CN212636183U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔设备，包括钻孔主机，所述钻孔主机包括支撑套、升降筒、升降液压缸、传动杆以及钻孔电机，所述传动杆包括花键段、连接段和安装段，所述花键段与所述钻孔电机传动连接，所述连接段上设置有传动件，所述安装段的下端固定连接有位于所述升降筒下方的钻头安装座，所述升降筒上开设有竖直布置的限位槽，所述支撑套的内孔中固定连接有穿插在所述限位槽内的限位滑块。通过设置液压缸进行进给，进给速度和退刀速度相对较快，生产效率相对较高，同时通过设置限位槽和限位滑块，可将引起传动杆径向跳动的作用力通过限位槽和限位滑块传递到机架上，进而降低传动杆径向跳动的频率和幅度，加工精度相对较高。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工设备，尤其是一种钻孔设备。

背景技术

现有的石材自动钻孔设备通常采用丝杆结构实现进给，进给速度相对较慢，影响生产效率。目前，需要石材切割或打磨设备采用液压缸驱动结构实现进给，如公开号为CN208584341U的中国实用新型专利公开的一种石材连续磨光机，其进给驱动装置就是采用液压缸作为动力源，然而，将该液压缸驱动结构直接应用到石材自动钻孔设备时，则会严重影响石材自动钻孔设备的加工精度，特别是钻孔位置精度和孔径尺寸精度，这是因为用于驱动钻头旋转的传动杆在工作过程中不可避免会产生径向跳动，当采用丝杆结构实现进给时，引起径向跳动的作用力会通过丝杆传递到机架上，利用机架提供的反作用力抵消上述作用力，进而降低传动杆径向跳动的频率和幅度，而当采用液压缸驱动结构时，引起径向跳动的作用力传动到液压缸的活塞杆上之后，并不能被传递到机架上，反而会导致活塞杆跟随传动杆一起晃动，影响加工精度。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种生产效率和加工精度都相对较高的钻孔设备

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔设备，包括钻孔主机，所述钻孔主机包括支撑套、竖直滑动连接在所述支撑套内的升降筒、用于驱动所述升降筒滑动的升降液压缸、竖直穿插在所述升降筒内且与所述升降筒转动连接的传动杆以及用于驱动所述传动杆转动的钻孔电机，所述传动杆包括从上向下依次布置的花键段、连接段和安装段，所述花键段从所述升降筒的上端穿出且与所述钻孔电机传动连接，所述连接段上设置有用于被所述升降筒带动以实现升降动作的传动件，所述安装段的下端固定连接有位于所述升降筒下方的钻头安装座，所述升降筒上开设有竖直布置的限位槽，所述支撑套的内孔中固定连接有穿插在所述限位槽内的限位滑块。

作为本实用新型的一种改进，所述传动件为固定连接或一体连接在所述连接段上的凸环。

作为本实用新型的一种改进，所述升降液压缸的缸体固定连接在所述支撑套上，所述升降液压缸的活塞杆固定连接有与所述升降筒的下端固定连接的驱动板。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动板上固定连接有竖直布置的立杆，所述立杆上套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和所述第二滑套上分别设置有用于将对应的滑套锁紧在所述立杆上的螺栓，所述第一滑套和所述第二滑套上还分别安装有感应器，所述支撑套上固定连接有与所述感应器配合的感应块。

作为本实用新型的一种改进，所述传动杆为中空杆，该中空杆的内孔连接有进水管道。

作为本实用新型的一种改进，所述钻孔电机的输出轴上设置有主动带轮，所述花键段上套设有与所述花键段花键配合的从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间绕设有传动带。

作为本实用新型的一种改进，所述从动带轮具有两个以上相互同轴布置的轮体，各所述轮体的直径互不相同。

作为本实用新型的一种改进，还包括龙门架、水平滑动连接在所述龙门架的横梁上的滑座和用于驱动所述滑座滑动的横移电机，所述钻孔主机安装在所述滑座。

作为本实用新型的一种改进，所述钻孔主机有两个以上，各所述钻孔主机沿所述龙门架的横梁的长度方向依次布置。

作为本实用新型的一种改进，还包括底座，所述底座上水平滑动连接有工作台，所述工作台的滑动方向与所述滑座的滑动方向相垂直，且所述工作台上设置有与各所述钻孔主机一对一配合的工件定位块。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置液压缸进行进给，进给速度和退刀速度相对较快，生产效率相对较高，同时通过设置限位槽和限位滑块，可将引起传动杆径向跳动的作用力通过限位槽和限位滑块传递到机架上，进而降低传动杆径向跳动的频率和幅度，加工精度相对较高。

2、通过设置立杆和滑套，便于调节进给行程。

3、通过在从动带轮上设置多个轮体，且各轮体的直径互不相同，便于在不改变电机转速的情况下调节传动杆的转速。

4、本实用新型通过采用液压缸，有效提高了钻孔速度，可以更准确调整进刀速度和压力。

附图说明

图1为本实用新型钻孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型钻孔设备另一视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型钻孔设备又以视角的局部结构示意图。

图中标示对应如下：

10-机架； 11-龙门架；

12-滑座； 13-横移电机；

14-底座； 15-工作台；

16-工件定位块； 17-驱动电机；

20-钻孔主机；

21-支撑套； 22-升降筒；

23-升降液压缸； 24-传动杆；

25-钻孔电机； 26-限位槽；

27-驱动板； 28-立杆；

31-第一滑套； 32-第二滑套；

33-主动带轮； 34-从动带轮；

35-钻头安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的钻孔设备，包括控制模块、机架10和钻孔主机20，其中，控制模块为常规的模块，可从市场上直接购买并根据实际功能需求进行设置而获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。该钻孔主机20可以直接固定连接在机架10上，优选的，本实施例提供的钻孔设备还包括龙门架11、水平滑动连接在龙门架11的横梁上的滑座12和用于驱动滑座12滑动的横移电机13，其中，龙门架11构成机架10的一部分，滑座12的滑动方向与龙门架11的横梁的长度方向相同。横移电机13和滑座12之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，如丝杆传动结构或齿轮齿条传动结构等，并非本实施例的重点，此处不再详述。横移电机13的输出轴上设置有与控制模块通讯连接的编码器，以便准确控制各钻孔主机20的横移位置。

钻孔主机20安装在滑座12上，具体的，钻孔主机20有两个以上，各钻孔主机20沿龙门架11的横梁的长度方向依次布置，相邻两个钻孔主机20之间的间距需要根据实际需要进行确定，如待钻孔石板的宽度或长度等。此外，本实施例提供的钻孔设备还包括底座14，底座14也构成机架10的一部分，龙门架11固定连接在底座14上。底座14上水平滑动连接有工作台15，工作台15的滑动方向与滑座12的滑动方向相垂直，且工作台15的滑动轨道位于龙门架11的横梁下方，即其穿过龙门架11。工作台15上设置有与各钻孔主机20一对一配合的工件定位块16，工件定位块16包括相互垂直布置的横向定位杆和纵向定位杆，两个定位杆所形成的阴角用于抵靠工件以形成定位，这样便于控制模块快速确定工件上的待钻孔位置，而无需重构工件坐标系的原点，有效降低了对控制模块的运算能力的要求，降低设备成本。需要说明的是，工作台15可以通过人工推动的方式驱动其滑动，也可以在底座14上设置有用于驱动工作台滑动的驱动电机进行驱动，在本实施例中工作台15采用驱动电机17进行驱动，该驱动电机17的输出轴上也设置有与控制模块通讯连接的编码器，用于准确控制工作台15的滑动位置。

各钻孔主机20的结构相同，下文以其中一个钻孔主机20为例进行说明。钻孔主机20包括固定连接在滑座12上的支撑套21、竖直滑动连接在支撑套21内的升降筒22、用于驱动升降筒22滑动的升降液压缸23、竖直穿插在升降筒22内且与升降筒转动连接的传动杆24以及用于驱动传动杆24转动的钻孔电机25，其中，升降筒22上开设有竖直布置的限位槽26，支撑套21的内孔中固定连接有穿插在限位槽26内的限位滑块(图中未示出)，这样，在升降筒22上下滑动的过程中，如果出现引起升降筒22产生径向跳动的作用力，则会通过限位滑块和支撑套21传递到机架10上，有效避免升降筒22径向跳动。

升降液压缸23的缸体固定连接在支撑套21上，升降液压缸23的活塞杆固定连接有与升降筒22的下端固定连接的驱动板27，以此实现升降液压缸23和升降筒22之间的传动连接。此外，驱动板27上固定连接有竖直布置的立杆28，立杆28上套设有第一滑套31和第二滑套32，第一滑套31和第二滑套32上分别设置有用于将对应的滑套锁紧在立杆28上的螺栓(图中未示出)，这样可以通过拧松对饮的螺栓调整滑套和立杆28之间的相对位置。第一滑套31和第二滑套32上还分别安装有感应器(图中未示出)，支撑套21上固定连接有与各感应器配合的感应块(图中未示出)，各感应器分别与控制模块通讯连接，用于控制升降筒22上下极限行程，具体的上下极限行程可根据待加工石板的厚度确定，避免直接采用采用液压缸的行程导致空行程太长而影响生产效率。

钻孔电机25的机壳固定连接在滑座12上，其输出轴上设置有主动带轮33，传动杆24包括从上向下依次布置且依次连接的花键段、连接段和安装段，其中，花键段从升降筒22的上端穿出且与钻孔电机25传动连接，具体的，花键段上套设有与花键段通过花键结构配合的从动带轮34，从动带轮34和主动带轮33之间绕设有传动带(图中未示出)，以此实现钻孔电机25和传动杆24之间的传动连接。这样从动带轮34在了通过花键带动传动杆24转动的同时，还能够相对于花键段滑动，传动杆24在升降筒22的带动下运动时，从动带轮34可在传动带的作用下保持相对位置不变，当然，其位置可能存在小范围的变动，即轴向窜动。连接段上设置有用于被升降筒22带动以实现升降动作的传动件(图中未示出)，在本实施例中，该传动件为固定连接或一体连接在连接段上的凸环，连接段通过凸环和升降筒22传动连接以实现连接段在自转的同时能够被升降筒22带动升降运动的具体传动连接结构为常规的结构，如公开号为CN208584341U的中国实用新型专利公开的结构，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，传动件也可以是其他结构，例如离合器等。安装段的下端从升降筒22的下端穿出，且其下端固定连接有位于升降筒22下方的钻头安装座35，用于安装钻头。

优选的，在本实施例中，从动带轮34具有两个以上相互同轴布置的轮体，即从带带轮为多排带轮，各轮体的直径互不相同，这样，可通过将传动带套设在不同的轮体上实现传动杆24转速的改变，当然，也可以将主动带轮33设置为与从动带轮34结构相同的多排带轮。此外，传动杆24为中空杆，该中空杆的内孔通过旋转接头连接有进水管道(图中未示出)，以便在加工时通过该内孔从钻头的中部位置输出冷却水。

使用时，在工作台上放置一个垫板(该垫板可以为木板或塑料板)，然后将待钻孔石板放置在垫板上，并确保石板的边角卡接在工件定位块16的阴角上；之后驱动工作台15使得石板上的待加工位置位于钻孔主机20的正下方，然后通过升降液压缸23带动安装在钻头安装座35上的钻头往下移动，对石板进行钻孔；接着升降液压缸23复位，同时滑座12横移，再通过升降液压缸23带动安装在钻头安装座35上的钻头往下移动，对石板进行第二次钻孔，以此类推，直到完成所有钻孔工序。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，例如将上述实施例提供的液压缸变更为气缸等，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻孔设备，其特征在于，包括钻孔主机，所述钻孔主机包括支撑套、竖直滑动连接在所述支撑套内的升降筒、用于驱动所述升降筒滑动的升降液压缸、竖直穿插在所述升降筒内且与所述升降筒转动连接的传动杆以及用于驱动所述传动杆转动的钻孔电机，所述传动杆包括从上向下依次布置的花键段、连接段和安装段，所述花键段从所述升降筒的上端穿出且与所述钻孔电机传动连接，所述连接段上设置有用于被所述升降筒带动以实现升降动作的传动件，所述安装段的下端固定连接有位于所述升降筒下方的钻头安装座，所述升降筒上开设有竖直布置的限位槽，所述支撑套的内孔中固定连接有穿插在所述限位槽内的限位滑块。

2.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述传动件为固定连接或一体连接在所述连接段上的凸环。

3.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述升降液压缸的缸体固定连接在所述支撑套上，所述升降液压缸的活塞杆固定连接有与所述升降筒的下端固定连接的驱动板。

4.如权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述驱动板上固定连接有竖直布置的立杆，所述立杆上套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和所述第二滑套上分别设置有用于将对应的滑套锁紧在所述立杆上的螺栓，所述第一滑套和所述第二滑套上还分别安装有感应器，所述支撑套上固定连接有与所述感应器配合的感应块。

5.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述传动杆为中空杆，该中空杆的内孔连接有进水管道。

6.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔电机的输出轴上设置有主动带轮，所述花键段上套设有与所述花键段花键配合的从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间绕设有传动带。

7.如权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述从动带轮具有两个以上相互同轴布置的轮体，各所述轮体的直径互不相同。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的钻孔设备，其特征在于，还包括龙门架、水平滑动连接在所述龙门架的横梁上的滑座和用于驱动所述滑座滑动的横移电机，所述钻孔主机安装在所述滑座。

9.如权利要求8所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔主机有两个以上，各所述钻孔主机沿所述龙门架的横梁的长度方向依次布置。

10.如权利要求9所述的钻孔设备，其特征在于，还包括底座，所述底座上水平滑动连接有工作台，所述工作台的滑动方向与所述滑座的滑动方向相垂直，且所述工作台上设置有与各所述钻孔主机一对一配合的工件定位块。

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