CN211760786U - 一种破碎锤磨孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤磨孔夹具，其包括底盘、固定板和配重块，其特征在于：所述固定板上开设有中心圆孔和偏心孔；所述中心圆孔的直径小于偏心孔的直径；所述配重块的形状为扇形且扇形的中心与底盘中心重合；所述底盘上固定连接有压紧装置；所述压紧组件包括压紧缸和定位板；所述定位板包括第一定位板和第二定位板；所述压紧缸包括第一压紧缸、第二压紧缸、第三压紧缸和第四压紧缸；所述压紧缸活塞杆的一端均固定连接有压板。本实用新型具有对加工过程中的转动惯量进行调整，同时通过多重固定来提高加工效率的效果。

Description

一种破碎锤磨孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工用夹具的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤磨孔夹具。

背景技术

目前液压破碎锤以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动。液压破碎锤的中中缸体高端产品大多以进口为主，目前国内对其制造技术再也引进消化吸收。

现有的技术可参考授权公布号为CN203566263U的实用新型专利，其公开了一种液压破碎锤中中缸体平行孔加工夹具，包括连接盘、定位框、压板、螺栓和配重块，定位框的内壁形状为立体矩形，中中缸体位于定位框内，定位框内壁高度等于中中缸体高度加上两平行孔的距离，中中缸体的宽面与框的内壁宽面间隙配合且内壁宽度的中心截面与工作母机的回转轴线重合，定位框内壁高度中的一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中中缸体高度中的一面到两平行孔中的一孔轴线距离，定位框内壁高度中的另一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中中缸体高度中的另一面到两平行孔中的另一孔轴线距离；本质用新型通过合理的夹具设计，确保了中缸体两平行孔的形状、位置、尺寸符合规定要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺馅：中缸体工作过程中需要高速旋转，仅通过螺栓和压板难以将中缸体进行有效的固定，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破碎锤磨孔夹具，通过配重块调节底盘的转动惯量，使其匀速转动，保证加工质量；同时采用多重固定，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎锤磨孔夹具，包括底盘、固定板和配重块，所述固定板上开设有中心圆孔和偏心孔；所述中心圆孔的直径小于偏心孔的直径；所述配重块的形状为扇形且扇形的中心与底盘中心重合；所述底盘上固定连接有压紧组件；所述压紧装置包括压紧缸和定位板；所述定位板包括第一定位板和第二定位板；所述压紧缸包括第一压紧缸、第二压紧缸、第三压紧缸和第四压紧缸；所述压紧缸的基座均与定位板固定连接；所述压紧缸活塞杆的一端均固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，机械加工过程中，中缸体旋转，通过改变配重块的数量可以对转动惯量进行调整，使其匀速转动，保证加工质量；压紧装置可以将中缸体固定，具有提高加工效率的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板分别固定连接在底盘上；所述第一定位板和第二定位板分别设置在中缸体远离配重块的两个侧面上且分别与中缸体的两个侧面相平行；所述第一压紧缸和第二压紧缸的基座分别固定连接在第一定位板和第二定位板上。

通过采用上述技术方案，将第一压紧缸和第二压紧缸固定连接在定位板上，启动压紧缸便可完成对中缸体的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板上还设有第三压紧缸和第四压紧缸；所述第三压紧缸和第四压紧缸的基座分别固定连接在第一定位板和第二定位板上；所述第三压紧缸与第一压紧缸上下设置；所述第四压紧缸与第二压紧缸上下设置。所述第一定位板和第二定位板上还分别固定连接有第三压紧缸和第四压紧缸；所述第三压紧缸与第一压紧缸上下设置；所述第四压紧缸与第二压紧缸上下设置。

通过采用上述技术方案，第三压紧缸和第四压紧缸可以起到双层固定的作用，增强中缸体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配重块和底盘上均开设有配重螺孔；所述底盘上设有配重螺栓；所述配重螺栓上螺纹连接有螺母；所述配重螺栓穿过配重块上的配重螺孔；所述配重块通过螺母与底盘螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当对待加工的阀孔进行加工时，中缸体转动会产生一个转动惯量，在底盘上设置配重块且与配重块螺栓连接，可以根据加工要求在配种螺栓上增加或减少配重块的数目来调节转动惯量，起到保证加工质量的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的两条侧边上分别开设有三个第一螺纹孔；所述固定板与底盘螺栓连接。

通过采用上述技术方案，底盘上设有固定板，起到方便固定中缸体的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有中缸体；所述固定板的高度小于中缸体的高度；所述中缸体远离固定板一端的端面上开设有四个通孔；所述固定板与四个通孔相对应的位置处开设有四个第二螺纹孔；所述中缸体上设有四个紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过中缸体上的通孔；所述中缸体与固定板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓中缸体顶部的圆孔中穿过，并且固定到固定板的第二螺纹孔上，起到固定中缸体的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述中缸体为中空结构且内部设有一个圆柱形空腔；所述中缸体远离固定板一端的端面上开设有阀孔；所述固定板上偏心孔距中心圆孔的距离与阀孔距中缸体空腔中心的距离相等。

通过采用上述技术方案，工作过程中无需测量调整，依靠偏心孔便可实现中缸体的定位，提高了装夹的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板中缸体上的中心圆孔与底盘同轴设置。

通过采用上述技术方案，固定板的中心圆孔与底盘同轴设置，能够提高中缸体的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进行加工过程，中缸体旋转，产生转动惯量；通过在底盘上设置配重块，可以调节转动惯量，保证加工质量；

2.在中缸体的四周设置压紧装置，同时在中缸体上设有通孔和紧固螺栓，起到双重固定中缸体的作用，提高了中缸体的稳定性。

附图说明

图1是实施例中破碎锤夹具的整体结构示意图；

图2是实施例中固定板的结构示意图；

图3是实施例中压紧装置结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、固定板；21、第一螺纹孔；22、中心圆孔；23、偏心孔；24、第二螺纹孔；3、配重块；31、配重螺孔；32、配重螺栓；33、螺母；4、中缸体；41、通孔；42、紧固螺栓；43、阀孔；44、空腔；5、压紧组件；51、压紧缸；511、第一压紧缸；512、第二压紧缸；513、第三压紧缸；514、第四压紧缸；52、定位板；521、第一定位板；522、第二定位板；6、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种破碎锤磨孔夹具，包括底盘1、固定板2和配重块3；底盘1的形状为圆盘状；固定板2的外形为立体矩形且设于底盘1之上；固定板2的两条侧边上分别开设有三个第一螺纹孔21且固定板2与底盘1螺栓连接；底盘1远离固定板2的一端上设有配重块3；配重块3的形状为扇形且扇形的中心与底盘1的中心相重合；底盘1和配重块3上均开设有配重螺孔31，底盘1的配重螺孔31内螺纹连接有配重螺栓32且配重螺栓32上螺纹连接有螺母33；配重螺栓32穿过配重块3上的配重螺孔31且配重块3与底盘1螺栓连接。

参照图1和图2，固定板2上开设有中心圆孔22和偏心孔23；中心圆孔22和偏心孔23的形状均为圆柱形且中心圆孔22的直径小于偏心孔23的直径；固定板2上的中心圆孔22与底盘1同轴设置；固定板2上设有中缸体4且固定板2的高度小于中缸体4的高度；中缸体4为中空结构且内部开设有一个圆柱形空腔44；中缸体4的顶端开设有四个圆柱形通孔41，固定板2与圆柱形圆形通孔41相对应的位置上开设有四个第二螺纹孔24；中缸体4的通孔41内设有紧固螺栓42；紧固螺栓42穿过中缸体4上端的通孔41且下端螺纹连接在固定板2上的第二螺纹孔24内；中缸体4与固定板2螺栓连接；中缸体4远离固定板2一端的端面上开设有阀孔43；阀孔43距中缸体4空腔44中心的距离与固定板2上偏心孔23距中心圆孔22的距离相同。

参照图1和图3，底盘1上设有压紧组件5；压紧组件5包括压紧缸51和定位板52；定位板52包括第一定位板521和第二定位板522；第一定位板521和第二定位板522均与底盘1固定连接；第一定位板521和第二定位板522分别设置在中缸体4远离配重块3的两个侧面上且分别与中缸体4的两个侧面相平行；压紧缸51包括第一压紧缸511、第二压紧缸512、第三压紧缸513和第四压紧缸514；第一压紧缸511和第三压紧缸513上下设置且基座均固定连接在第一定位板521上；第二压紧缸512和第四压紧缸514上下设置且基座均固定连接在第二定位板522上；压紧缸51活塞杆的一端均固定连接有压板6。

本实施例的实施原理为：使用前，将中缸体4的颈部装在偏心孔23中，使偏心孔23与中缸体4的颈部间隙配合；将待加工的阀孔43定位到中心圆孔22的位置；加工时，首先将紧固螺栓42从中缸体4上的通孔41穿过，使其下端螺纹连接在固定板2上，从而将中缸体4与固定板2连接，完成对中缸体4的第一步固定；为了进一步保证中缸体4的固定效果，同时启动第一压紧缸511、第二压紧缸512、第三压紧缸513和第四压紧缸514，实现对中缸体4的压紧，完成第二步固定；最后根据加工要求，改变配重块3的数目；当需要增加配重块3的数量时，旋下螺母33，将配重块3套设在配重螺栓32上，拧紧螺母33；若需要减少配重块3的数量，同样的操作将配重块3从配重螺栓32上取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤磨孔夹具，包括底盘(1)、固定板(2)和配重块(3)，其特征在于：所述固定板(2)上开设有中心圆孔(22)和偏心孔(23)；所述中心圆孔(22)的直径小于偏心孔(23)的直径；所述配重块(3)的形状为扇形且扇形的中心与底盘(1)中心重合；所述底盘(1)上固定连接有压紧组件(5)；所述压紧组件(5)包括压紧缸(51)和定位板(52)；所述定位板(52)包括第一定位板(521)和第二定位板(522)；所述压紧缸(51)包括第一压紧缸(511)、第二压紧缸(512)、第三压紧缸(513)和第四压紧缸(514)；所述压紧缸(51)的基座均固定连接在定位板(52)上；所述压紧缸(51)活塞杆的一端均固定连接有压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述配重块(3)和底盘(1)上均开设有配重螺孔(31)；所述底盘(1)的配重螺孔(31)上螺纹连接有配重螺栓(32)；所述配重螺栓(32)上螺纹连接有螺母(33)；所述配重螺栓(32)穿过配重块(3)上的配重螺孔(31)；所述配重块(3)与底盘(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述固定板(2)的两条侧边上分别上开设有三个第一螺纹孔(21)；所述固定板(2)与底盘(1)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述固定板(2)上设置有中缸体(4)；所述固定板(2)的高度小于中缸体(4)的高度；所述中缸体(4)远离固定板(2)一端的端面上开设有四个通孔(41)；所述固定板(2)与四个通孔(41)相对应的位置处开设有四个第二螺纹孔(24)；所述中缸体(4)上设有四个紧固螺栓(42)；所述紧固螺栓(42)穿过中缸体(4)上的通孔(41)；所述中缸体(4)与固定板(2)螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述中缸体(4)为中空结构且内部开设有圆柱形空腔(44)；所述中缸体(4)远离固定板(2)一端的端面上开设有阀孔(43)；所述固定板(2)上偏心孔(23)距中心圆孔(22)的距离与阀孔(43)距中缸体(4)空腔(44)中心的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述固定板(2)上的中心圆孔(22)与底盘(1)同轴设置。

7.根据权利要求4所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述第一定位板(521)和第二定位板(522)分别固定连接在底盘(1)上；所述第一定位板(521)和第二定位板(522)分别设置在中缸体(4)远离配重块(3)的两个侧面上且分别与中缸体(4)的两个侧面相平行；所述第一压紧缸(511)和第二压紧缸(512) 的基座分别固定连接在第一定位板(521)和第二定位板(522)上。

8.根据权利要求2所述的一种破碎锤磨孔夹具，其特征在于：所述第一定位板(521)和第二定位板(522)上还设有第三压紧缸(513)和第四压紧缸(514)；所述第三压紧缸(513)和第四压紧缸(514)的基座分别固定连接在第一定位板(521)和第二定位板(522)上；所述第三压紧缸(513)与第一压紧缸(511)上下设置；所述第四压紧缸(514)与第二压紧缸(512)上下设置。

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