CN211841258U - 一种改进的液压机油缸深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种改进的液压机油缸深孔加工装置，包括一排若干呈半圆环结构的支撑台，支撑台的上方放置有缸体，位于整体前后位置的缸体的前侧分别设置有前端磨轮和尾端磨轮，位于整体中间位置的若干缸体的前侧均设置有中间段磨轮，尾端磨轮的后端同轴连接有电机，前端磨轮的前端卡接有顶柱，支撑台的正下方固定有丝杆。本实用新型通过设置若干固定缸体的支撑台，使其在丝杆上平稳前后移动，同时在支撑台的前侧设置了可同步旋转的若干种磨轮，使得缸体靠近磨轮而被同步打磨，便增加了缸体成型的产量，此装置结构简化且电器少，从而节省了成本。

Description

一种改进的液压机油缸深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种改进的液压机油缸深孔加工装置。

背景技术

液压机是利用其顶部安装的液压油缸产生的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。其中液压油缸的内部深孔在加工时，需要对其内壁进行打磨至光滑状态，以便油缸内部的活塞杆伸缩自如。由于此类液压油缸的外径比较大且长度还长，一般标准大小的磨床的工作行程达不到，大磨床的成本较高，而且大磨床一次性只能打磨一个油缸缸体，其产量较慢。鉴于此，我们提出一种改进的液压机油缸深孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的液压机油缸深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的液压机油缸深孔加工装置，包括一排若干呈半圆环结构的支撑台，所述支撑台的上方放置有缸体，位于整体前后位置的所述缸体的前侧分别设置有前端磨轮和尾端磨轮，位于整体中间位置的若干所述缸体的前侧均设置有中间段磨轮，所述尾端磨轮的后端同轴连接有电机，所述前端磨轮的前端卡接有顶柱，所述支撑台的正下方固定有丝杆，所述缸体的顶部卡接有半环台，所述支撑台的底部竖直焊接有铁柱且铁柱的底端焊接有滑块，所述滑块的前端中心开设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述尾端磨轮、所述中间段磨轮和所述前端磨轮的内部均紧密嵌设有套柱，所述尾端磨轮、所述中间段磨轮和所述前端磨轮依次首尾对接，所述顶柱的前端设有呈圆锥结构的顶头，所述顶柱的外侧设有螺纹且螺纹连接有套筒，所述丝杆的后端同轴连接有正反转电机，所述丝杆的前端插接有前端固定板，所述前端固定板的端面且位于所述丝杆的两侧焊接有导轨。

优选的，所述半环台与所述支撑台的两侧均设有凸块，两者的所述凸块通过螺栓固定连接。

优选的，所述滑块的前端面且位于所述螺纹孔的两侧开设有导轨孔，所述导轨与所述导轨孔插接并可滑动。

优选的，位于所述尾端磨轮内的套柱的前后端均开设有插孔，位于所述中间段磨轮内的套柱的前端也开设有插孔，此套柱的后端设有插柱，位于所述前端磨轮内的套柱的前端开设有与所述顶头卡接的圆锥槽，此套柱的后端也设有插柱。

优选的，所述插柱的顶部设有方形的凸起，所述插柱与所述插孔的尺寸相适配并插接配合。

优选的，所述顶柱的后端对称焊接有转动杆，所述套筒的内侧设有螺纹。

优选的，所述正反转电机的前端设置有尾端固定板，所述导轨的后端与其焊接，所述丝杆贯穿所述尾端固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该改进的液压机油缸深孔加工装置，通过设置若干固定缸体的支撑台，使其在丝杆上平稳前后移动，同时在支撑台的前侧设置了可同步旋转的若干种磨轮，从而随着支撑台的移动，使得缸体靠近磨轮而被同步打磨，便可增加缸体成型的产量，此装置结构简化且电器少，从而节省了成本，且能同时打磨多个缸体。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台分解图；

图3为本实用新型的尾端磨轮结构示意图；

图4为本实用新型的中间段磨轮结构示意图；

图5为本实用新型的前端磨轮结构示意图；

图6为本实用新型的整体前端部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑台；10、半环台；11、滑块；12、螺纹孔；13、导轨孔；14、凸块；2、缸体；3、尾端磨轮；30、套柱；31、插孔；4、中间段磨轮；40、插柱；5、前端磨轮；50、圆锥槽；6、电机；60、支撑台；7、顶柱；70、顶头；71、套筒；72、转动杆；8、正反转电机；80、尾端固定板；81、前端固定板；82、导轨；9、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进的液压机油缸深孔加工装置，包括一排若干呈半圆环结构的支撑台1，支撑台1的上方放置有缸体2。位于整体前后位置的缸体2的前侧分别设置有前端磨轮5和尾端磨轮3，位于整体中间位置的若干缸体2的前侧均设置有中间段磨轮4。尾端磨轮3的后端同轴连接有电机6，前端磨轮5的前端卡接有顶柱7，从而通过电机6和顶柱7同轴夹住若干种磨轮，电机6的底部通过螺栓固定有支撑台60，支撑台60通过螺栓固定于工作台上，使得电机6稳定工作。支撑台1的正下方固定有丝杆9。缸体2的顶部卡接有半环台10。支撑台1的底部竖直焊接有铁柱且铁柱的底端焊接有滑块11，滑块11的前端中心开设有与丝杆9螺纹连接的螺纹孔12，通过丝杆9的旋转而带动滑块11滑移。尾端磨轮3、中间段磨轮4和前端磨轮5的内部均紧密嵌设有套柱30。尾端磨轮3、中间段磨轮4和前端磨轮5依次首尾对接。顶柱7的前端设有呈圆锥结构的顶头70，顶柱7的外侧设有螺纹且螺纹连接有套筒71，使得旋转顶柱7能在套筒71内移动，从而使得前端磨轮5失去支顶，便可取下，从而取下缸体2，再一步步取下中间段磨轮4，以便逐一取下剩余缸体2，固定缸体2时，则反操作即可。丝杆9的后端同轴连接有正反转电机8，丝杆9的前端插接有前端固定板81，前端固定板81通过螺栓固定于工作台上，前端固定板81的端面且位于丝杆9的两侧焊接有导轨82。

进一步的，半环台10与支撑台1的两侧均设有凸块14，两者的凸块14通过螺栓固定连接，从而夹紧缸体2，避免其被打磨时打滑。

具体的，滑块11的前端面且位于螺纹孔12的两侧开设有导轨孔13，导轨82与导轨孔13插接并可滑动，使得滑块11水平移动，保证缸体2顺利被各磨轮打磨。

具体的，位于尾端磨轮3内的套柱30的前后端均开设有插孔31，位于中间段磨轮4内的套柱30的前端也开设有插孔31，此套柱30的后端设有插柱40，位于前端磨轮5内的套柱30的前端开设有与顶头70卡接的圆锥槽50，此套柱30的后端也设有插柱40。

除此之外，插柱40的顶部设有方形的凸起，插柱40与插孔31的尺寸相适配并插接配合，接通电机6的电源使其工作而带动尾端磨轮3旋转，由于各磨轮彼此紧密插接，从而同步处于旋转状态，以便同步打磨缸体2。

值得注意的是，顶柱7的后端对称焊接有转动杆72，套筒71的内侧设有螺纹，通过握着转动杆72旋转顶柱7使其在套筒71内进退。

需要补充的是，正反转电机8的前端设置有尾端固定板80，导轨82的后端与其焊接，丝杆9贯穿尾端固定板80，尾端固定板80通过螺栓固定于工作台上，使得导轨82稳定支撑着滑块11滑移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：包括一排若干呈半圆环结构的支撑台(1)，所述支撑台(1)的上方放置有缸体(2)，位于整体前后位置的所述缸体(2)的前侧分别设置有前端磨轮(5)和尾端磨轮(3)，位于整体中间位置的若干所述缸体(2)的前侧均设置有中间段磨轮(4)，所述尾端磨轮(3)的后端同轴连接有电机(6)，所述前端磨轮(5)的前端卡接有顶柱(7)，所述支撑台(1)的正下方固定有丝杆(9)，所述缸体(2)的顶部卡接有半环台(10)，所述支撑台(1)的底部竖直焊接有铁柱且铁柱的底端焊接有滑块(11)，所述滑块(11)的前端中心开设有与所述丝杆(9)螺纹连接的螺纹孔(12)，所述尾端磨轮(3)、所述中间段磨轮(4)和所述前端磨轮(5)的内部均紧密嵌设有套柱(30)，所述尾端磨轮(3)、所述中间段磨轮(4)和所述前端磨轮(5)依次首尾对接，所述顶柱(7)的前端设有呈圆锥结构的顶头(70)，所述顶柱(7)的外侧设有螺纹且螺纹连接有套筒(71)，所述丝杆(9)的后端同轴连接有正反转电机(8)，所述丝杆(9)的前端插接有前端固定板(81)，所述前端固定板(81)的端面且位于所述丝杆(9)的两侧焊接有导轨(82)。

2.根据权利要求1所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：所述半环台(10)与所述支撑台(1)的两侧均设有凸块(14)，两者的所述凸块(14)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：所述滑块(11)的前端面且位于所述螺纹孔(12)的两侧开设有导轨孔(13)，所述导轨(82)与所述导轨孔(13)插接并可滑动。

4.根据权利要求1所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：位于所述尾端磨轮(3)内的套柱(30)的前后端均开设有插孔(31)，位于所述中间段磨轮(4)内的套柱(30)的前端也开设有插孔(31)，此套柱(30)的后端设有插柱(40)，位于所述前端磨轮(5)内的套柱(30)的前端开设有与所述顶头(70)卡接的圆锥槽(50)，此套柱(30)的后端也设有插柱(40)。

5.根据权利要求4所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：所述插柱(40)的顶部设有方形的凸起，所述插柱(40)与所述插孔(31)的尺寸相适配并插接配合。

6.根据权利要求1所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：所述顶柱(7)的后端对称焊接有转动杆(72)，所述套筒(71)的内侧设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的改进的液压机油缸深孔加工装置，其特征在于：所述正反转电机(8)的前端设置有尾端固定板(80)，所述导轨(82)的后端与其焊接，所述丝杆(9)贯穿所述尾端固定板(80)。

Images