CN220330654U - 一种多轴铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴铣床夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有若干定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述定位槽的一端设置有定位挡板，所述定位槽的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆上设置有压块，通过压紧在零件的两端实现零件的定位压紧，减少对零件压紧时的损坏，同时避免零件在加工过程中的松动，提高加工质量。

Description

一种多轴铣床夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体的说涉及一种多轴铣床夹具。

背景技术

如图4所示的零件，零件的一端设置有弧面凹槽，弧面凹槽上设置有孔，该孔与零件上的端面孔连通，且该孔的轴线与端面孔的轴线相互垂直，由于需要在弧面上进行开孔，且零件的外表面为弧面，传动夹具夹紧零件过紧会导致零件表面被压坏，而夹紧郭松时会导致零件在加工使转动，影响孔的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴铣床夹具，有效夹紧零件，提高零件的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多轴铣床夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有若干定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述定位槽的一端设置有定位挡板，所述定位槽的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆上设置有压块。

进一步地，所述定位槽靠近定位挡板的一端设置有定位卡孔。

进一步地，所述夹具底板上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆上设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端面为第一楔形面，所述压紧油缸的活塞杆上设置有对应的第二楔形面。

进一步地，所述锁紧杆上设置有限位槽，所述压紧油缸的缸体上设置有限位凸柱，所述限位凸柱的端部伸入限位槽内。

进一步地，所述定位块上设置有两个定位槽，所述压块与压紧油缸的活塞杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装夹零件时，将零件从定位槽的靠口处放入定位槽，通过定位卡孔定位零件的弧面凹槽，然后使零件的端面与定位挡板接触，完成零件定位，然后压紧油缸驱动压块压在零件的端面上，从而将零件压紧，压紧零件后，锁紧气缸带动锁紧杆伸出，锁紧杆上的第一楔形面和压紧油缸的活塞杆上的第二楔形面相接触，实现对锁紧油缸的活塞杆的锁紧，通过压紧在零件的两端实现零件的定位压紧，减少对零件压紧时的损坏，同时避免零件在加工过程中的松动，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型多轴铣床夹具的结构示意图；

图2为本实用新型多轴铣床夹具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型多轴铣床夹具中定位块的结构示意图；

图4为零件的结构示意图。

附图标记：1.夹具底板；2.定位块；3.定位槽；4.定位挡板；5.压紧油缸；6.压块；7.定位卡孔；8.锁紧杆；9.限位槽；10.限位凸柱；11.锁紧气缸；12.零件；13.弧面凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型进一步说明。

一种多轴铣床夹具，包括夹具底板1，所述夹具底板1上设置有若干定位块2，所述定位块2上设置有定位槽3，所述定位槽3的一端设置有定位挡板4，所述定位槽3的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧油缸5，所述压紧油缸5的活塞杆上设置有压块6。

本实施例中优选的，所述夹具底板1可安装在第四轴机构上。

本实施例中优选的，所述定位槽3为V型槽。

如图3所示，本实施例中优选的，所述定位槽3靠近定位挡板4的一端设置有定位卡孔7，定位卡孔7的形状与零件12端部的形状相匹配，用于快速定位零件12上的弧形凹槽。

如图2所示，本实施例中优选的，所述夹具底板1上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧气缸11，所述锁紧气缸11的活塞杆上设置有锁紧杆8，所述锁紧杆8的端面为第一楔形面，所述压紧油缸5的活塞杆上设置有对应的第二楔形面，当锁紧杆8伸出，其上的第一楔形面与压紧油缸5的活塞杆上的第二楔形面接触后为楔形接触，压紧油缸5的活塞杆若要滑动，则需要克服油压以及气压，大大提高了压块6对零件12的压紧效果，避免加工时产生松动。

如图2所示，本实施例中优选的，所述锁紧杆8上设置有限位槽9，所述压紧油缸5的缸体上设置有限位凸柱10，所述限位凸柱10的端部伸入限位槽9内，对锁紧杆8的伸缩进行限位。

如图1所示，本实施例中优选的，所述定位块2上设置有两个定位槽3，提高夹具底板1上的零件12数量，提高加工效率，所述压块6与压紧油缸5的活塞杆铰接，可保证同一定位块2上的两个零件12长度不一时，均能通过压块6进行有效的压紧。

如图1至图4所示，装夹零件12时，压块6先在压紧油缸5的带动下远离定位块2，然后将零件12从定位槽3的靠口处放入定位槽3，放入时通过定位槽3端部的定位卡孔7定位零件12的弧面凹槽13，使其朝上放置，继续伸入零件12直至零件12的端面与定位挡板4接触，完成零件12定位，然后压块6在压紧油缸5的带动下压在零件12的端面上，从而将零件12压紧，压紧零件12后，锁紧气缸11带动锁紧杆8伸出，锁紧杆8上的第一楔形面和压紧油缸5的活塞杆上的第二楔形面相接触，实现对锁紧油缸的活塞杆的锁紧；加工完成后，锁紧杆8先回缩，压块6再将零件12松开，即可从定位槽3上取出零件12。

通过压紧在零件12的两端实现零件12的定位压紧，减少对零件12压紧时的损坏，同时避免零件12在加工过程中的松动，提高加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多轴铣床夹具，其特征在于：包括夹具底板，所述夹具底板上设置有若干定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述定位槽的一端设置有定位挡板，所述定位槽的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆上设置有压块。

2.根据权利要求1所述的多轴铣床夹具，其特征在于：所述定位槽靠近定位挡板的一端设置有定位卡孔。

3.根据权利要求2所述的多轴铣床夹具，其特征在于：所述夹具底板上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆上设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端面为第一楔形面，所述压紧油缸的活塞杆上设置有对应的第二楔形面。

4.根据权利要求3所述的多轴铣床夹具，其特征在于：所述锁紧杆上设置有限位槽，所述压紧油缸的缸体上设置有限位凸柱，所述限位凸柱的端部伸入限位槽内。

5.根据权利要求4所述的多轴铣床夹具，其特征在于：所述定位块上设置有两个定位槽，所述压块与压紧油缸的活塞杆铰接。