CN220312305U - 一种泵壳与出水管焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵壳与出水管焊接夹具,涉及泵壳加工领域,包括底板以及设置在底板上的第一气缸组件、第二气缸组件和第三气缸组件,所述底板上固装有用于定位泵壳的泵壳定位板和用于定位出水管的出水管定位块,泵壳通过第三气缸组件压紧在底板上,第一气缸组件用于沿径向将出水管压紧在出水管定位块上,第二气缸组件用于沿轴向将出水管压紧在泵壳的焊接面上。本实用新型优化泵壳与出水管焊接工艺定位方式,降低操作难度,提高对接定位准确性;减小泵壳与出水管焊接后的变形量、提高焊接后合格率、保证焊接质量一致性;取消整型工序、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳加工的领域,具体涉及一种泵壳与出水管焊接夹具。
背景技术
如图1所示,现有技术中,泵壳(2')与出水管(1')焊接时,借助泵壳定位板(3')定位泵壳,同时采用人工对接定位的工艺方式,存在操作难度大、对接定位不准确的缺陷。泵壳与出水管在自由状态下焊接后,变形量大,合格率低,焊接后零件质量一致性难以保证,因此焊接后必须需增加整型工序,导致生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种泵壳与出水管焊接夹具,优化泵壳与出水管焊接工艺定位方式,降低操作难度,提高对接定位准确性;减小泵壳与出水管焊接后的变形量、提高焊接后合格率、保证焊接质量一致性;取消整型工序、降低生产成本。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种泵壳与出水管焊接夹具,包括底板以及设置在底板上的第一气缸组件、第二气缸组件和第三气缸组件,所述底板上固装有用于定位泵壳的泵壳定位板和用于定位出水管的出水管定位块,泵壳通过第三气缸组件压紧在底板上,第一气缸组件用于沿径向将出水管压紧在出水管定位块上,第二气缸组件用于沿轴向将出水管压紧在泵壳的焊接面上。
作为进一步的技术方案,所述第一气缸组件和第三气缸组件均包括气缸本体、由气缸本体活塞杆连接带动的连杆、固定在连杆另一端的压头、固定在底板上的固定座以及一端铰接在连杆上且另一端铰接在固定座上的摆杆,所述压头用于接触并压紧出水管或泵壳。
作为进一步的技术方案,所述第二气缸组件包括气缸本体和由气缸本体活塞杆连接带动的推板,推板用于轴向推动出水管,使出水管与泵壳的焊接面对齐贴合。
作为进一步的技术方案,所述出水管定位块上开设与出水管轮廓相匹配的仿形槽。
本实用新型的有益效果为:
1、设置三组气缸,优化泵壳与出水管焊接工艺的定位方式,降低操作难度,提高对接定位准确性;
2、通过多组气缸精确定位,减小焊接后的变形量、提高焊接后零件合格率、保证焊接质量一致性;
3、取消整型工序,提高焊接效率,降低生产成本。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型在焊接时的结构示意图。
图3为本实用新型中第一气缸组件与第三气缸组件的结构示意图。
图4为本实用新型中第二气缸组件的结构示意图。
图5为本实用新型中出水管定位块的结构示意图。
附图标记说明:出水管1’、泵壳2'、泵壳定位板3';
第一气缸组件1、第二气缸组件2、出水管定位块3、出水管4、泵壳5、第三气缸组件6、泵壳定位板7、底板8、焊接面9、气缸本体10、连杆11、压头12、固定座13、摆杆14、推板15、仿形槽16。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图2~5所示,这种泵壳与出水管焊接夹具,包括第一气缸组件1、第二气缸组件2、出水管定位块3、出水管4、泵壳5、第三气缸组件6、泵壳定位板7、底板8、焊接面9、气缸本体10、连杆11、压头12、固定座13、摆杆14、推板15和仿形槽16。
参考附图2,底板8固定在工作台上,底板8上表面安装一块泵壳定位板7,焊接前泵壳定位板7利用销钉将泵壳5定位在底板8上。泵壳定位板7旁的底板8上固定出水管定位块3,焊接时出水管4先放置于出水管定位块3上初步定位。第一气缸组件1、第二气缸组件2和第三气缸组件6三者均固定在底板8上,其中,第三气缸组件6能够将泵壳5压紧在底板8上,第一气缸组件1用来沿径向将出水管4压紧在出水管定位块3上,防止出水管4发生晃动,第二气缸组件2能够沿轴向推动出水管4,并将出水管4压紧在泵壳5的焊接面9上。
如图3所示,第一气缸组件1和第三气缸组件6均包括气缸本体10,气缸本体10的活塞杆连接带动连杆11的一端,连杆11的另一端垂直安装压头12,固定座13固定在底板8上,摆杆14的一端铰接在连杆11上且另一端铰接在固定座13上,气缸本体10的活塞杆伸出时,压头12向下接触并压紧出水管4或泵壳5。
参考附图4,第二气缸组件2包括气缸本体10和由气缸本体10活塞杆连接带动的推板15,推板15能够沿轴向推动出水管4,使出水管4与泵壳5的焊接面9对齐贴合。
优选地,如图5所示,在出水管定位块3上开设一个与出水管4轮廓相匹配的仿形槽16。
本实用新型的工作过程:焊接前,先将泵壳5放置在泵壳定位板7上,利用销钉、销孔进行定位,同时将出水管4放置在出水管定位块3上进行初步定位。焊接时,启动第一气缸组件1、第二气缸组件2和第三气缸组件6,由第三气缸组件6先将泵壳5压紧在底板8(泵壳定位板7)上,随后第二气缸组件2沿轴向推动出水管4,并将出水管4压紧在泵壳5的焊接面9上(使出水管4与焊接面9对齐贴合),同时第一气缸组件1沿径向将出水管4压紧在出水管定位块3上,防止出水管4发生晃动,即可开始焊接泵壳5与出水管4。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种泵壳与出水管焊接夹具,其特征在于:包括底板(8)以及设置在底板(8)上的第一气缸组件(1)、第二气缸组件(2)和第三气缸组件(6),所述底板(8)上固装有用于定位泵壳(5)的泵壳定位板(7)和用于定位出水管(4)的出水管定位块(3),泵壳(5)通过第三气缸组件(6)压紧在底板(8)上,第一气缸组件(1)用于沿径向将出水管(4)压紧在出水管定位块(3)上,第二气缸组件(2)用于沿轴向将出水管(4)压紧在泵壳(5)的焊接面(9)上。
2.根据权利要求1所述的泵壳与出水管焊接夹具,其特征在于:所述第一气缸组件(1)和第三气缸组件(6)均包括气缸本体(10)、由气缸本体(10)活塞杆连接带动的连杆(11)、固定在连杆(11)另一端的压头(12)、固定在底板(8)上的固定座(13)以及一端铰接在连杆(11)上且另一端铰接在固定座(13)上的摆杆(14),所述压头(12)用于接触并压紧出水管(4)或泵壳(5)。
3.根据权利要求1所述的泵壳与出水管焊接夹具,其特征在于:所述第二气缸组件(2)包括气缸本体(10)和由气缸本体(10)活塞杆连接带动的推板(15),推板(15)用于轴向推动出水管(4),使出水管(4)与泵壳(5)的焊接面(9)对齐贴合。
4.根据权利要求1所述的泵壳与出水管焊接夹具,其特征在于:所述出水管定位块(3)上开设与出水管(4)轮廓相匹配的仿形槽(16)。
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