CN213702605U - 一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，包括桥板，桥板的左前侧设有油缸座，其上设有左右排列的第一旋转缸和第一支撑缸，油缸座的后侧设有固定于桥板上的基准座，基准座的右侧面设有呈矩形排列的四个第二旋转缸，基准座的后侧下方设有第二支撑缸，其位于四个第二旋转缸中的一个的侧边，另外三个所述第二旋转缸的侧边均设有定位销，基准座的右侧设有左右并排的第三支撑缸和扶持销，扶持销的右前侧设有固定于桥板上的第四支撑缸，扶持销的右侧设有定心结构，定心结构的前后两侧设有呈对称的两个压紧结构，桥板的右后侧设有第六支撑缸。本实用新型的有益效果是：实现快速换型，提高加工效率，同时定位精准，加工精度高。

Description

一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置。

背景技术

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，广泛应用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域。由于换向器壳体形状不规则性，单独一个夹具很难完成换向器壳体的全部外形加工，需要更换多个夹具，增加了制造难度，且换型困难，耗时长，换向器壳体的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，包括桥板，所述桥板的左前侧设有油缸座，其上设有左右排列的第一旋转缸和第一支撑缸，所述油缸座的后侧设有固定于桥板上的基准座，所述基准座的右侧面设有呈矩形排列的四个第二旋转缸，所述基准座的后侧下方设有第二支撑缸，其位于四个第二旋转缸中的一个的侧边，另外三个所述第二旋转缸的侧边均设有定位销，所述基准座的右侧设有左右并排的第三支撑缸和扶持销，所述扶持销的右前侧设有固定于桥板上的第四支撑缸，所述扶持销的右侧设有定心结构，所述定心结构的前后两侧设有呈对称的两个压紧结构，所述桥板的右后侧设有第六支撑缸，其位于定心结构的后侧；

所述定心结构包含左右设置的定心油缸、止转块和定位座，所述定心油缸的活塞杆连接有推杆，所述推杆穿过止转块套设有第一压块，所述推杆的远离活塞杆端连接有第二压块，所述定心油缸的上端设有预压块；

所述压紧结构包含顶升缸和压紧座，所述顶升缸设置于压紧座的远离定心结构的一侧，所述压紧座的靠近顶升缸的侧面设有压板，所述压紧座的靠近定心结构的侧面设有弹簧顶块。

进一步优选，所述第一压块与止转块滑动连接，所述推杆上套设有第一弹簧，其设置于第一压块的内部。

进一步优选，所述第一压块的右侧开设有矩形凹槽，其宽度尺寸大于第二压块的宽度尺寸。

进一步优选，所述预压块的右端设有挂钩，所述预压块的左端套设有第二弹簧。

进一步优选，所述定位座的左端穿设有锥度销，所述锥度销与定位座滑动连接，所述锥度销与定位座之间设有第三弹簧。

进一步优选，所述压板呈V型结构设计，其下开口端与压紧座转动连接。

进一步优选，所述第二压块的右侧设有固定于桥板上的销子，所述销子的左右两侧设有呈对称的两个第五支撑缸。

进一步优选，所述第二压块与定位座之间设有左右排列的定位杆和支撑柱，所述定位杆和支撑柱均有两个且前后设置。

有益效果

本实用新型的用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，实现了换向器壳体加工的快速换型，同时双工位定位装置提高了换向器壳体的加工效率，加工速度快，耗时短，同时换向器壳体的定位精准，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体加工的双工位装夹装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体加工的双工位装夹装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体加工的双工位装夹装置装配有换向器壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的定心结构的剖视图。

附图标记

1-桥板，2-油缸座，3-第一旋转缸，4-第一支撑缸，5-基准座，6-第二旋转缸，7-定位销，8-第二支撑缸，9-第三支撑缸，10-扶持销，11-第四支撑缸，12-定心结构，121-定心油缸，1211-活塞杆，122-止转块，123-推杆， 1231-第一弹簧，124-第一压块，125-第二压块，126-预压块，1261-第二弹簧，127-定位座，128-锥度销，1281-第三弹簧，13-压紧结构，131-顶升缸， 132-压紧座，133-压板，134-弹簧顶块，14-定位杆，15-第五支撑缸，16-销子，17-支撑柱，18-第六支撑缸，19-旋转压板，20-顶头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-4所示，一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，包括桥板1，所述桥板1的左前侧设有油缸座2，其上设有左右排列的第一旋转缸3和第一支撑缸4，所述油缸座2的后侧设有固定于桥板1上的基准座5，所述基准座5的右侧面设有呈矩形排列的四个第二旋转缸6，所述基准座5的后侧下方设有第二支撑缸8，其位于四个第二旋转缸6中的一个的侧边，另外三个所述第二旋转缸6的侧边均设有定位销7，所述基准座5的右侧设有左右并排的第三支撑缸9和扶持销10，所述扶持销10的右前侧设有固定于桥板1上的第四支撑缸11，所述扶持销10的右侧设有定心结构12，所述定心结构12的前后两侧设有呈对称的两个压紧结构13，所述桥板1的右后侧设有第六支撑缸18，其位于定心结构12的后侧；

所述定心结构12包含左右设置的定心油缸121、止转块122和定位座127，所述定心油缸121的活塞杆1211连接有推杆123，所述推杆123穿过止转块 122套设有第一压块124，所述推杆123的远离活塞杆1211端连接有第二压块125，所述定心油缸121的上端设有预压块126；

所述压紧结构13包含顶升缸131和压紧座132，所述顶升缸131设置于压紧座132的远离定心结构12的一侧，所述压紧座132的靠近顶升缸131的侧面设有压板133，所述压紧座132的靠近定心结构12的侧面设有弹簧顶块 134。

本实施例中，所述双工位定位装置用于机加工中心上，所述第一旋转缸3、第一支撑缸4、第二旋转缸6、第二支撑缸8、第三支撑缸9和第四支撑缸11 用于固定一个换向器壳体，该换向器壳体前后水平固定，用于该换向器壳体的侧面加工；所述定心结构12、压紧结构13、第五支撑缸15和第六支撑缸 18用于固定另一个换向器壳体，该换向器壳体左右水平固定。该双工位定位装置可同时固定两个换向器壳体，并进行不同侧面的加工，实现换向器壳体加工的快速换型，提高了换向器壳体的加工效率，减少换型时间，同时一个定位装置即可完成该换向器壳体的侧面加工，无需更换定位装置，提高加工速率。

本实施例中，所述第一旋转缸3和第二旋转缸6的结构相同，其活塞杆端均设有旋转压板19，所述第一支撑缸4、第二支撑缸8、第三支撑缸9、第四支撑缸11、第五支撑缸15和第六支撑缸18的结构相同，其活塞杆端均设有顶头20。所述通过四个呈矩形排列的第二旋转缸6实现换向器壳体的上侧和下侧的固定，所述第一旋转缸3和四个第二旋转缸6驱动活塞杆端的旋转压板19压住换向器壳体的侧边边沿，所述第四支撑缸11用于支撑、固定换向器壳体的另一侧面，其固定方向垂直于四个第二旋转缸6的固定方向，保证换向器壳体固定的牢固性。

优选的，所述第一压块124与止转块122滑动连接，所述推杆123上套设有第一弹簧1231，其设置于第一压块124的内部，实现换向器壳体内部的递进压紧，通过第一压块124压紧换向器壳体内的设定位置，然后推杆123 推动第二压块125继续向右移动，使第二压块125压紧于换向器壳体内的另一个设定位置，提高换向器壳体的定心精度。

优选的，所述第一压块124的右侧开设有矩形凹槽，其宽度尺寸大于第二压块125的宽度尺寸，用于第二压块125的缩退和固定。

优选的，所述预压块126的右端设有挂钩，所述预压块126的左端套设有第二弹簧1261，所述预压块126实现换向器壳体的预压紧，当换向器壳体在装夹时，所述预压块126先于第一压块124和第二压块125压紧换向器壳体，起到初固定的作用；同时当换向器壳体在完成定心压紧后，所述预压块 126顶住换向器壳体的左端，加强换向器壳体的固定。所述第二弹簧1261起到弹性缓冲的效果。

优选的，所述定位座127的左端穿设有锥度销128，所述锥度销128与定位座127滑动连接，所述锥度销128与定位座127之间设有第三弹簧1281，所述锥度销128用于顶住换向器壳体，增加换向器壳体的定心精度，提高其加工精度，所述第三弹簧1281具有弹性缓冲的效果。

优选的，所述压板133呈V型结构设计，其下开口端与压紧座132转动连接，通过顶升缸131顶升压板133的折弯处，使其向上升起，驱动压板133 的上开口端绕着压紧座132转动并压紧弹簧顶块134，使其水平运行，实现弹簧顶块134顶住换向器壳体的侧面，起到固定换向器壳体的作用。

优选的，所述第二压块125的右侧设有固定于桥板1上的销子16，用于支撑换向器壳体，所述销子16的左右两侧设有呈对称的两个第五支撑缸15，用于支撑、定位换向器壳体。

优选的，所述第二压块125与定位座127之间设有左右排列的定位杆14 和支撑柱17，所述定位杆14和支撑柱17均有两个且前后设置，所述支撑柱 17用于支撑换向器壳体，所述定位杆14起到快速定位、装夹换向器壳体的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：包括桥板(1)，所述桥板(1)的左前侧设有油缸座(2)，其上设有左右排列的第一旋转缸(3)和第一支撑缸(4)，所述油缸座(2)的后侧设有固定于桥板(1)上的基准座(5)，所述基准座(5)的右侧面设有呈矩形排列的四个第二旋转缸(6)，所述基准座(5)的后侧下方设有第二支撑缸(8)，其位于四个第二旋转缸(6)中的一个的侧边，另外三个所述第二旋转缸(6)的侧边均设有定位销(7)，所述基准座(5)的右侧设有左右并排的第三支撑缸(9)和扶持销(10)，所述扶持销(10)的右前侧设有固定于桥板(1)上的第四支撑缸(11)，所述扶持销(10)的右侧设有定心结构(12)，所述定心结构(12)的前后两侧设有呈对称的两个压紧结构(13)，所述桥板(1)的右后侧设有第六支撑缸(18)，其位于定心结构(12)的后侧；

所述定心结构(12)包含左右设置的定心油缸(121)、止转块(122)和定位座(127)，所述定心油缸(121)的活塞杆(1211)连接有推杆(123)，所述推杆(123)穿过止转块(122)套设有第一压块(124)，所述推杆(123)的远离活塞杆(1211)端连接有第二压块(125)，所述定心油缸(121)的上端设有预压块(126)；

所述压紧结构(13)包含顶升缸(131)和压紧座(132)，所述顶升缸(131)设置于压紧座(132)的远离定心结构(12)的一侧，所述压紧座(132)的靠近顶升缸(131)的侧面设有压板(133)，所述压紧座(132)的靠近定心结构(12)的侧面设有弹簧顶块(134)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述第一压块(124)与止转块(122)滑动连接，所述推杆(123)上套设有第一弹簧(1231)，其设置于第一压块(124)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述第一压块(124)的右侧开设有矩形凹槽，其宽度尺寸大于第二压块(125)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述预压块(126)的右端设有挂钩，所述预压块(126)的左端套设有第二弹簧(1261)。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述定位座(127)的左端穿设有锥度销(128)，所述锥度销(128)与定位座(127)滑动连接，所述锥度销(128)与定位座(127)之间设有第三弹簧(1281)。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述压板(133)呈V型结构设计，其下开口端与压紧座(132)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述第二压块(125)的右侧设有固定于桥板(1)上的销子(16)，所述销子(16)的左右两侧设有呈对称的两个第五支撑缸(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体加工的双工位装夹装置，其特征在于：所述第二压块(125)与定位座(127)之间设有左右排列的定位杆(14)和支撑柱(17)，所述定位杆(14)和支撑柱(17)均有两个且前后设置。

Images