CN107910992A - 一种压装电枢和轴承的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工效率高、且加工效果更好的压装电枢和轴承的装置。包括从上到下依次平行设置的上模板、定位板、下模板，所述上模板、下模板之间均匀设置四根导柱，所述导柱下端固定在下模板上，所述上模板、定位板与导柱间隙配合，所述定位板与上模板、下模板之间均设置有四根压缩弹簧，且分别套在对应的导柱上，所述定位板上设有电枢定位装置，所述下模板上设有轴承定位装置。
Description
一种压装电枢和轴承的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种压装电枢和轴承的装置。
背景技术
[0002] 现有的电机电枢轴承压装主要采用冷压方式。使用过程为开放式手工操作，压装 过程为:先将轴承放入压装底座中，然后手持待压装的电枢，并使电枢轴对准轴承孔，再通 过手扳压力机慢慢将电枢轴段压入轴承孔中，采用这种方式压装的优点为方便、简单、工装 投入量少。但是由于是手持压装，压装时电枢轴不能始终与轴承孔保持同轴，压装时轴与轴 承孔倾斜，容易造成精密轴承压伤，使得电机运行不平稳，噪声大。不适用于品质要求高的 电机的生产，其加工时间长，效率低，工人劳动强度高，存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、且加工效果更好 的压装电枢和轴承的装置。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 一种压装电枢和轴承的装置，包括从上到下依次平行设置的上模板、定位板、下模 板，所述上模板、下模板之间均匀设置四根导柱，所述导柱下端固定在下模板上，所述上模 板、定位板与导柱间隙配合，所述定位板与上模板、下模板之间均设置有四根压缩弹簧，且 分别套在对应的导柱上，所述定位板上设有电枢定位装置，所述下模板上设有轴承定位装 置，
[0006] 所述电枢定位装置包括相向设置的固定定位结构、活动定位结构，所述固定定位 结构包括横截面呈圆弧状的定位套，所述定位套的外弧面设置连接部与定位板通过螺栓固 定连接，所述定位套的内弧面用于对电枢径向定位，所述定位套的下端设有端板，所述端板 用于对电枢轴向定位，所述端板上设有供电枢端部轴通过的过孔，所述过孔的孔径大于电 枢端部轴的直径，所述活动定位结构包括气缸，所述气缸的活塞杆上固定弧形定位件，所述 弧形定位件用于与定位套配合夹紧电枢；
[0007] 所述轴承定位装置包括底板、固定在底板上的定位槽体，所述底板通过螺栓与下 模板固定连接，所述定位槽体的内腔中部设有顶板，所述顶板与定位槽体的内壁间隙配合， 所述顶板的外缘均匀设有至少两个滑动凸起，所述滑动凸起间隙配合于定位槽体的腔壁上 立设的条形槽内，使顶板可以上下滑动，顶板下方的空间为弹簧腔，所述弹簧腔内立设有回 位弹簧，所述回位弹簧的上端与顶板接触，顶板上方的空间为轴承容纳腔。
[0008] 优选地，所述定位板上开有用于放入电枢、轴承的缺口。
[0009]优选地，所述上模板的上端面固定用于承受压机压力的上压头，所述上模板的下 端面固定用于压电枢的下压头。
[0010]优选地，所述定位套、弧形定位件的内弧面设有橡胶层。
[0011] 优选地，所述定位套、端板的圆心角大于180度。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1 、
[0013] 1.具有电枢、轴承的定位装置，可保证电枢、轴承同轴，防止划彳力工件，装配效果较 好；
[0014] 2•压装完成后，电枢、轴承在弹簧的作用下被提起，装配前、装配后都非常有利于 取放工件，减少工人劳动强度。
[0015] 3.可以装配各种形状的工件。
附图说明
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为图1中定位板、电枢定位装置的俯视示意图；
[0018]图3为轴承定位装置的结构示意图。
[0019] 附图标记
[0020] 附图中，1为上模板，2为定位板，3为下模板，4为导柱，5为压缩弹簧，6为定位套，7 为连接部，8为端板，9为过孔，10为气缸，11为用于放入电枢、轴承的缺口，12为上压头，13为 下压头，14为底板，15为定位槽体，16为顶板，17为滑动凸起，18为条形槽，19为回位弹簧，20 为轴承，21为电枢，22为弧形定位件。
具体实施方式
[0021]参见图1-图3,为一种压装电枢和轴承的装置，包括从上到下依次平行设置的上模 板、定位板、下模板，所述上模板、下模板之间均匀设置四根导柱，所述导柱下端固定在下模 板上，所述上模板、定位板与导柱间隙配合，所述定位板与上模板、下模板之间均设置有四 根压缩弹簧，且分别套在对应的导柱上，所述定位板上设有电枢定位装置，所述下模板上设 有轴承定位装置，所述上模板的上端面固定用于承受压机压力的上压头，所述上模板的下 端面固定用于压电枢的下压头。
[0022] 所述电枢定位装置包括相向设置的固定定位结构、活动定位结构，所述固定定位 结构包括横截面呈圆弧状的定位套，所述定位套的外弧面设置连接部与定位板通过螺栓固 定连接，所述定位套的内弧面用于对电枢径向定位，所述定位套的下端设有端板，所述端板 用于对电枢轴向定位，所述端板上设有供电枢端部轴通过的过孔，所述过孔的孔径大于电 枢端部轴的直径，所述定位套、端板的圆心角大于180度，所述活动定位结构包括气缸，所述 气缸的活塞杆上固定弧形定位件，所述弧形定位件用于与定位套配合夹紧电枢，所述定位 套、弧形定位件的内弧面设有橡胶层，所述定位板上开有用于放入电枢、轴承的缺口。。
[0023]所述轴承定位装置包括底板、固定在底板上的定位槽体，所述底板通过螺栓与下 模板固定连接，所述定位槽体的内腔中部设有顶板，所述顶板与定位槽体的内壁间隙配合， 所述顶板的外缘均匀设有至少两个滑动凸起，所述滑动凸起间隙配合于定位槽体的腔壁上 立设的条形槽内，使顶板可以上下滑动，顶板下方的空间为弹簧腔，所述弹簧腔内立设有回 位弹簧，所述回位弹簧的上端与顶板接触，顶板上方的空间为轴承容纳腔。
[0024] 工作过程：
[0025]将本发明防止在压机工作台上，首先将轴承通过用于放入电枢、轴承的缺口放入 轴承定位装置的轴承容纳腔内，将电枢通过用于放入电枢、轴承的缺口放入定位套的内，通 过端板轴向定位;气缸工作，推动弧形定位件夹紧电枢，夹紧力不宜过大，防止弄伤电枢;压 机工作，通过上压头、下压头传递压力至电枢，将电枢下部端轴压入轴承内；压机回位，装配 后的电枢、轴承在压缩弹簧、回位弹簧的作用力下被提起;从用于放入电枢、轴承的缺口取 出装配后的工件。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种压装电枢和轴承的装置，其特征在于，包括从上到下依次平行设置的上模板、定 位板、下模板，所述上模板、下模板之间均匀设置四根导柱，所述导柱下端固定在下模板上， 所述上模板、定位板与导柱间隙配合，所述定位板与上模板、下模板之间均设置有四根压缩 弹簧，且分别套在对应的导柱上，所述定位板上设有电枢定位装置，所述下模板上设有轴承 定位装置， 所述电枢定位装置包括相向设置的固定定位结构、活动定位结构，所述固定定位结构 包括横截面呈圆弧状的定位套，所述定位套的外弧面设置连接部与定位板通过螺栓固定连 接，所述定位套的内弧面用于对电枢径向定位，所述定位套的下端设有端板，所述端板用于 对电枢轴向定位，所述端板上设有供电枢端部轴通过的过孔，所述过孔的孔径大于电枢端 部轴的直径，所述活动定位结构包括气缸，所述气缸的活塞杆上固定弧形定位件，所述弧形 定位件用于与定位套配合夹紧电枢； 所述轴承定位装置包括底板、固定在底板上的定位槽体，所述底板通过螺栓与下模板 固定连接，所述定位槽体的内腔中部设有顶板，所述顶板与定位槽体的内壁间隙配合，所述 顶板的外缘均匀设有至少两个滑动凸起，所述滑动凸起间隙配合于定位槽体的腔壁上立设 的条形槽内，使顶板可以上下滑动，顶板下方的空间为弹簧腔，所述弹簧腔内立设有回位弹 簧，所述回位弹簧的上端与顶板接触，顶板上方的空间为轴承容纳腔。
2. 根据权利要求1所述的一种压装电枢和轴承的装置，其特征在于，所述定位板上开有 用于放入电枢、轴承的缺口。
3. 根据权利要求1所述的一种压装电枢和轴承的装置，其特征在于，所述上模板的上端 面固定用于承受压机压力的上压头，所述上模板的下端面固定用于压电枢的下压头。
4. 根据权利要求1所述的一种压装电枢和轴承的装置，其特征在于，所述定位套、弧形 定位件的内弧面设有橡胶层。
5. 根据权利要求1所述的一种压装电枢和轴承的装置，其特征在于，所述定位套、端板 的圆心角大于180度。
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|---|---|---|---|
| CN201711365935.XA CN107910992A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种压装电枢和轴承的装置 |
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| CN201711365935.XA Withdrawn CN107910992A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种压装电枢和轴承的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175963A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-11 | 东莞市国森科精密工业有限公司 | 一种新型的椭圆凸轮装配变形工装 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201711365935.XA patent/CN107910992A/zh not_active Withdrawn
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