CN218926616U - 一种软包电池激光点焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池激光点焊夹具，包括工作台、电池固定机构以及极耳压紧机构；所述工作台上用于放置一软包电池；所述电池固定机构用于夹紧所述软包电池；所述极耳压紧机构包括上压板、若干个压条及压紧驱动件，各个所述压条均固定于所述上压板的下端面上，各个所述压条的下端面上均沿长度方向开设有若干个点焊孔，各个所述压条的下端面上均沿长度方向形成有若干个垫块，所述点焊孔与所述垫块交错布置。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：由于各个点焊孔两侧均形成有垫块，从而可保证每个焊点位置处的两层极耳都能紧密贴合，不会出现因焊点处的两层极耳存在缝隙导致虚焊的发生，提高了软包电池的焊接效果。

Description

一种软包电池激光点焊夹具

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接技术领域，尤其是涉及一种软包电池激光点焊夹具。

背景技术

软包电池由多个电芯组成，在安装时，需要将相邻电芯的极耳折弯后焊接在一起，在焊接时，需要使用夹具夹紧电池，并将电池上端面上的各个极耳压紧(如申请号为CN201711365138.1的中国发明专利)，然而，该软包电池激光点焊夹具在使用时不能有效压紧各个焊点处的两层极耳，导致出现虚焊，影响了整个电池的使用。所谓虚焊，是指两层(或多层)极耳之间焊接强度不足，甚至没有形成熔深。这种形式的缺陷主要影响电池电性能的稳定发挥，后果比较严重，常常因为一个焊点的虚焊，致使整套电池包不能正常工作。

因此，现有的软包电池激光点焊夹具需要进行改进，以减少极耳之间虚焊的发生。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种软包电池激光点焊夹具，用以解决现有的软包电池激光点焊夹具在使用时不能有效压紧各个焊点处的两层极耳，导致出现虚焊的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包电池激光点焊夹具，包括工作台、电池固定机构以及极耳压紧机构；

所述工作台上用于放置一软包电池，所述软包电池的上端面上形成有若干个极耳；

所述电池固定机构用于夹紧所述软包电池；

所述极耳压紧机构包括上压板、若干个压条及压紧驱动件，所述上压板设置于所述软包电池上方，各个所述压条均固定于所述上压板的下端面上，各个所述压条的下端面上均沿长度方向开设有若干个点焊孔，各个所述压条的下端面上均沿长度方向形成有若干个垫块，所述垫块用于压设于对应的所述极耳上，所述点焊孔与所述垫块交错布置，所述压紧驱动件与所述上压板连接、并用于驱动所述上压板上下移动，以使各个所述垫块均与对应的所述极耳紧密抵接。

在一些实施例中，所述电池固定机构包括两个第一挡块、第二挡块、前压块及锁紧件，两个所述第一挡块均固定于所述工作台上、并相互平行，两个所述第一挡块分别用于抵接于所述软包电池的两侧面，所述第二挡块固定于所述工作台上、并与所述第一挡块垂直，所述第二挡块用于抵接于所述软包电池的后侧面，所述前压块用于抵接于所述软包电池的前侧面，所述锁紧件与所述前压块连接、并用于驱动所述前压块向所述第二挡块的方向移动。

在一些实施例中，所述电池固定机构还包括卡块，所述卡块上形成有卡槽，所述前压块滑动设置于所述卡槽内。

在一些实施例中，所述锁紧件包括固定座、转动杆、压紧头、锁紧杆及锁紧块，所述固定座固定于所述第一挡块上，所述转动杆的一端铰接于所述固定座上，所述转动杆的另一端与所述压紧头固定连接，所述压紧头用于压设于所述前压块上，所述锁紧杆的一端铰接于所述固定座上，所述锁紧块的一端连接于所述锁紧杆上，所述锁紧块的另一端与所述转动杆抵接。

在一些实施例中，所述锁紧块的一端与所述锁紧杆铰接，所述锁紧块的另一端与所述转动杆铰接。

在一些实施例中，所述电池固定机构还包括调整脚，所述调整脚包括相互垂直固定的水平连接部及竖直连接部，所述水平连接部与所述工作台固定连接，所述竖直连接部与所述第二挡块固定连接。

在一些实施例中，所述水平连接部上开设有腰型孔，所述工作台上开设有与所述腰型孔相配合的若干个固定螺孔，所述电池固定机构还包括第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿过所述腰型孔后与一个所述固定螺孔螺纹连接。

在一些实施例中，所述竖直连接部与所述第二挡块经由一第二连接螺钉固定相连，所述第二挡块上开设有与所述竖直连接部相配合的限位槽。

在一些实施例中，所述压紧驱动件包括两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的缸体分别固定于两个所述第一挡块上，两个所述压紧气缸的输出轴均与所述上压板固定连接。

在一些实施例中，两个所述压紧气缸的输出轴分别经由一连接板与所述上压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将软包电池放置在工作台上，并通过电池固定机构夹紧所述软包电池，接着，通过压紧驱动件带动上压板向下移动，以使各个所述垫块均与对应的所述极耳紧密抵接，接着，通过一激光焊机依次对各个点焊孔下方的两层极耳进行点焊，由于各个点焊孔两侧均形成有垫块，从而可保证每个焊点位置处的两层极耳都能紧密贴合，不会出现因焊点处的两层极耳存在缝隙导致虚焊的发生，提高了软包电池的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的软包电池激光点焊夹具的一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的上压板的立体结构示意图；

图3是图2中区域A的局部放大图；

图4是图1中的锁紧件的立体结构示意图；

图5是图1中的软包电池激光点焊夹具在另一个视角的立体结构示意图；

图6是图5中区域B的局部放大图；

图7是图1中的软包电池激光点焊夹具的使用状态参考图；

图中：1-工作台、11-固定螺孔、2-电池固定机构、21-第一挡块、22-第二挡块、221-限位槽、23-前压块、24-锁紧件、241-固定座、242-转动杆、243-压紧头、244-锁紧杆、245-锁紧块、25-调整脚、251-水平连接部、2511-腰型孔、252-竖直连接部、26-卡块、3-极耳压紧机构、31-上压板、32-压条、321-点焊孔、322-垫块、33-压紧驱动件、331-压紧气缸、332-连接板、4-软包电池。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图7，本实用新型提供了一种软包电池激光点焊夹具，包括工作台1、电池固定机构2以及极耳压紧机构3。

所述工作台1上用于放置一软包电池4，所述软包电池4的上端面上形成有若干个极耳。所述电池固定机构2用于夹紧所述软包电池4。

所述极耳压紧机构3包括上压板31、若干个压条32及压紧驱动件33，所述上压板31设置于所述软包电池4上方，各个所述压条32均固定于所述上压板31的下端面上，各个所述压条32的下端面上均沿长度方向开设有若干个点焊孔321，在激光焊接时，点焊孔321用于供激光光束穿过，从而点焊孔321的下方为焊点位置，各个所述压条32的下端面上均沿长度方向形成有若干个垫块322，所述垫块322用于压设于对应的所述极耳上，所述点焊孔321与所述垫块322交错布置，所述压紧驱动件33与所述上压板31连接、并用于驱动所述上压板31上下移动，以使各个所述垫块322均与对应的所述极耳紧密抵接。

在使用时，将软包电池4放置在工作台1上，并通过电池固定机构2夹紧所述软包电池4，接着，通过压紧驱动件33带动上压板31向下移动，以使各个所述垫块322均与对应的所述极耳紧密抵接，接着，通过一激光焊机依次对各个点焊孔321下方的两层极耳进行点焊，由于各个点焊孔321两侧均形成有垫块322，从而可保证每个焊点位置处的两层极耳都能紧密贴合，不会出现因焊点处的两层极耳存在缝隙导致虚焊的发生，提高了软包电池4的焊接效果。

为了具体实现第二挡块22与工作台1的固定连接，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述电池固定机构2还包括调整脚25，所述调整脚25包括相互垂直固定的水平连接部251及竖直连接部252，所述水平连接部251与所述工作台1固定连接，所述竖直连接部252与所述第二挡块22固定连接。

为了便于适应不同厚度的软包电池4的焊接，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述水平连接部251上开设有腰型孔2511，所述工作台1上开设有与所述腰型孔2511相配合的若干个固定螺孔11，所述电池固定机构2还包括第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿过所述腰型孔2511后与一个所述固定螺孔11螺纹连接，在使用时，可选择不同的固定螺孔11安装第一连接螺钉，从而改变第二挡块22的位置，以适应不同厚度的软包电池4的焊接。

为了具体实现竖直连接部252与所述第二挡块22的固定连接，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述竖直连接部252与所述第二挡块22经由一第二连接螺钉固定相连，所述第二挡块22上开设有与所述竖直连接部252相配合的限位槽221，从而方便对第二挡块22进行定位和固定。

为了具体实现电池固定机构2的功能，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述电池固定机构2包括两个第一挡块21、第二挡块22、前压块23及锁紧件24，两个所述第一挡块21均固定于所述工作台1上、并相互平行，两个所述第一挡块21分别用于抵接于所述软包电池4的两侧面，所述第二挡块22固定于所述工作台1上、并与所述第一挡块21垂直，所述第二挡块22用于抵接于所述软包电池4的后侧面，所述前压块23用于抵接于所述软包电池4的前侧面，所述锁紧件24与所述前压块23连接、并用于驱动所述前压块23向所述第二挡块22的方向移动。在使用时，将软包电池4放置在两个第一挡块21及第二挡块22围合成的空间中，接着，将前压块23贴合放置在软包电池4的前侧壁上，然后，通过锁紧件24驱动所述前压块23向所述第二挡块22的方向移动，从而夹紧软包电池4。

为了对前压块23进行初步限位，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述电池固定机构2还包括卡块26，卡块26固定于工作台1上，所述卡块26上形成有卡槽，所述前压块23滑动设置于所述卡槽内，在使用时，将前压块23放置在卡槽内，卡槽可对前压块23进行初步限位，放置前压块23倾倒，然后通过锁紧件24驱动所述前压块23向所述第二挡块22的方向移动，从而夹紧软包电池4。

为了具体实现锁紧件24的功能，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述锁紧件24包括固定座241、转动杆242、压紧头243、锁紧杆244及锁紧块245，所述固定座241固定于所述第一挡块上，所述转动杆242的一端铰接于所述固定座241上，所述转动杆242的另一端与所述压紧头243固定连接，所述压紧头243用于压设于所述前压块23上，所述锁紧杆244的一端铰接于所述固定座241上，所述锁紧块245的一端连接于所述锁紧杆244上，所述锁紧块245的另一端与所述转动杆242抵接。在使用时，先旋动转动杆242，以使压紧头243贴合在前压块23上，再转动锁紧杆244，从而通过锁紧块245卡紧转动杆242，防止压紧头243发生松动。锁紧件24为常见的肘夹，可在市面上直接购买。

为了便于操作锁紧件24，请参照图1、图4、图5和图6，在一优选的实施例中，所述锁紧块245的一端与所述锁紧杆244铰接，所述锁紧块245的另一端与所述转动杆242铰接，从而只需要转动锁紧杆244即可带动转动杆242转动，简化了操作步骤。

为了具体实现压紧驱动件33的功能，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述压紧驱动件33包括两个压紧气缸331，两个所述压紧气缸331的缸体分别固定于两个所述第一挡块21上，两个所述压紧气缸331的输出轴均与所述上压板31固定连接。

为了具体实现压紧气缸331的输出轴均与所述上压板31的固定连接，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，两个所述压紧气缸331的输出轴分别经由一连接板332与所述上压板31固定连接。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7来对本实用新型提供的软包电池激光点焊夹具的工作过程进行详细说明：在使用时，将软包电池4放置在工作台1上，并通过电池固定机构2夹紧所述软包电池4，接着，通过压紧驱动件33带动上压板31向下移动，以使各个所述垫块322均与对应的所述极耳紧密抵接，接着，通过一激光焊机依次对各个点焊孔321下方的两层极耳进行点焊，由于各个点焊孔321两侧均形成有垫块322，从而可保证每个焊点位置处的两层极耳都能紧密贴合，不会出现因焊点处的两层极耳存在缝隙导致虚焊的发生，提高了软包电池4的焊接效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池激光点焊夹具，其特征在于，包括工作台、电池固定机构以及极耳压紧机构；

所述工作台上用于放置一软包电池，所述软包电池的上端面上形成有若干个极耳；

所述电池固定机构用于夹紧所述软包电池；

所述极耳压紧机构包括上压板、若干个压条及压紧驱动件，所述上压板设置于所述软包电池上方，各个所述压条均固定于所述上压板的下端面上，各个所述压条的下端面上均沿长度方向开设有若干个点焊孔，各个所述压条的下端面上均沿长度方向形成有若干个垫块，所述垫块用于压设于对应的所述极耳上，所述点焊孔与所述垫块交错布置，所述压紧驱动件与所述上压板连接、并用于驱动所述上压板上下移动，以使各个所述垫块均与对应的所述极耳紧密抵接。

2.根据权利要求1所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述电池固定机构包括两个第一挡块、第二挡块、前压块及锁紧件，两个所述第一挡块均固定于所述工作台上、并相互平行，两个所述第一挡块分别用于抵接于所述软包电池的两侧面，所述第二挡块固定于所述工作台上、并与所述第一挡块垂直，所述第二挡块用于抵接于所述软包电池的后侧面，所述前压块用于抵接于所述软包电池的前侧面，所述锁紧件与所述前压块连接、并用于驱动所述前压块向所述第二挡块的方向移动。

3.根据权利要求2所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述电池固定机构还包括卡块，所述卡块上形成有卡槽，所述前压块滑动设置于所述卡槽内。

4.根据权利要求2所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述锁紧件包括固定座、转动杆、压紧头、锁紧杆及锁紧块，所述固定座固定于所述第一挡块上，所述转动杆的一端铰接于所述固定座上，所述转动杆的另一端与所述压紧头固定连接，所述压紧头用于压设于所述前压块上，所述锁紧杆的一端铰接于所述固定座上，所述锁紧块的一端连接于所述锁紧杆上，所述锁紧块的另一端与所述转动杆抵接。

5.根据权利要求4所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述锁紧块的一端与所述锁紧杆铰接，所述锁紧块的另一端与所述转动杆铰接。

6.根据权利要求2所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述电池固定机构还包括调整脚，所述调整脚包括相互垂直固定的水平连接部及竖直连接部，所述水平连接部与所述工作台固定连接，所述竖直连接部与所述第二挡块固定连接。

7.根据权利要求6所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述水平连接部上开设有腰型孔，所述工作台上开设有与所述腰型孔相配合的若干个固定螺孔，所述电池固定机构还包括第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿过所述腰型孔后与一个所述固定螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述竖直连接部与所述第二挡块经由一第二连接螺钉固定相连，所述第二挡块上开设有与所述竖直连接部相配合的限位槽。

9.根据权利要求2所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，所述压紧驱动件包括两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的缸体分别固定于两个所述第一挡块上，两个所述压紧气缸的输出轴均与所述上压板固定连接。

10.根据权利要求9所述的软包电池激光点焊夹具，其特征在于，两个所述压紧气缸的输出轴分别经由一连接板与所述上压板固定连接。

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