CN214603891U - 一种压块夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其是一种压块夹紧装置，包括：压紧底板；定位轴，所述定位轴用于插入压块的第一孔；定位柱，所述定位柱上设有定位槽，所述定位槽与压块的一端相匹配，所述定位轴和所述定位柱均设有多个，且均固定在所述压紧底板上；上压板，所述上压板的两侧设有加工槽，所述上压板用于将压块压紧压紧底板上，所述加工槽与第二孔相对应，所述上压板不少于两个，所述上压板的两侧均设有所述定位柱和所述定位轴；上压气缸，所述上压气缸与所述上压板连接；及固定底板，所述压紧底板和所述上压气缸均固定在所述固定底板上。本实用新型提供的一种压块夹紧装置能有效夹紧压块，并且能一次装夹多个，加工效率高。

Description

一种压块夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其是一种压块夹紧装置。

背景技术

压块形状复杂，并且生产量较大，如果采用切削加工的方法加工量较大，加工时间长，因此采用精密铸造的方式制造，然后进行精加工。

如图6所示，压块9上设有第一孔91、第二孔92、第一卡槽94和第二卡槽93，其中需要加工第二孔92、第一卡槽94和第二卡槽93，由于形状复杂，因此如何实现压块9的固定是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效夹紧压块，并且能一次装夹多个，加工效率高的一种压块夹紧装置，具体技术方案为：

一种压块夹紧装置，包括：压紧底板；定位轴，所述定位轴用于插入压块的第一孔；定位柱，所述定位柱上设有定位槽，所述定位槽与压块的一端相匹配，所述定位轴和所述定位柱均设有多个，且均固定在所述压紧底板上；上压板，所述上压板的两侧设有加工槽，所述上压板用于将压块压紧压紧底板上，所述加工槽与第二孔相对应，所述上压板不少于两个，所述上压板的两侧均设有所述定位柱和所述定位轴；上压气缸，所述上压气缸与所述上压板连接；及固定底板，所述压紧底板和所述上压气缸均固定在所述固定底板上。

通过采用上述技术方案，定位轴和定位柱用于对压块进行定位，而上压板将压块压紧在压紧底板上，实现压块的夹紧，然后进行加工。

固定底板用于安装在加工中心的工作台上。

加工槽方便加工第二孔。

进一步的，还包括：花键轴，所述花键轴分别与所述上压气缸和所述上压板连接；及花键套，所述花键套固定在所述压紧底板上，所述花键轴滑动安装在所述花键套内。

通过采用上述技术方案，花键轴和花键套用于限制上压板转动，保证压紧位置不变，防止上压板转动后造成无法压紧压块，以及加工槽与第二孔干涉。

进一步的，还包括连接轴，所述连接轴安装在所述上压气缸的活塞杆或所述花键轴上，所述连接轴还与所述上压板的定位块转动连接。

通过采用上述技术方案，连接轴可以使上压板绕转动轴转动，当上压板两侧的压块的厚度有差异时，能够将两个压块都压紧，避免压块厚度大的被压紧，而厚度小的处于松动状态，造成无法加工。定位块还可以防止上压板绕上压气缸的轴线转动，并且不易松动，使用寿命长。

进一步的，还包括端部压紧装置，所述端部压紧装置包括：压紧块，所述压紧块的两侧对称设有压紧斜面；及压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述压紧底板上，且与所述压紧块连接。

通过采用上述技术方案，压紧块和压紧气缸实现压块压紧在定位轴和定位柱上，防止加工时压块的位置发生变化，实现压块的完全定位和夹紧。

进一步的，还包括侧压装置，所述侧压装置包括：侧压杆，所述侧压杆位于所述压紧底板的两端，所述侧压杆与所述压紧底板两端的压块的侧面相对设置；及侧压气缸，所述侧压气缸固定在所述固定底板上，且与所述侧压杆连接。

通过采用上述技术方案，侧压杆和侧压气缸将两端的压块压紧。

进一步的，还包括气缸座，所述气缸座固定在所述压紧底板的侧面，所述压紧气缸和所述侧压气缸均安装在所述气缸座上。

通过采用上述技术方案，气缸座方便侧压气缸和压紧气缸的安装，减小固定底板的面积，进而减轻重量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种压块夹紧装置能有效夹紧压块，并且能一次装夹多个，加工效率高。

附图说明

图1是一种压块夹紧装置的结构示意图；

图2是一种压块夹紧装置的俯视图；

图3是一种压块夹紧装置的侧视图；

图4是定位柱的结构示意图；

图5是上压板的结构示意图；

图6是压块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种压块夹紧装置，包括：压紧底板11；定位轴7，定位轴7用于插入压块9的第一孔91；定位柱2，定位柱2上设有定位槽21，定位槽21与压块9的一端相匹配，定位轴7和定位柱2均设有多个，且均固定在压紧底板11上；上压板3，上压板3的两侧设有加工槽31，上压板3用于将压块9压紧压紧底板11上，加工槽31与第二孔92相对应，上压板3不少于两个，上压板3的两侧均设有定位柱2和定位轴7；上压气缸8，上压气缸8与上压板3连接；及固定底板13，压紧底板11和上压气缸8均固定在固定底板13上。

定位轴7插在第一孔91内，定位轴7和定位柱2用于对压块9进行定位，而上压板3将压块9压紧在压紧底板11上，实现压块9的夹紧，方便加工。

固定底板13用于安装在加工中心的工作台上。

加工槽31方便加工第二孔92。

压紧底板11通过固定轴12与固定底板13连接。

在不少于一个的实施例中，定位轴7可以为阶梯轴。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括：花键轴，花键轴分别与上压气缸8和上压板3连接；及花键套，花键套固定在压紧底板11上，花键轴滑动安装在花键套内。

花键轴和花键套用于限制上压板3转动，保证压紧位置不变，防止上压板3转动后造成无法压紧压块9，以及加工槽31与第二孔92干涉。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，还包括连接轴，连接轴安装在上压气缸8的活塞杆或花键轴上，连接轴还与上压板3的定位块32转动连接。

定位块32上设有转动孔33，连接轴活动插在转动孔内33。

连接轴可以使上压板3绕转动轴转动，当上压板3两侧的压块9的厚度有差异时，能够将两个压块9都压紧，避免压块9厚度大的被上压板3压紧，而厚度小的没有被上压板3压紧，处于松动状态，造成无法加工。定位块还可以防止上压板3绕上压气缸8的轴线转动，并且不易松动，使用寿命长。

实施例四

在上述任一项实施例的基础上，还包括端部压紧装置，端部压紧装置包括：压紧块6，压紧块6的两侧对称设有压紧斜面；及压紧气缸，压紧气缸固定在压紧底板11上，且与压紧块6连接。

压紧块6和压紧气缸实现压块9压紧在定位轴7和定位柱2上，防止加工时压块9的位置发生变化，实现压块9的完全定位和夹紧。

在不少于一个的实施例中，还包括侧压装置，侧压装置包括：

侧压杆4，侧压杆4位于压紧底板11的两端，侧压杆4与压紧底板11两端的压块9的侧面相对设置；及侧压气缸，侧压气缸固定在固定底板13上，且与侧压杆4连接。

侧压杆4和侧压气缸将两端的压块9压紧。

实施例五

在上述实施例四的基础上，还包括气缸座5，气缸座5固定在压紧底板11的侧面，压紧气缸和侧压气缸均安装在气缸座5上。

气缸座5方便侧压气缸和压紧气缸的安装，减小固定底板13的面积，进而减轻重量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种压块夹紧装置能有效夹紧压块，并且能一次装夹多个，加工效率高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压块夹紧装置，其特征在于，包括：

压紧底板；

定位轴，所述定位轴用于插入压块的第一孔；

定位柱，所述定位柱上设有定位槽，所述定位槽与压块的一端相匹配，所述定位轴和所述定位柱均设有多个，且均固定在所述压紧底板上；

上压板，所述上压板的两侧设有加工槽，所述上压板用于将压块压紧压紧底板上，所述加工槽与第二孔相对应，所述上压板不少于两个，所述上压板的两侧均设有所述定位柱和所述定位轴；

上压气缸，所述上压气缸与所述上压板连接；及

固定底板，所述压紧底板和所述上压气缸均固定在所述固定底板上。

2.根据权利要求1所述的一种压块夹紧装置，其特征在于，还包括：

花键轴，所述花键轴分别与所述上压气缸和所述上压板连接；及

花键套，所述花键套固定在所述压紧底板上，所述花键轴滑动安装在所述花键套内。

3.根据权利要求2所述的一种压块夹紧装置，其特征在于，

还包括连接轴，所述连接轴安装在所述上压气缸的活塞杆或所述花键轴上，所述连接轴还与所述上压板的定位块转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压块夹紧装置，其特征在于，

还包括端部压紧装置，所述端部压紧装置包括：

压紧块，所述压紧块的两侧对称设有压紧斜面；及

压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述压紧底板上，且与所述压紧块连接。

5.根据权利要求4所述的一种压块夹紧装置，其特征在于，

还包括侧压装置，所述侧压装置包括：

侧压杆，所述侧压杆位于所述压紧底板的两端，所述侧压杆与所述压紧底板两端的压块的侧面相对设置；及

侧压气缸，所述侧压气缸固定在所述固定底板上，且与所述侧压杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种压块夹紧装置，其特征在于，

还包括气缸座，所述气缸座固定在所述压紧底板的侧面，所述压紧气缸和所述侧压气缸均安装在所述气缸座上。

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