CN217618832U - 直圆管组件焊接预变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直圆管组件焊接预变形装置，包括操作台、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置等。操作台上面设置有用于对直圆管组件的直圆管定位的第一定位装置，第一定位装置前方设有安装在操作台上的用于对直圆管组件的冲压件一定位的第二定位装置以及用于对直圆管组件的冲压件二定位的第三定位装置。本实用新型提供的直圆管组件的焊接预变形装置可以使用各个定位装置对直圆管组件的直圆管、冲压件一和冲压件二进行定位、固定后焊接。该直圆管组件的焊接预变形装置中三组直圆管预变形压紧气缸装置使直圆管在焊接前产生预变形，有效的解决焊接后直圆管组件弯曲变形，同时降低了工人的工作强度和提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直圆管组件焊接装置，尤其是涉及一种直圆管组件的焊接预变形装置。
背景技术
直圆管组件包括直圆管、冲压件一、冲压件二等部件。目前的直圆管与冲压件焊接时，由于焊接热影响区冷却后钢铁组织会收缩，导致直圆管发生弯曲变形，600多mm长的直圆管在焊接后弯曲变形量甚至可以达到3~4mm，直圆管组件就达不到图纸尺寸要求，因此许多直圆管组件在焊接后需要增加人工整形工序，强行将变形后的直圆管组件整到符合图纸要求，这既增加了焊接件制作成本，又增加了工人的工作强度，而且工作效率极低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直圆管组件焊接预变形装置，该直圆管组件焊接预变形装置的结构设计可以有效的解决焊接后直圆管组件弯曲变形，工人的工作强度高和工作效率低等情况。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种直圆管组件焊接预变形装置，包括操作台、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置等。操作台上面设置有用于对直圆管组件的直圆管定位的第一定位装置，第一定位装置前方设有安装在操作台上的用于对直圆管组件的冲压件一定位的第二定位装置以及用于对直圆管组件的冲压件二定位的第三定位装置。
进一步，所述第一定位装置包括固定在操作台上的直圆管定位块组一、直圆管定位块组二、直圆管定位块组三、直圆管定位块组四、直圆管预变形压紧气缸装置一、直圆管预变形压紧气缸装置二、直圆管预变形压紧气缸装置三和直圆管定位气缸装置。直圆管定位块组一、直圆管定位块组二、直圆管定位块组三和直圆管定位块组四从左至右依次分布在操作台上，直圆管定位块组一上方设有直圆管预变形压紧气缸装置一，直圆管定位块组二处设有直圆管定位气缸装置，直圆管定位块组三上方设有直圆管预变形压紧气缸装置二，直圆管定位块组四上方设有直圆管预变形压紧气缸装置三。
进一步，所述第二定位装置包括固定在操作台上的冲压件一定位块组和冲压件一压紧气缸装置，冲压件一定位块组处设置冲压件一压紧气缸装置。
进一步，所述第三定位装置包括固定在操作台上的冲压件二定位块组和冲压件二压紧气缸装置，冲压件二定位块组处设置冲压件二压紧气缸装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的直圆管组件的焊接预变形装置可以使用各个定位装置对直圆管组件的直圆管、冲压件一和冲压件二进行定位、固定后焊接。该直圆管组件的焊接预变形装置中三组直圆管预变形压紧气缸装置使直圆管在焊接前产生预变形，有效的解决焊接后直圆管组件弯曲变形，同时降低了工人的工作强度和提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的直圆管组件焊接预变形装置结构立体示意图；
图2为本实用新型的直圆管组件焊接预变形装置结构主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图；
图中：1：操作台，2：直圆管定位块组一，3：直圆管预变形压紧气缸装置一，4：直圆管定位气缸装置 5：直圆管预变形压紧气缸装置二， 6：直圆管预变形压紧气缸装置三，7：直圆管定位块组四， 8：冲压件二压紧气缸装置 9：冲压件二定位块组， 10：直圆管定位块组三，11：冲压件一压紧气缸装置，12：冲压件一定位块组，13：直圆管定位块组二。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型的一种直圆管组件焊接预变形装置，包括：操作台、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置等。操作台上面设置有用于对直圆管组件的直圆管定位的第一定位装置，第一定位装置前方设有安装在操作台上的用于对直圆管组件的冲压件一定位的第二定位装置以及用于对直圆管组件的冲压件二定位的第三定位装置。
优选的，第一定位装置包括固定在操作台1上的直圆管定位块组一2、直圆管定位块组二13、直圆管定位块组三10、直圆管定位块组四7、直圆管预变形压紧气缸装置一3、直圆管预变形压紧气缸装置二5、直圆管预变形压紧气缸装置三6和直圆管定位气缸装置4。直圆管定位块组一2、直圆管定位块组二13、直圆管定位块组三10和直圆管定位块组四7从左至右依次分布在操作台1上，直圆管定位块组一2上方设有直圆管预变形压紧气缸装置一3，直圆管定位块组二13处设有直圆管定位气缸装置4，直圆管定位块组三10上方设有直圆管预变形压紧气缸装置二5，直圆管定位块组四7上方设有直圆管预变形压紧气缸装置三6。
优选的，第二定位装置包括固定在操作台1上的冲压件一定位块组12和冲压件一压紧气缸装置11，冲压件一定位块组12处设置冲压件一压紧气缸装置11。
优选的，第三定位装置包括固定在操作台上的冲压件二定位块组9和冲压件二压紧气缸装置8，冲压件二定位块组9处设置冲压件二压紧气缸装置8。
本装置主要通过第一定位装置中的直圆管定位块组一、直圆管定位块组二、直圆管定位块组三、直圆管定位块组四能够对直圆管组件中的直圆管定位，使用直圆管预变形压紧气缸装置一、直圆管预变形压紧气缸装置二、直圆管预变形压紧气缸装置三对直圆管组件中的直圆管进行预变形、压紧以便进行焊接；第二定位装置中的冲压件一定位块组能够对直圆管组件中的冲压件一定位，使用冲压件一压紧气缸装置固定冲压件一以便进行焊接；第三定位装置中的冲压件二定位块组能够对直圆管组件中的冲压件二定位，使用冲压件二压紧气缸装置固定冲压件二以便进行焊接。
首先将直圆管组件上的直圆管放入直圆管定位块组一、直圆管定位块组三、直圆管定位块组四的U型定位槽里，推动直圆管定位气缸装置上连接的直圆管定位块组二的定位销插入直圆管的定位孔中，依次启动直圆管预变形压紧气缸装置一、直圆管预变形压紧气缸装置二、直圆管预变形压紧气缸装置三对直圆管组件中的直圆管进行预变形、压紧以便进行焊接；再将直圆管组件上的冲压件一的定位孔套在冲压件一定位块组的定位销上，启动冲压件一压紧气缸压紧以便进行焊接；然后将直圆管组件上的冲压件二的定位孔套在冲压件二定位块组的定位销上，启动冲压件二压紧气缸装置压紧以便进行焊接；最后直圆管组件焊接完成后，直圆管预变形压紧气缸装置一、直圆管预变形压紧气缸装置二、直圆管预变形压紧气缸装置三、直圆管定位气缸装置、冲压件一压紧气缸装置、冲压件二压紧气缸装置依次打开，取出焊接后的直圆管组件，完成一个循环操作过程。
Claims (4)
1.一种直圆管组件焊接预变形装置，其特征在于：包括操作台、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置等，操作台上面设置有用于对直圆管组件的直圆管定位的第一定位装置，第一定位装置前方设有安装在操作台上的用于对直圆管组件的冲压件一定位的第二定位装置以及用于对直圆管组件的冲压件二定位的第三定位装置。
2.根据权利要求1所述的直圆管组件焊接预变形装置，其特征在于：所述第一定位装置包括固定在操作台上的直圆管定位块组一、直圆管定位块组二、直圆管定位块组三、直圆管定位块组四、直圆管预变形压紧气缸装置一、直圆管预变形压紧气缸装置二、直圆管预变形压紧气缸装置三和直圆管定位气缸装置，直圆管定位块组一、直圆管定位块组二、直圆管定位块组三和直圆管定位块组四从左至右依次分布在操作台上，直圆管定位块组一上方设有直圆管预变形压紧气缸装置一，直圆管定位块组二处设有直圆管定位气缸装置，直圆管定位块组三上方设有直圆管预变形压紧气缸装置二，直圆管定位块组四上方设有直圆管预变形压紧气缸装置三。
3.根据权利要求1所述的直圆管组件焊接预变形装置，其特征在于：所述第二定位装置包括固定在操作台上的冲压件一定位块组和冲压件一压紧气缸装置，冲压件一定位块组处设置冲压件一压紧气缸装置。
4.根据权利要求1所述的直圆管组件焊接预变形装置，其特征在于：所述第三定位装置包括固定在操作台上的冲压件二定位块组和冲压件二压紧气缸装置，冲压件二定位块组处设置冲压件二压紧气缸装置。
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