀的尺寸取原料；2)采用铸造设备将阀体铸造出来；3)采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理；4)对与阀体匹配的阀芯进行制备；5)将制造的阀体和阀芯装配在一起；6)对装配好的换向阀成品，包装入库，效果是通过设置固定轮，将固定轮设置成由第一部分和第二部分组成，且第一部分和第二部分之间的距离可进行改变，固定轮第一部分和第二部分之间组成的曲面供砂带放置，这样固定轮可进行安装不同尺寸的砂带，若需要对机器进行大面积的打磨，节省时间，提供工作效率。

Description

一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法

技术领域

本发明涉及换向阀加工方法技术领域，更具体地说，它涉及一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法。

背景技术

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，换向阀应用在液压破碎锤中，换向阀在加工的过程中需要对加工后的换向阀进行去毛刺处理，原始的去毛刺一般人工利用砂纸对机器进行打磨，随着科技的发展，现在都利用设备上的砂纸自动对机器进行打磨，但是设备上砂纸的尺寸只能是固定的，不能进行更换，若需要对机器进行大面积的打磨，需要花费较长的时间，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种去毛刺效率高的液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，包括如下步骤：

1)根据需要制作的换向阀的尺寸取原料；

2)采用铸造设备将阀体铸造出来；

3)采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理；

4)对与阀体匹配的阀芯进行制备；

5)将制造的阀体和阀芯装配在一起；

6)对装配好的换向阀成品，包装入库。

优选地，在步骤3)中，采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理，去毛刺设备包括工作台，所述工作台的顶部设有多个固定轮，其中一个所述固定轮连接驱动机构，所述驱动机构带动固定轮在竖直方向上运动，多个所述固定轮之间通过砂带传动连接，所述固定轮由第一部分和第二部分滑动连接组成，且固定轮第一部分和第二部分之间的距离可进行改变，所述固定轮第一部分和第二部分之间组成的曲面供砂带放置。

优选地，所述工作台的顶部固定固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接板，多个所述固定轮位于安装板的一侧，且多个固定轮中部通过安装辊与安装板转动连接，另一个所述固定轮正向安装板的一端延伸出安装板的外部，并于固定安装在固安装板上的电机连接。

优选地，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆位于连接板和工作台之间，且螺杆的两端分别与连接板和工作台转动连接，所述连接板和工作台上均固定安装有位于螺杆外围的限位套，所述螺杆的底部延伸出工作台的底部，所述安装板上开设有滑口，连接驱动机构的固定轮上的安装辊沿着滑口滑动。

优选地，所述固定轮第一部分和第二部分之间滑动连接，所述固定轮第一部分正对第二部分的一端固定连接有套筒，且固定轮第二部分正对第一部分的一端开设有供套筒滑动的滑槽，所述套筒的直径值小于固定轮外围的直径值，且固定轮第一部分和第二部分外围的直径值相等，所述固定轮第一部分和第二部分之间通过固定件连接。

优选地，所述固定件包括螺纹孔，所述螺纹孔位于套筒和固定轮的第二部分上，所述套筒上螺纹孔的数量为多个，且套筒和固定轮上的螺纹孔在同一平面内。

优选地，所述固定轮第一部分和第二部分之间均开设有限位槽，所述砂带位于限位槽内。

优选地，所述安装板正对固定轮的一端固定连接有固定柱，所述安装辊为空心的筒状设计，所述固定柱位于安装辊的内部，且固定柱远离安装板的一端贴合有条块，所述条块通过螺钉与固定柱连接，所述条块的长度值大于安装辊的直径值。

通过采用上述技术方案，

1、通过设置固定轮，将固定轮设置成由第一部分和第二部分组成，且第一部分和第二部分之间的距离可进行改变，固定轮第一部分和第二部分之间组成的曲面供砂带放置，这样固定轮可进行安装不同尺寸的砂带，若需要对机器进行大面积的打磨，节省时间，提供工作效率。

2、通过设置限位槽，砂带安装完毕后，限位槽对砂带起到限定的作用，保证砂带在运动的过程中保持稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的限位槽结构示意图；

图3为本发明实施例的固定柱结构示意图。

1、工作台；2、砂带；3、条块；4、螺杆；5、滑口；6、安装板；7、连接板；8、限位套；9、螺纹孔；10、固定轮；11、限位槽；12、固定柱；13、套筒；14、安装辊；15、螺钉。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法实施例做进一步说明。

一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，包括如下步骤：

1)根据需要制作的换向阀的尺寸取原料；

2)采用铸造设备将阀体铸造出来；

3)采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理；

4)对与阀体匹配的阀芯进行制备；

5)将制造的阀体和阀芯装配在一起；

6)对装配好的换向阀成品，包装入库。

见图1和2，在步骤3)中，采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理，去毛刺设备包括工作台1，工作台1的顶部设有多个固定轮10，其中一个固定轮10连接驱动机构，驱动机构带动固定轮10在竖直方向上运动，多个固定轮10之间通过砂带2传动连接，固定轮10由第一部分和第二部分滑动连接组成，且固定轮10第一部分和第二部分之间的距离可进行改变，固定轮10第一部分和第二部分之间组成的曲面供砂带2放置。当需要安装不同尺寸的砂带2时，对固定轮10第一部分和第二部分之间的距离进行改变，这样固定轮10可进行安装不同尺寸的砂带2，若需要对机器进行大面积的打磨，节省时间，提供工作效率。

见图1，工作台1的顶部固定固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有连接板7，多个固定轮10位于安装板6的一侧，且多个固定轮10中部通过安装辊14与安装板6转动连接，另一个固定轮10正向安装板6的一端延伸出安装板6的外部，并于固定安装在固安装板6上的电机连接。启动电机，即可带动其中一个固定轮10转动，砂带2正对固定轮10的一侧设有齿槽，固定轮10正对固定轮10的一侧设有插入齿槽中的齿，其中一个固定轮10转动，则砂带2发生转动，利用砂带2对设备进行去毛刺处理。

见图1，驱动机构包括螺杆4，螺杆4位于连接板7和工作台1之间，且螺杆4的两端分别与连接板7和工作台1转动连接，连接板7和工作台1上均固定安装有位于螺杆4外围的限位套8，螺杆4的底部延伸出工作台1的底部，安装板6上开设有滑口5，连接驱动机构的固定轮10上的安装辊14沿着滑口5滑动。转动螺杆4，则连接驱动机构的固定轮10上的安装辊14沿着滑口5滑动，从而实现砂带2的松紧，便于对砂带2进行安装和拆卸。

见图1和2，固定轮10第一部分和第二部分之间滑动连接，固定轮10第一部分正对第二部分的一端固定连接有套筒13，且固定轮10第二部分正对第一部分的一端开设有供套筒13滑动的滑槽，套筒13的直径值小于固定轮10外围的直径值，且固定轮10第一部分和第二部分外围的直径值相等，固定轮10第一部分和第二部分之间通过固定件连接。当需要对固定轮10第一部分和第二部分之间距离进行改变时，将套筒13沿着滑槽的内部滑动，即可对固定轮10第一部分和第二部分之间距离进行改变，当固定轮10第一部分和第二部分之间距离到达合适的长度时，可利用固定件对固定轮10第一部分和第二部分进行固定。

见图1和2，固定件包括螺纹孔9，螺纹孔9位于套筒13和固定轮10的第二部分上，套筒13上螺纹孔9的数量为多个，且套筒13和固定轮10上的螺纹孔9在同一平面内。当需要对固定轮10第一部分和第二部分之间进行固定时，可将螺钉放置在套筒13和固定轮10的第二部分开设的螺纹孔9上，这样即可对固定轮10第一部分和第二部分之间进行固定。

见图1和2，固定轮10第一部分和第二部分之间均开设有限位槽11，砂带2位于限位槽11内。限位槽11对砂带2起到限定的作用，保证砂带2在运动的过程中保持稳定。

见图1和3，安装板6正对固定轮10的一端固定连接有固定柱12，安装辊14为空心的筒状设计，固定柱12位于安装辊14的内部，且固定柱12远离安装板6的一端贴合有条块3，条块3通过螺钉15与固定柱12连接，条块3的长度值大于安装辊14的直径值。固定轮10安装牢固后，利用螺钉15对条块3进行固定，则固定轮10的两端都被固定牢固，保证固定轮10的稳定性。

工作原理：首先根据需要制作的换向阀的尺寸取原料，再采用铸造设备将阀体铸造出来，结下了采用铸造设备将阀体铸造出来，根据需要选择合适的砂带2，根据砂带2的尺寸对固定轮10第一部分和第二部分之间距离进行调节，将套筒13沿着滑槽的内部滑动，当需要对固定轮10第一部分和第二部分之间进行固定时，可将螺钉放置在套筒13和固定轮10的第二部分开设的螺纹孔9上，这样即可对固定轮10第一部分和第二部分之间进行固定，将砂带2穿过所有固定轮10上开设的限位槽11，转动螺杆4，则其中一个固定轮10上的安装辊14沿着滑口5滑动，从而实现砂带2的松紧，便于对砂带2进行安装和拆卸，最后驱动电机，利用砂带2转动对阀体进行去毛刺处理，再与阀体匹配的阀芯进行制备，最后将制造的阀体和阀芯装配在一起，换向阀制作完毕，即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)根据需要制作的换向阀的尺寸取原料；

2)采用铸造设备将阀体铸造出来；

3)采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理；

4)对与阀体匹配的阀芯进行制备；

5)将制造的阀体和阀芯装配在一起；

6)对装配好的换向阀成品，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：在步骤3)中，采用去毛刺设备对阀体进行去毛刺处理，去毛刺设备包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有多个固定轮(10)，其中一个所述固定轮(10)连接驱动机构，所述驱动机构带动固定轮(10)在竖直方向上运动，多个所述固定轮(10)之间通过砂带(2)传动连接，所述固定轮(10)由第一部分和第二部分滑动连接组成，且固定轮(10)第一部分和第二部分之间的距离可进行改变，所述固定轮(10)第一部分和第二部分之间组成的曲面供砂带(2)放置。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有连接板(7)，多个所述固定轮(10)位于安装板(6)的一侧，且多个固定轮(10)中部通过安装辊(14)与安装板(6)转动连接，另一个所述固定轮(10)正向安装板(6)的一端延伸出安装板(6)的外部，并于固定安装在固安装板(6)上的电机连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(4)，所述螺杆(4)位于连接板(7)和工作台(1)之间，且螺杆(4)的两端分别与连接板(7)和工作台(1)转动连接，所述连接板(7)和工作台(1)上均固定安装有位于螺杆(4)外围的限位套(8)，所述螺杆(4)的底部延伸出工作台(1)的底部，所述安装板(6)上开设有滑口(5)，连接驱动机构的固定轮(10)上的安装辊(14)沿着滑口(5)滑动。

5.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述固定轮(10)第一部分和第二部分之间滑动连接，所述固定轮(10)第一部分正对第二部分的一端固定连接有套筒(13)，且固定轮(10)第二部分正对第一部分的一端开设有供套筒(13)滑动的滑槽，所述套筒(13)的直径值小于固定轮(10)外围的直径值，且固定轮(10)第一部分和第二部分外围的直径值相等，所述固定轮(10)第一部分和第二部分之间通过固定件连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述固定件包括螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)位于套筒(13)和固定轮(10)的第二部分上，所述套筒(13)上螺纹孔(9)的数量为多个，且套筒(13)和固定轮(10)上的螺纹孔(9)在同一平面内。

7.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述固定轮(10)第一部分和第二部分之间均开设有限位槽(11)，所述砂带(2)位于限位槽(11)内。

8.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中缸内置换向阀加工方法，其特征在于：所述安装板(6)正对固定轮(10)的一端固定连接有固定柱(12)，所述安装辊(14)为空心的筒状设计，所述固定柱(12)位于安装辊(14)的内部，且固定柱(12)远离安装板(6)的一端贴合有条块(3)，所述条块(3)通过螺钉(15)与固定柱(12)连接，所述条块(3)的长度值大于安装辊(14)的直径值。

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