CN217122514U - 一种双工位流体盖加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位流体盖加工夹具，涉及夹具技术领域。该夹具包括底板，所述底板上垂直连接有两个相互平行的立板，所述两个立板顶部水平设有顶板，所述两个立板的外立面均开设有盘状坑，所述盘状坑周围分布有第一压紧块、第二压紧块、第一定位块、第二定位块和第三定位块。该夹具可以一次性夹装和加工两个流体盖零件，节约了时间和人工；同时由于该夹具采用框架结构和加强筋的设计，相比一般的夹具结构更稳固，减少了加工过程中产生的震动，有助于提高流体盖的加工精度和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是用于流体盖加工的夹具。
背景技术
气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，流体盖作为气动隔膜泵主要零部件，是铝铸件，其两端是介质输入输出的部份，密封性要求较高，对两端面的加工精度要求也较高，同时由于该零件尺寸大，质量较重，装卸夹具时费时费力，同时对夹具的结构强度和稳定性要求也更高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位流体盖加工夹具，包括底板，所述底板上垂直连接有两个相互平行的立板，所述两个立板顶部水平设有顶板，所述两个立板的外立面均开设有盘状坑，所述盘状坑周围分布有第一压紧块、第二压紧块、第一定位块、第二定位块和第三定位块。
进一步地，所述底板与每个立板之间垂直连接有两个筋板。
进一步地，所述盘状坑顶端位于立板顶部下方。
进一步地，所述第一压紧块的中部与盘状坑底端外沿通过螺栓限位连接，所述第一压紧块下端垂直设有支撑螺栓。
进一步地，所述每个立板的外立面设有两个第二压紧块，所述两个第二压紧块的中部与盘状坑上半部外沿通过螺栓限位连接，且左右对称，所述两个第二压紧块的顶端均垂直设有支撑螺栓。
进一步地，所述每个立板的外立面设有两个第一定位块，所述两个第一定位块与盘状坑下半部外沿通过螺栓固定，且左右对称，所述第一定位块沿盘状坑的一边为圆弧状。
进一步地，所述第二定位块水平固定于右侧的第一定位块下方，所述第二定位块右端朝上垂直设有定位螺栓。
进一步地，所述第三定位块水平固定于右侧的第二压紧块下方，所述第三定位块右端垂直设有顶紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具可以一次性夹装和加工两个流体盖零件，节约了时间和人工；同时由于该夹具采用框架结构和加强筋的设计，相比传统夹具结构更稳固，减少了加工过程中产生的震动，有助于提高流体盖的加工精度和良品率。
附图说明
图1为本实用新型的流体盖夹装整体示意图。
图2为本实用新型的夹具结构主视图。
图3为本实用新型的夹具结构左视图。
图1-3中：1.流体盖；2.底板；3.立板；4.顶板；5.筋板；6.第一压紧块；7.第二压紧块；8.第一定位块；9.第二定位块；10.定位螺栓；11.第三定位块；12.顶紧螺栓；13.盘状坑；14.螺栓；15.支撑螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种双工位流体盖加工夹具，包括底板2，所述底板2上垂直连接有两个相互平行的立板3，所述两个立板3顶部水平设有顶板4，所述两个立板3的外立面均开设有盘状坑13，所述盘状坑13周围分布有第一压紧块6、第二压紧块7、第一定位块8、第二定位块9和第三定位块11。
这样两个立面就可以各夹装一个工件，实现一次性夹装和加工两个零件的目的。
如图1-3所示，所述底板2与每个立板3之间垂直连接有两个筋板5。两个筋板的设计加强了立板和底板的连接稳定性，减少了夹具加工过程中的震动。
如图1-2所示，所述盘状坑13的顶端位于立板3顶部下方，这样设计可以在装卸时使工件最大限度地远离加工台，不易碰坏工件且操作空间更大。
如图1-3所示，所述第一压紧块6的中部与盘状坑13底端外沿通过螺栓14限位连接，所述第一压紧块6下端垂直设有支撑螺栓15。限位连接方式使第一压紧块6可以旋转且垂直移动，既方便流体盖的装卸，又方便夹紧。支撑螺栓15设置与流体盖边缘高度构成平衡，使夹装更稳定。
如图1-3所示，所述每个立板3的外立面设有两个第二压紧块7，所述两个第二压紧块7的中部与盘状坑13上半部外沿通过螺栓限位连接，且左右对称，所述两个第二压紧块7的顶端均垂直设有支撑螺栓15。两个第二压紧块7左右对称分布，使对流体盖的下压力分布更均匀，更有效的防止工件在加工过程中发生位移或震动；限位连接方式使第二压紧块7可以旋转且垂直移动，既方便流体盖工件的装卸，又方便夹紧；支撑螺栓15设置与流体盖边缘高度保持平衡，使夹装更稳定。
如图1-3所示，所述每个立板3的外立面设有两个第一定位块8，所述两个第一定位块8与盘状坑13下半部外沿通过螺栓固定，且左右对称，所述第一定位块8沿盘状坑13的一边为圆弧状。两个第一定位块8左右对称分布，使对流体盖的边缘受力更均匀，更有效的防止工件在加工过程中发生位移或震动；圆弧状边缘使第一定位块8与流体盖的边缘受力面积更大更均匀，夹装更稳定。
如图1-2所示，所述第二定位块9水平固定于右侧的第一定位块8下方，所述第二定位块9右端朝上垂直设有定位螺栓10。所述第三定位块11水平固定于右侧的第二压紧块7下方，所述第三定位块11右端垂直设有顶紧螺栓12。定位螺栓10和顶紧螺栓12固定于流体盖的进气口上下端，可以防止流体盖在加工过程中发生转动，提高工件加工精度。
更为具体地，如图1-3所示，先将四个筋板5分别与两个立板3螺栓连接，再将两个立板3与底板2垂直连接，然后将筋板5与底板2螺栓连接，最后将顶板4与两个立板3的顶部螺栓连接，这样夹具的框架就组装好了。
接着按图2所示，先将两个第一定位块8与一个立板3的外立面螺栓连接，再将第二定位块9、第三定位块11分别与上述立板3的外立面螺栓连接，然后将定位螺栓10、顶紧螺栓12分别与第二定位块9、第三定位块11螺纹连接，最后将第一压紧块6、两个第二压紧块7与上述立板3的外立面用螺栓14连接，同时给第一压紧块6和第二压紧块7都拧上支撑螺栓15。紧接着按上述方式，在另一个立板3的外立面也安装好上述部件。
按图1所示，夹装流体盖1时，先将夹具竖立摆放，再将流体盖1嵌入盘状坑13内，调节定位螺栓10，使流体盖1的进出气口保持水平，然后将第一压紧块6和两个第二压紧块7调整到如图位置，接着旋转调节支撑螺栓15，使第一压紧块6和两个第二压紧块7与立板3的外立面保持平行，随后拧紧螺栓14，使流体盖1紧压于盘状坑13内，最后将顶紧螺栓12拧紧，使流体盖1进气口固定，以防止转动。紧接着按上述方式，在另一个立板3的外立面也夹装好另一个流体盖1。
至此，将上述夹装好两个流体盖1的夹具与机床加工台螺栓连接，就可以实现一次性加工两个流体盖1了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双工位流体盖加工夹具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）上垂直连接有两个相互平行的立板（3），所述两个立板（3）顶部水平设有顶板（4），所述两个立板（3）的外立面均开设有盘状坑（13），所述盘状坑（13）周围分布有第一压紧块（6）、第二压紧块（7）、第一定位块（8）、第二定位块（9）和第三定位块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述底板（2）与每个立板（3）之间垂直连接有两个筋板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述盘状坑（13）顶端位于立板（3）顶部下方。
4.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述第一压紧块（6）的中部与盘状坑（13）底端外沿通过螺栓限位连接，所述第一压紧块（6）下端垂直设有支撑螺栓（15）。
5.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述每个立板（3）的外立面设有两个第二压紧块（7），所述两个第二压紧块（7）的中部与盘状坑（13）上半部外沿通过螺栓限位连接，且左右对称，所述两个第二压紧块（7）的顶端均垂直设有支撑螺栓（15）。
6.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述每个立板（3）的外立面设有两个第一定位块（8），所述两个第一定位块（8）与盘状坑（13）下半部外沿通过螺栓固定，且左右对称，所述第一定位块（8）沿盘状坑（13）的一边为圆弧状。
7.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述第二定位块（9）水平固定于右侧的第一定位块（8）下方，所述第二定位块（9）右端朝上垂直设有定位螺栓（10）。
8.根据权利要求1所述的一种双工位流体盖加工夹具，其特征在于：所述第三定位块（11）水平固定于右侧的第二压紧块（7）下方，所述第三定位块（11）右端垂直设有顶紧螺栓（12）。
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