CN210173181U - 一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，包括U型架，转轴，V型卡齿，定位块，定位弹簧，磨削模块，导向杆一，滑槽一，滑块一，导向杆二，滑块二和滑槽二，所述U型架下端通过转轴与底座转动连接，该U型架内侧对应开设有两排V型卡齿，且通过V型卡齿卡接有定位块，该定位块中部两端设有定位弹簧。本实用新型的导向杆一，滑槽一，滑块一，导向杆二，滑块二和滑槽二的设置，有利于防止定位块从U型架内侧的V型卡齿的槽内滑落。

Description

一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装

技术领域

本实用新型属于岩石力学设备技术领域，尤其涉及一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装。

背景技术

破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着技术的发展，破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越收到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。

破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件，在破碎锤缸体加工时，需要对破碎锤缸体进行油孔加工，不同型号的缸体，其上的油孔位置不同，使生产难度被进一步提高，费时费力，而且加工质量不稳定，浪费生产成本。

因此，发明一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，以解决现有传统的导向孔加工工装，其生产效率低，加工难度大，费时费力，而且加工质量不稳定的问题。一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，包括U型架，转轴，V型卡齿，定位块，定位弹簧，磨削模块，导向杆一，滑槽一，滑块一，导向杆二，滑块二和滑槽二，所述U型架下端通过转轴与底座转动连接，该U型架内侧对应开设有两排V型卡齿，且通过V型卡齿卡接有定位块，该定位块中部两端设有定位弹簧；所述定位块向对应中部设有磨削模块，且磨削模块两侧设有导向杆一，且通过导向杆一与定位块滑动连接；所述定位块上端平行开设有两条滑槽一，该滑槽一内滑动卡接有滑块一，该滑块一中部贯穿有通孔，且滑动连接有导向杆二，该导向杆二的一端连接在滑块二上，该滑块二滑动卡设在滑槽二内。

所述磨削模块包括回型体，支架，电机和柱状砂轮，该回型体上端设有支架，且通过支架架设有电机，该电机转轴朝下正下方，该转轴上粘接有柱状砂轮。

所述定位块上端设有便于带动其移动的推拉板。

所述V型卡齿的V型角度范围为45度至90度。

所述滑块一和滑块二的底端均设有T型凸起。

所述滑槽一和滑槽二均设为T型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的转轴的设置，便于对U型架沿圆周方向调节位置，操作非常方便，且通过在转轴上设有紧固机构对U型架进行定位。

2.本实用新型的定位弹簧的设置，设在两个定位块之间，并将定位块顶设在U型架内侧的V型卡齿的槽内，实现对定位块的定位和紧固。

3.本实用新型的导向杆一，滑槽一，滑块一，导向杆二，滑块二和滑槽二的设置，有利于防止定位块从U型架内侧的V型卡齿的槽内滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的磨削模块的结构示意图。

图3是本实用新型的滑块一和滑块二的结构示意图。

图中：

1-U型架，2-转轴，3-V型卡齿，4-定位块，5-定位弹簧，6-磨削模块， 61-回型体，62-支架，63-电机，64-柱状砂轮，7-导向杆一，8-滑槽一，9-滑块一，10-导向杆二，11-滑块二，12-滑槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，包括U型架1，转轴2，V型卡齿3，定位块4，定位弹簧5，磨削模块6，导向杆一7，滑槽一 8，滑块一9，导向杆二10，滑块二11和滑槽二12，所述U型架1下端通过转轴2与底座转动连接，该U型架1内侧对应开设有两排V型卡齿3，且通过V型卡齿3卡接有定位块4，该定位块4中部两端设有定位弹簧5；所述定位块4向对应中部设有磨削模块6，且磨削模块6两侧设有导向杆一7，且通过导向杆一 7与定位块4滑动连接；所述定位块4上端平行开设有两条滑槽一8，该滑槽一 8内滑动卡接有滑块一9，该滑块一9中部贯穿有通孔，且滑动连接有导向杆二 10，该导向杆二10一端连接在滑块二11上，该滑块二11滑动卡设在滑槽二12 内。

所述磨削模块6包括回型体61，支架62，电机63和柱状砂轮64，该回型体61上端设有支架62，且通过支架62架设有电机63，该电机63转轴朝下正下方，该转轴上粘接有柱状砂轮64。

所述定位块4上端设有便于带动其移动的推拉板。

所述V型卡齿3的V型角度范围为45度至90度。

所述滑块一9和滑块二11的底端均设有T型凸起。

所述滑槽一8和滑槽二12均设为T型槽。

工作原理

本实用新型中，首先，通过转轴2将U型架1沿圆周方向摆动至要求的位置，并将其固定，然后，通过推拉板将定位块4向内侧移动，使定位块4与U 型架1的V型卡齿3分离，然后，根据油孔的位置将定位块4向目标位置移动，到达要求的位置后松开推拉板，利用定位弹簧5的作用再次将定位块4的位置固定，最后，利用磨削模块6将油孔内的毛刺去处。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：包括U型架(1)，转轴(2)，V型卡齿(3)，定位块(4)，定位弹簧(5)，磨削模块(6)，导向杆一(7)，滑槽一(8)，滑块一(9)，导向杆二(10)，滑块二(11)和滑槽二(12)，所述U型架(1)下端通过转轴(2)与底座转动连接，该U型架(1)内侧对应开设有两排V型卡齿(3)，且通过V型卡齿(3)卡接有定位块(4)，该定位块(4)中部两端设有定位弹簧(5)；所述定位块(4)向对应中部设有磨削模块(6)，且磨削模块(6)两侧设有导向杆一(7)，且通过导向杆一(7)与定位块(4)滑动连接；所述定位块(4)上端平行开设有两条滑槽一(8)，该滑槽一(8)内滑动卡接有滑块一(9)，该滑块一(9)中部贯穿有通孔，且滑动连接有导向杆二(10)，该导向杆二(10)一端连接在滑块二(11)上，该滑块二(11)滑动卡设在滑槽二(12)内。

2.如权利要求1所述的岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：所述磨削模块(6)包括回型体(61)，支架(62)，电机(63)和柱状砂轮(64)，该回型体(61)上端设有支架(62)，且通过支架(62)架设有电机(63)，该电机(63)转轴朝下正下方，该转轴上粘接有柱状砂轮(64)。

3.如权利要求1所述的岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：所述定位块(4)上端设有便于带动其移动的推拉板。

4.如权利要求1所述的岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：所述V型卡齿(3)的V型角度范围为45度至90度。

5.如权利要求1所述的岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：所述滑块一(9)和滑块二(11)的底端均设有T型凸起。

6.如权利要求1所述的岩石破碎锤缸体油孔去毛刺磨削工装，其特征在于：所述滑槽一(8)和滑槽二(12)均设为T型槽。

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