CN213815813U - 一种变压器线圈压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器线圈压紧装置，包括压紧支架、线圈主体2、压紧板9及限位夹紧装置4，所述压紧支架包括固定底板1、固定顶板3及支撑板14，所述支撑板14底部焊接连接于固定底板1上表面两侧，所述支撑板14顶部焊接连接于固定顶板3下表面两侧，所述线圈主体2设于固定底板1上表面中心处，所述压紧板9设于线圈主体2上方并与线圈主体2上表面接触，所述压紧板9顶部中心处连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶部连接于驱动电机10，所述驱动电机10螺栓连接于固定顶板3，所述固定顶板3上表面两侧安装有缓冲杆12，所述缓冲杆12顶部穿设于固定顶板3，所述缓冲杆12在固定顶板3下表面部分连接有缓冲弹簧13。

Description

一种变压器线圈压紧装置

技术领域

本实用新型涉及变压器设备技术领域，特别涉及一种变压器线圈压紧装置。

背景技术

变压器是发电厂、变电站等场所必不可少的重要组成部分，能够实现远距离输电、保证用户用电的质量；一台变压器最为核心的组成部分是线圈，故而线圈的制作对于变压器来说至关重要。在变压器线圈制作中，通常要经过线圈绕制、线圈压装两个工序，目前，很多工厂依然采用人工压装的装置进行压装，工人压装起来较为费力，浪费人力资源，而且人工压装所施加的压力不均匀、压装时间不够，不能生产出高质量的线圈。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器线圈压紧装置，以克服现有技术中的不足；

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种变压器线圈压紧装置，包括压紧支架、线圈主体、压紧板及限位夹紧装置，所述压紧支架包括固定底板、固定顶板及支撑板，所述支撑板底部焊接连接于固定底板上表面两侧，所述支撑板顶部焊接连接于固定顶板下表面两侧，所述线圈主体设于固定底板上表面中心处，所述压紧板设于线圈主体上方并与线圈主体上表面接触，所述压紧板顶部中心处连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接于驱动电机，所述驱动电机螺栓连接于固定顶板，所述固定顶板上表面两侧安装有缓冲杆，所述缓冲杆顶部穿设于固定顶板，所述缓冲杆在固定顶板下表面部分连接有缓冲弹簧，所述限位夹紧装置设于固定顶板与固定底板之间并置于线圈主体两侧，所述限位夹紧装置包括夹紧板、定位板、滑块及定位销，所述夹紧板顶部固定连接于滑块，所述夹紧板底部固定连接于限位板，所述定位销安装在定位板上，所述滑块滑动连接于固定顶板下表面，所述定位板滑动连接于固定底板上表面；

可选的，所述夹紧板为弧形板面，所述夹紧板弧形板面的弧度与线圈本体弧度相似，便于对线圈本体进行贴合夹紧；

可选的，所述固定顶板下表面开设有滑槽一，所述滑块滑动连接于滑槽一，便于通过滑块滑动带动夹紧板的调节；

可选的，所述固定底板上表面开设有滑槽二，所述定位板滑动连接于滑槽二，便于通过固定底板移动对夹紧板的移动调节；

可选的，所述缓冲杆顶部设有限位块，所述缓冲杆与固定顶板连接处开设有通孔，便于缓冲杆进行上下移动缓冲；

可选的，所述压紧板为框体结构；

可选的，所述螺纹杆末端焊接有限位板；

有益效果：本实用新型采用压紧支架对线圈主体进行压紧作业，为了保证线圈主体压紧过程中的稳定性，本装置在固定底板与固定顶板之间安装限位夹紧装置对线圈主体进行夹紧固定，并且限位夹紧装置采用弧形面的夹紧板并且搭配安装有定位销的限位板，可保证对线圈主体夹紧的紧密性，在进行压紧作业时，通过驱动电机带动螺纹连接有压紧板的螺纹杆进行压紧，可有效对线圈主体进行压紧，无需人工压紧，大大节省人力并且节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位夹紧装置结构主视图示意图；

图3为本实用新型限位夹紧装置结构俯视图示意图；

其中，1-固定底板、2-、线圈主体、3-固定顶板、4-限位夹紧装置、5-夹紧板、6-定位销、7-定位板、 8-滑块、9-压紧板、10-驱动电机、11-螺纹杆、12-缓冲杆、13-缓冲弹簧、14-支撑板、15-限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。

如图1-3所示，本装置包括压紧支架、线圈主体2、压紧板9及限位夹紧装置4，所述压紧支架包括固定底板1、固定顶板3及支撑板14，所述支撑板14底部焊接连接于固定底板1上表面两侧，所述支撑板14顶部焊接连接于固定顶板3下表面两侧，所述线圈主体2设于固定底板1上表面中心处，所述压紧板9设于线圈主体2上方并与线圈主体2上表面接触，所述压紧板9顶部中心处连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶部连接于驱动电机10，所述驱动电机10螺栓连接于固定顶板3，所述固定顶板3上表面两侧安装有缓冲杆12，所述缓冲杆12顶部穿设于固定顶板3，所述缓冲杆12在固定顶板3下表面部分连接有缓冲弹簧13，所述限位夹紧装置4设于固定顶板3与固定底板1之间并置于线圈主体2两侧，所述限位夹紧装置4包括夹紧板5、定位板7、滑块8及定位销6，所述夹紧板5顶部固定连接于滑块8，所述夹紧板5 底部固定连接于定位板7，所述定位销6安装在定位板7上，所述滑块8滑动连接于固定顶板3下表面，所述定位板7滑动连接于固定底板1上表面；所述夹紧板5为弧形板面，所述夹紧板5弧形板面的弧度与线圈本体弧度相似，便于对线圈本体进行贴合夹紧；所述固定顶板3下表面开设有滑槽一，所述滑块8滑动连接于滑槽一，便于通过滑块滑动带动夹紧板的调节；所述固定底板1上表面开设有滑槽二，所述定位板7滑动连接于滑槽二，便于通过固定底板移动对夹紧板的移动调节；所述缓冲杆12顶部设有限位块，所述缓冲杆12与固定顶板3连接处开设有通孔，便于缓冲杆进行上下移动缓冲；所述压紧板9为框体结构；所述螺纹杆11末端焊接有限位板15。

工作原理：在进行变压器线圈压紧时，首先将线圈主体2放置在固定底板1上表面中心处，然后调节限位夹紧装置4对线圈主体2进行横向夹紧，将夹紧板5通过顶部的滑块8及其底部的定位板7进行滑动调节对线圈主体2进行夹紧，然后通过定位销6将定位板7固定在固定底板1上，线圈主体2横向固定后，开启驱动电机10转动螺纹杆11，此时螺纹杆11底部连接的压紧板9向下移动对线圈主体2进行压紧，同时压紧板9两侧安装的缓冲杆12及其连接的缓冲弹簧13用于防止压紧板9回弹。

Claims (7)

1.一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：包括压紧支架、线圈主体(2)、压紧板(9)及限位夹紧装置(4)，所述压紧支架包括固定底板(1)、固定顶板(3)及支撑板(14)，所述支撑板(14)底部焊接连接于固定底板(1)上表面两侧，所述支撑板(14)顶部焊接连接于固定顶板(3)下表面两侧，所述线圈主体(2)设于固定底板(1)上表面中心处，所述压紧板(9)设于线圈主体(2)上方并与线圈主体(2)上表面接触，所述压紧板(9)顶部中心处连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)顶部连接于驱动电机(10)，所述驱动电机(10)螺栓连接于固定顶板(3)，所述固定顶板(3)上表面两侧安装有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)顶部穿设于固定顶板(3)，所述缓冲杆(12)在固定顶板(3)下表面部分连接有缓冲弹簧(13)，所述限位夹紧装置(4)设于固定顶板(3)与固定底板(1)之间并置于线圈主体(2)两侧，所述限位夹紧装置(4)包括夹紧板(5)、定位板(7)、滑块(8)及定位销(6)，所述夹紧板(5)顶部固定连接于滑块(8)，所述夹紧板(5)底部固定连接于定位板(7)，所述定位销(6)安装在定位板(7)上，所述滑块(8)滑动连接于固定顶板(3)下表面，所述定位板(7)滑动连接于固定底板(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述夹紧板(5)为弧形板面，所述夹紧板(5)弧形板面的弧度与线圈本体弧度相似。

3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述固定顶板(3)下表面开设有滑槽一，所述滑块(8)滑动连接于滑槽一。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述固定底板(1)上表面开设有滑槽二，所述定位板(7)滑动连接于滑槽二。

5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述缓冲杆(12)顶部设有限位块，所述缓冲杆(12)与固定顶板(3)连接处开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述压紧板(9)为框体结构。

7.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)末端焊接有限位板(15)。

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