CN110328604A - 主轴锥孔的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主轴锥孔的研磨设备，包括旋转板、固定板、研磨装置和滑动装置；所述滑动装置包括底座、往复驱动件和第一导轨，所述往复驱动件和第一导轨均安装在所述底座上；所述研磨装置包括旋转驱动件和转轴，所述旋转驱动件的输出端连接所述转轴，以驱动所述转轴旋转，所述转轴的端头用于连接研磨件；所述固定板用于固定在工作台上，所述旋转板固定在所述底座上，所述旋转板和所述固定板旋转连接，所述旋转驱动件设置在所述第一导轨上，所述往复驱动件驱动所述旋转驱动件在所述第一导轨上往复运动，通过上述方式，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时。

Description

主轴锥孔的研磨设备

技术领域

本发明涉及加工机床类机械设备领域，特别是涉及一种主轴锥孔的研磨设备。

背景技术

具有旋转主轴的机床例如钻床、镗床、滚齿机等，在主轴的端头通常具有一锥孔(如莫氏锥孔)，该锥孔即为带有锥度的深孔，用来安装刀具等工具。机床在使用过程中，可能会频繁更换刀具，而刀具的锥状刀柄难免会与主轴锥孔的内锥面产生多次摩擦或碰撞，造成主轴锥孔的内锥面磨损而失去精准度，使得刀具的锥状刀柄和主轴锥孔的内锥面贴合度较差，从而影响机床的加工精度。

现有技术中，当主轴锥孔受损时，通常是将主轴从机床上拆卸下来，然后架设在研磨机上以利用研磨机对主轴锥孔进行研磨，从而修整主轴锥孔的内锥面，然而，此种方式操作繁琐，且主轴的拆卸、安装以及校准需要耗费较多时间。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种主轴锥孔的研磨设备，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时。

本发明实施例提供一种主轴锥孔的研磨设备，包括旋转板、固定板、研磨装置和滑动装置；

所述滑动装置包括底座、往复驱动件和第一导轨，所述往复驱动件和第一导轨均安装在所述底座上；所述研磨装置包括旋转驱动件和转轴，所述旋转驱动件的输出端连接所述转轴，以驱动所述转轴旋转，所述转轴的端头用于连接研磨件；

所述固定板用于固定在工作台上，所述旋转板固定在所述底座上，所述旋转板和所述固定板旋转连接，所述旋转驱动件设置在所述第一导轨上，所述往复驱动件驱动所述旋转驱动件在所述第一导轨上往复运动。

本发明的主轴锥孔的研磨设备中，固定板固定在工作台上，旋转板固定在滑动装置上，旋转板和固定板旋转连接，而研磨装置则设置在滑动装置的第一导轨上，以利用滑动装置驱动研磨装置在第一导轨上做往复运动，由此，当需要对主轴上的锥孔进行研磨时，可以控制研磨装置沿着第一导轨朝向主轴所在位置移动，以使得研磨装置上的研磨件可以伸入主轴锥孔内进行研磨，并且通过使旋转板相对固定板旋转，以旋转滑动装置，进而旋转位于滑动装置上的研磨装置，从而可以调节研磨装置上的研磨件进入主轴锥孔的角度，可以使得研磨件与主轴锥孔的锥面更贴合，进而使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确，有利于提高主轴锥孔和刀柄的贴合精度，因此通过本方案，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时，且可以使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确。

附图说明

图1是本发明实施例提供的主轴锥孔的研磨设备的立体图；

图2是从图1所示研磨设备的斜后侧观察的示意图；

图3是图1所示研磨设备的分解示意图；

图4是从图3所示研磨设备的左前方观察的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本发明的住嘴锥孔的研磨设备中，该研磨设备包括旋转板、固定板、研磨装置和滑动装置，其中该滑动装置包括底座、往复驱动件和第一导轨，往复驱动件和第一导轨均安装在底座上，研磨装置包括旋转驱动件和转轴，该旋转驱动件的输出端连接装置，以驱动转轴旋转，转轴的端头用于连接研磨件。固定板用于固定在工作台上，旋转板固定在底座上，且旋转板和固定板旋转连接，旋转驱动件设置在第一导轨上，往复驱动件驱动旋转驱动件在第一导轨上往复运动。

由此，当需要对主轴上的锥孔进行研磨时，可以控制研磨装置沿着第一导轨在朝向主轴所在位置的方向移动，以使得研磨装置上的研磨件可以伸入主轴锥孔内进行研磨，并且通过使旋转板相对固定板旋转，以旋转滑动装置，进而旋转位于滑动装置上的研磨装置，从而可以调节研磨装置上的研磨件进入主轴锥孔的角度，即研磨件相对主轴锥孔端面的角度，从而可以使得研磨件与主轴锥孔的锥面更贴合，进而使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确，有利于提高主轴锥孔和刀柄的贴合精度，因此通过本方案，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时，且可以使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确。

下面将对本发明的主轴锥孔的研磨设备进行详细描述。

参阅图1至图4，本发明主轴锥孔的研磨设备100中，包括旋转板11、固定板12、研磨装置13以及滑动装置14。

该滑动装置14包括底座141、往复驱动件以及第一导轨142，往复驱动件和第一导轨142均安装在底座141上。研磨装置13包括转轴131和旋转驱动件。旋转驱动件的输出端与转轴131连接，以驱动转轴131转动。转轴131的端头用于连接研磨件，该研磨件例如可以是锥形刀体，用于对主轴锥孔进行研磨。

在一种实现方式中，滑动装置14还可以包括一连接基座143。第一导轨142为丝杆，即在第一导轨142的外表面上设置有螺纹。连接基座143上设置有螺纹孔K1，连接基座143通过螺纹孔K1套设在第一导轨143上，以与第一导轨143螺纹连接。

往复驱动件可以是电机驱动件，例如，往复驱动件可以包括第一驱动电机144、主动轮145、从动轮146以及传动带147。本实施例中，如图4所示，底座141包括第一支座1411、第二支座1412以及承载板1413。第一导轨142设置在第一支座1411上，例如，可以在第一支座1411上设置用于支撑第一导轨142的支撑座21，支撑座21的数量可以为二，分别位于第一导轨142的两端。在支撑座21上设置有通孔，第一导轨142的两端分别穿过两个支撑座21上的通孔。第一驱动电机144固定在第二支座1412上。并且，第一支座1411和第二支座1412均固定在承载板1413上，承载板1413则与工作台可拆卸连接。

主动轮145与第一驱动电机144的输出端连接，从动轮146固定在第一导轨142上，传动带147绕设于主动轮145和从动轮146上。由此，当第一驱动电机144工作时，驱动主动轮145旋转，进而带动从动轮146旋转，以带动第一导轨142旋转。其中，由于第一导轨142和连接基座143为螺纹连接，因此，当第一导轨142旋转时，可以使得连接基座143在第一导轨142上做往复运动。

比如，如图3所示，当第一驱动电机144正传时，驱动连接基座143在第一导轨142上沿BA方向移动；当第一驱动电机144反转时，驱动连接基座143在第一导轨142上沿AB方向移动。

其中，旋转驱动件设置在第一导轨142上，进一步地，旋转驱动件安装在连接基座143上，以通过连接基座143而设置在第一导轨142上。从而，当第一电机144驱动第一导轨142旋转，以使得连接基座143在第一导轨142上做往复运动时，在连接基座143的带动下，可以使得旋转驱动件在第一导轨142上做往复运动。

其中，旋转驱动件可以包括第二驱动电机132和安装板133，第二驱动电机132的输出端作为旋转驱动件的输出端而与转轴131连接。第二驱动电机132固定在安装板133上，安装板133安装在连接基座143上，从而旋转驱动件通过安装板133而安装在连接基座143上。

其中，固定板12用于固定在工作台上，旋转板11固定在底座141的第二支座1411上。具体地，旋转板11位于第二支座1411的一端，比如可以固定在第二支座1411的端面上，而往复驱动件则位于第二支座1411的另一端。此外，旋转板11和固定板12可旋转连接，即旋转板11可以相对固定板12旋转。而旋转板11固定在滑动装置14的底座141上，因此当旋转板11旋转时，可以带动滑动装置14旋转。

其中，旋转板11和固定板12可以通过一连接轴实现可旋转连接。具体地，可以在旋转板11和固定板12上均设置转轴座，例如以图2所示视图为基础，可以在旋转板11的上下两侧各设置一个转轴座，在固定板12的上下两侧各设置一个转轴座，其中图中仅示意出固定板12上的一个转轴座26。每个转轴座上均设置有一装配孔，如转轴座26上设置有装配孔261。旋转板11上侧的转轴座和固定板12上侧的转轴座26层叠在一起，且上侧两个转轴座上的装配孔对应，旋转板11下侧的转轴座和固定板12下侧的转轴座层叠在一起，且下侧两个转轴座上的装配孔对应，然后连接轴的一端插入上侧转轴座的两个装配孔中，另一端插入下侧转轴座的两个装配孔中，由此，可以实现旋转板11和固定板12的可旋转连接。

在其他实施例中，旋转板11和固定板12也可以通过铰链或合页连接等方式实现可旋转连接。

本实施例中，当需要对主轴上的锥孔进行研磨时，将底座141上的承载板1413固定在工作台上，然后控制研磨装置13沿着第一导轨142在朝向主轴所在位置的方向移动，例如，以图1所示视图为例，主轴位于滑动装置14的左侧，通过第一驱动电机144控制第一导轨142旋转，以使得连接基座143在第一导轨142上沿BA方向移动，进而使得研磨装置13向主轴所在的位置移动，从而使得研磨装置13上的研磨件可以伸入主轴锥孔内进行研磨。

当需要调节研磨装置13上的研磨件进入主轴锥孔内的角度时，即研磨件相对主轴锥孔端面的角度，可以将承载板1413与工作台拆分，使得承载板1413从工作台松开，然后使旋转板11相对固定板12旋转，从而带动滑动装置14旋转，以旋转位于在滑动装置上的研磨装置13，从而可以调节研磨装置13上的研磨件进入主轴锥孔的角度，从而可以使得研磨件与主轴锥孔的锥面更贴合，进而使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确，有利于提高主轴锥孔和刀柄的贴合精度。因此通过本方案，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时，且可以使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确。

在其他实施方式中，也可以采用其他动力装置驱动研磨装置的旋转驱动件在第一导轨上往复运动。譬如，第一导轨也可以是外表面光滑的导轨，滑动装置中的往复驱动件如可以是液压驱动系统，通过在第一导轨上设置滑块，然后将旋转驱动件中的安装板固定在该滑块上，使液压驱动系统中的液压缸和旋转驱动件连接，如与旋转驱动件中的安装板连接，或者也可以是与第一导轨上的滑块连接，从而在液压驱动系统的驱动下，液压缸推动旋转驱动件在第一导轨上做往复运动。

继续参阅图3和图4，滑动装置14还包括第二导轨148和第三导轨149。第二导轨148和第三导轨149位于第一导轨142的相对两侧，并且均与第一导轨142平行设置。其中，在第二导轨148和第三导轨149上均设置有滑块，如第二导轨148上设置有滑块1481，第三导轨149上设置有滑块1491。其中，滑块1481、1491的数量可以为两个，在其他实现方式中，滑块的数量可以根据实际需要进行选择。另外，第二导轨和第三导轨也可以是只选择其中一个设置在第一导轨的侧边，对此不作限定。

其中，旋转驱动件分别与滑块1481、1491连接。具体地，旋转驱动件中的安装板133与滑块1481、1491连接，比如，可以通过螺栓等方式将安装板133和滑块1481、1491固定在一起。由此，当研磨装置13在第一导轨142上移动时，也将在第二导轨148和第三导轨149上滑动，从而利用第二导轨148和第三导轨149的辅助作用，可以使得研磨装置13的移动更顺畅，并且还可以利用第二导轨148和第三导轨149限定研磨装置13的运动方向，避免研磨装置13的运动方向产生偏移，使得研磨装置13上的研磨件可以更准确地进入主轴锥孔以进行研磨作业。

可选地，滑动装置14还可以包括第一限位板22。第一限位板22设置在第二支座1411上，且与第二导轨148的一端邻近，例如第一限位板22位于第二支座1411的远离旋转板11的一侧。其中，第一限位板22面对第二导轨148的一侧上设置有限位块23。限位块23例如可以是柔性限位块。通过第一限位板22的作用，可以将滑块1481限位在第二导轨148上，避免滑块1481滑出第二导轨，并且通过设置柔性的限位块23，可以对研磨装置13起到缓冲作用，避免研磨装置13在移动过程中直接撞击第一限位板22而受损。

可选地，滑动装置14还可以包括第二限位板24。第二限位板24设置在底座141上，并位于第二支座1411的邻近旋转板11的一侧，且第二限位板24与第一导轨142的一端邻近。第二限位板24面对第二导轨142的一侧上设置有柔性限位块25。通过柔性限位块25的作用，可以对研磨装置13起到缓冲作用，避免研磨装置13在移动过程中直接撞击第二限位板24而受损。

其中，研磨设备100还可以包括一连接件15。连接件15的一端固定在固定板12上，连接件15的另一端可拆卸地固定在底座141的第二支座1411上。其中，当需要调节研磨件的角度时，先将连接件15和第二支座1411拆分，之后再旋转滑动装置14以调节研磨件的角度。完成角度调节后，将连接件15与第二支座1411固定，由此可以进一步防止滑动装置14在工作过程中产生位移变动，进而防止研磨件的角度在工作过程中发生改变。

其中，可以在连接件15上设置有多个固定孔151，底座141的第二支座1411上也相应设置有多个固定孔，连接件15和第二支座1411通过螺栓与相应固定孔的配合而实现固定。其中，可以根据研磨件的调节角度不同来选择连接件15和第二支座1411上的固定孔，即连接件15的另一端选择性地通过第二支座1411上的其中一个固定孔而与第二支座141相固定。

可选地，还可以在底座14上设置有电源座27，电源座27上设置有两个电源线连接点271，用以提供电源。

通过本发明实施例的研磨设备100，能够在不拆卸机床主轴的情况下直接对主轴进行研磨，以修整主轴锥孔的内锥面，可以简化操作，减少耗时，且可以使得修复后的主轴锥孔的锥度更精确。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种主轴锥孔的研磨设备，其特征在于，包括旋转板、固定板、研磨装置和滑动装置；

所述滑动装置包括底座、往复驱动件和第一导轨，所述往复驱动件和第一导轨均安装在所述底座上；所述研磨装置包括旋转驱动件和转轴，所述旋转驱动件的输出端连接所述转轴，以驱动所述转轴旋转，所述转轴的端头用于连接研磨件；

所述固定板用于固定在工作台上，所述旋转板固定在所述底座上，所述旋转板和所述固定板旋转连接，所述旋转驱动件设置在所述第一导轨上，所述往复驱动件驱动所述旋转驱动件在所述第一导轨上往复运动。

2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述滑动装置还包括连接基座；

所述连接基座上设置有螺纹孔，所述第一导轨为丝杆，所述丝杆外表面设置有螺纹，所述连接基座通过所述螺纹孔套设在所述第一导轨，以与所述第一导轨螺纹连接，所述旋转驱动件安装在所述连接基座上，以通过所述连接基座而设置在所述第一导轨上，所述往复驱动件与所述第一导轨连接以驱动所述第一导轨旋转，进而使得所述旋转驱动件在所述第一导轨上往复运动。

3.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述往复驱动件包括第一驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带；

所述主动轮与所述第一驱动电机的输出端连接，所述从动轮固定在所述第一导轨上，所述传动带绕设在所述主动轮和从动轮上。

4.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括安装板和第二驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述安装板上，所述安装板安装在所述连接基座上。

5.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，在所述第一导轨的相对两侧还设置有与第二导轨和第三导轨，所述第二导轨、第三导轨均与所述第一导轨平行设置；

所述第二导轨和第三导轨上均设置有滑块，所述旋转驱动件分别与所述滑块连接。

6.根据权利要求5所述的研磨设备，其特征在于，所述滑动装置还包括第一限位板，所述第一限位板设置在所述底座上，并与第二导轨的一端邻近，所述第一限位板面对所述第二导轨的一侧上设置有限位块。

7.根据权利要求6所述的研磨设备，其特征在于，所述限位块为柔性限位块。

8.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述滑动装置还包括第二限位板，所述第二限位板设置在所述底座上，并与所述第一导轨的一端邻近，所述第二限位板面对所述第一导轨的一侧上设置有柔性限位块。

9.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述固定板和安装板上均设置有转轴座，所述转轴座上设置装配孔，所述固定板和旋转板通过一转轴与所述装配孔的配合而实现旋转连接。

10.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，还包括一连接件；

所述连接件的一端固定在所述固定板上，所述底座上设置有多个固定孔，所述连接件的另一端选择性地通过其中一个所述固定孔与所述底座相固定。