CN208811624U - 螺母导管孔钻床夹具 - Google Patents

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CN208811624U CN201821429294.XU CN201821429294U CN208811624U CN 208811624 U CN208811624 U CN 208811624U CN 201821429294 U CN201821429294 U CN 201821429294U CN 208811624 U CN208811624 U CN 208811624U
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张军
王营彬
冯克南
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Bei Jing Road Henan Xinxiang City Auto Parts And Components Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及螺母导管孔钻床夹具,它包括底板,所述的底板上侧左部设置有第一气缸,所述的第一气缸的上侧设置有第一压板,所述的底板的上侧中部设置有V型块,所述的V型块通过第二螺钉和圆柱销与底板连接,所述的V型块内设置有角向定位块,所述的角向定位块的外侧设置有弹簧,所述的底板上侧右部设置有第二气缸,所述的第二气缸的上侧设置有第二压板,所述的第一气缸和第二气缸分别通过第一螺钉与底板连接,所述的V型块的内侧分别设置有第一垫板和第二垫板,所述的第一垫板和第二垫板与V型块通过第三螺钉连接;本实用新型具有结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的优点。

Description

螺母导管孔钻床夹具
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,具体涉及螺母导管孔钻床夹具。
背景技术
随着科技的发展和社会进步,汽车工业发展迅速,现在市场上需求较多的大缸径转向器,与其配套的螺母直径增大到110mm左右,现有的夹具无法满足生产;因此,提供一种结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的螺母导管孔钻床夹具是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的螺母导管孔钻床夹具。
本实用新型的目的是这样实现的:螺母导管孔钻床夹具,它包括底板,所述的底板上侧左部设置有第一气缸,所述的第一气缸的上侧设置有第一压板,所述的底板的上侧中部设置有V型块,所述的V型块通过第二螺钉和圆柱销与底板连接,所述的V型块内设置有角向定位块,所述的角向定位块的外侧设置有弹簧,所述的底板上侧右部设置有第二气缸,所述的第二气缸的上侧设置有第二压板,所述的第一气缸和第二气缸分别通过第一螺钉与底板连接,所述的V型块的内侧分别设置有第一垫板和第二垫板,所述的第一垫板和第二垫板与V型块通过第三螺钉连接。
所述的第一气缸与第一压板的连接方式为可转动连接。
所述的第二气缸与第二压板的连接方式为可转动连接。
所述的第一螺钉为M6×50内六角螺钉。
所述的第二螺钉为M10×30内六角螺钉。
所述的第三螺钉为M6×14内六角螺钉。
本实用新型的有益效果:本实用新型主要用于大直径螺母钻导管孔工序中的螺母夹紧作业,在使用中,将螺母放在V型块内侧,而后启动第一气缸和第二气缸向下运动,使得第一压板和第二压板压紧螺母,配合角向定位块共同压紧螺母,从而方便对螺母进行钻导管孔的作业;本实用新型具有结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型螺母导管孔钻床夹具的正视图。
图2为本实用新型螺母导管孔钻床夹具的俯视图。
图3为本实用新型螺母导管孔钻床夹具的左视局部示意图。
图4为本实用新型螺母导管孔钻床夹具的第一垫板的示意图。
图5为本实用新型螺母导管孔钻床夹具的第二垫板的示意图。
图中:1、底板 2、第一螺钉 3、V型块 4、角向定位块 5、弹簧 6、圆柱销 7、第一压板 8、第二螺钉 9、第一气缸 10、第二气缸 11、第二压板 12、第一垫板 13、第三螺钉 14、第二垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示,螺母导管孔钻床夹具,它包括底板1,所述的底板1上侧左部设置有第一气缸9,所述的第一气缸9的上侧设置有第一压板7,所述的底板1的上侧中部设置有V型块3,所述的V型块3通过第二螺钉8和圆柱销6与底板1连接,所述的V型块3内设置有角向定位块4,所述的角向定位块的外侧设置有弹簧5,所述的底板1上侧右部设置有第二气缸10,所述的第二气缸10的上侧设置有第二压板11,所述的第一气缸9和第二气缸10分别通过第一螺钉2与底板1连接,所述的V型块3的内侧分别设置有第一垫板12和第二垫板14,所述的第一垫板12和第二垫板14与V型块3通过第三螺钉13连接。
本实用新型主要用于大直径螺母钻导管孔工序中的螺母夹紧作业,在使用中,将螺母放在V型块3内侧,而后启动第一气缸9和第二气缸10向下运动,使得第一压板7和第二压板11压紧螺母,配合角向定位块4共同压紧螺母,从而方便对螺母进行钻导管孔的作业;本实用新型具有结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的优点。
实施例2
如图1-5所示,螺母导管孔钻床夹具,它包括底板1,所述的底板1上侧左部设置有第一气缸9,所述的第一气缸9的上侧设置有第一压板7,所述的底板1的上侧中部设置有V型块3,所述的V型块3通过第二螺钉8和圆柱销6与底板1连接,所述的V型块3内设置有角向定位块4,所述的角向定位块的外侧设置有弹簧5,所述的底板1上侧右部设置有第二气缸10,所述的第二气缸10的上侧设置有第二压板11,所述的第一气缸9和第二气缸10分别通过第一螺钉2与底板1连接,所述的V型块3的内侧分别设置有第一垫板12和第二垫板14,所述的第一垫板12和第二垫板14与V型块3通过第三螺钉13连接。
为了更好的效果,所述的第一气缸9与第一压板7的连接方式为可转动连接,具体连接方式是第一压板7连接第一气缸9的活塞杆,第一压板7与第一气缸9的活塞杆的连接方式为铰接,方便了螺母的放入和拿出。
为了更好的效果,所述的第二气缸10与第二压板11的连接方式为可转动连接,具体连接方式是第二压板11连接第二气缸10的活塞杆,第二压板11与第二气缸10的活塞杆的连接方式为铰接,方便了螺母的放入和拿出。
为了更好的效果,所述的第一螺钉2为M6×50内六角螺钉,所述的第一螺钉的数量为八个。
为了更好的效果,所述的第二螺钉8为M10×30内六角螺钉。
为了更好的效果,所述的第三螺钉13为M6×14内六角螺钉。
为了更好的效果,所述的第一气缸9和第二气缸10的行程均为17-20mm。
本实用新型主要用于大直径螺母钻导管孔工序中的螺母夹紧作业,在使用中,将螺母放在V型块3内侧,而后启动第一气缸9和第二气缸10向下运动,使得第一压板7和第二压板11压紧螺母,配合角向定位块4共同压紧螺母,从而方便对螺母进行钻导管孔的作业;当导管孔钻孔作业完成后,操作第一气缸9和第二气缸10向上运动,而后将第一压板7和第二压板11分别旋转(如图2所示的第一压板7和第二压板11位置),从而将完成钻导管孔作业的螺母取出;本实用新型具有结构合理、使用方便、压紧牢靠、工作效率高的优点。

Claims (7)

1.螺母导管孔钻床夹具,它包括底板,其特征在于:所述的底板上侧左部设置有第一气缸,所述的第一气缸的上侧设置有第一压板,所述的底板的上侧中部设置有V型块,所述的V型块通过第二螺钉和圆柱销与底板连接,所述的V型块内设置有角向定位块,所述的角向定位块的外侧设置有弹簧,所述的底板上侧右部设置有第二气缸,所述的第二气缸的上侧设置有第二压板,所述的第一气缸和第二气缸分别通过第一螺钉与底板连接,所述的V型块的内侧分别设置有第一垫板和第二垫板,所述的第一垫板和第二垫板与V型块通过第三螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第一气缸与第一压板的连接方式为可转动连接。
3.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第二气缸与第二压板的连接方式为可转动连接。
4.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第一螺钉为M6×50内六角螺钉。
5.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第二螺钉为M10×30内六角螺钉。
6.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第三螺钉为M6×14内六角螺钉。
7.根据权利要求1所述的螺母导管孔钻床夹具,其特征在于:所述的第一气缸和第二气缸的行程均为17-20mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157581A (zh) * 2020-09-14 2021-01-01 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 游星齿轮销磨工夹具

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