CN207942109U - 保护板焊接固定夹具及锂电池保护板焊接装置 - Google Patents

Abstract

保护板焊接固定夹具及使用该保护板焊接固定夹具的锂电池保护板焊接装置，该保护板焊接固定夹具包括：设置有电池放置槽和保护板放置槽的夹具本体；分别设置于电池放置槽一长侧壁上和一短侧壁上的电池侧边限位块和电池底边限位块；设置于电池侧边限位块和长侧壁之间以及设置于电池底边限位块与短侧壁之间的限位块弹簧；设置于夹具本体上的保护板压块，保护板压块位于保护板放置槽的一端；设置于夹具本体上的压线块，压线块与保护板压块相对；可分离地设置于夹具本体上的盖板，盖板上设置有开口，开口的位置与保护板焊接位置相对应。本实用新型可对焊接的电池与保护板分别进行精准定位，减少了定位不准确带来的焊接不良等问题，提高了焊接质量。

Description

保护板焊接固定夹具及锂电池保护板焊接装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于焊接锂离子电池保护板的焊接装置及所使用的焊接固定夹具。

背景技术

在激光电焊锂电池保护板时，一般是人工将极耳按压在保护板上，在激光焊下面进行焊接。但手工定位容易出现偏差，定位准确性差，从而影响焊接效果，主要体现在焊接强度异常，焊接外观粗糙、一致性差，焊接连贯性差，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高焊接质量的锂电池保护板焊接装置及保护板焊接固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

保护板焊接固定夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置槽和位于所述电池放置槽一侧的保护板放置槽，所述保护板放置槽位于所述电池放置槽放置电池极耳的一侧，且与电池放置槽的短侧壁平行布置；设置于所述电池放置槽一长侧壁上的电池侧边限位块；设置于所述电池放置槽一短侧壁上的电池底边限位块；设置于所述电池侧边限位块和所述长侧壁之间以及设置于所述电池底边限位块与所述短侧壁之间的限位块弹簧；设置于夹具本体上的保护板压块，所述保护板压块位于所述保护板放置槽的一端；设置于所述夹具本体上的压线块，所述压线块与所述保护板压块相对；可分离地设置于所述夹具本体上的盖板，所述盖板上设置有开口，所述开口的位置与保护板焊接位置相对应。

作为本实用新型保护板焊接固定夹具的一种改进，所述压线块为磁性压块，所述夹具本体上设置有用于吸附所述压线块的磁铁。

作为本实用新型保护板焊接固定夹具的一种改进，所述夹具本体上设置有两排电池放置槽，每排间隔设置两个电池放置槽，所述保护板放置槽位于两排电池放置槽之间且两排电池放置槽相对所述保护板放置槽对称布置，保护板放置槽的延伸长度与电池放置槽的位置相对应。

作为本实用新型保护板焊接固定夹具的一种改进，所述盖板与所述夹具本体相对的表面上设置有硅胶垫。

作为本实用新型保护板焊接固定夹具的一种改进，所述夹具本体上设置有突出于夹具本体上表面的定位柱，所述盖板与所述夹具本体相对的表面设置有位置与所述定位柱相对应的定位槽。

锂电池保护板焊接装置，包括：工作台；设置于所述工作台上的激光焊接头；设置于所述工作台上的保护板焊接固定夹具，所述保护板焊接固定夹具位于所述激光焊接头下方，所述保护板焊接固定夹具为前述保护板焊接固定夹具；设置于所述工作台上的夹具定位块，用于对所述保护板焊接固定夹具进行定位；设置于所述工作台上的压制组件，用于向下压紧所述保护板焊接固定夹具。

作为本实用新型锂电池保护板焊接装置的一种改进，所述压制组件包括设置于所述工作台上的升降气缸以及由所述升降气缸控制可上下移动的压制块，所述压制块通过连接板与所述升降气缸相连，所述压制块可向下压在所述保护板焊接固定夹具上。

作为本实用新型锂电池保护板焊接装置的一种改进，所述工作台上设置有一对升降气缸，升降气缸分别位于所述保护板焊接固定夹具的两侧，所述连接板横跨于两升降气缸之上，并与升降气缸的活塞杆相连；所述连接板上设置有供激光焊接头穿过的通槽。

作为本实用新型锂电池保护板焊接装置的一种改进，所述压制块包括压制块本体、压制弹簧及压爪，所述压制块本体与所述连接板相连；所述压制块本体上设置有竖直布置的滑轨，所述压爪设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨移动；所述压制弹簧设置于所述压制块本体和所述压爪之间。

作为本实用新型锂电池保护板焊接装置的一种改进，所述压制块本体上设置有一对压爪

由以上技术方案可知，本实用新型的保护板焊接固定夹具可对待焊接的电池与保护板分别进行精准定位，在焊接过程中减少了定位不准确带来的焊接不良等问题，提高了焊接质量。同时夹具采用模组化设计，配合焊接装置应用于自动化生产，可提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例焊接夹具的结构示意图；

图4为焊接夹具盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例压制块的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。参照图1和图2，本实施例的锂电池保护板焊接装置包括工作台1、激光焊接头2、保护板焊接固定夹具3、夹具定位块4以及压制组件5。

激光焊接头2通过固定架20设置于工作台1上，保护板焊接固定夹具3放置于工作台1上，并位于激光焊接头2的下方，保护板焊接固定夹具3可从激光焊接头2下方取出。夹具定位块4设置于工作台1上，用于对保护板焊接夹具3进行定位，本实施例的夹具定位块4通过螺纹紧固件固定在工作台1上，且夹具定位块4由两块相互垂直的定位条4a组成，两块定位条4a垂直布置形成一个角形结构，保护板焊接固定夹具3抵靠在夹具定位块4上从而实现左右和前后的定位。

压制组件5包括压制块5-1以及升降气缸5-2，压制块5-1位于激光焊接头2的下方、保护板焊接固定夹具3的上方，并可由升降气缸5-2控制沿竖直方向上下移动，当压制块5-1向下移动至压在保护板焊接夹具3上，可使保护板焊接夹具3保持位置固定。本实施例的压制块5-1通过连接板5-3与升降气缸5-2相连，在工作台1上设置一对升降气缸5-2，升降气缸5-2分别位于保护板焊接固定夹具3的左右两侧。连接板5-3横跨于两升降气缸5-2之上，并与升降气缸5-2的活塞杆相连，压制块5-1设置于连接板5-3上，从而在升降气缸5-2动作时，随连接板5-3一起上下移动。本实施例的连接板5-3呈十字形，在连接板5-3上加工有供激光焊接头穿过的通槽。

如图3和图4所示，本实施例的保护板焊接固定夹具3包括夹具本体3-1、盖板3-2、保护板压块3-3、电池侧边限位块3-4、电池底边限位块3-5、限位块弹簧3-6及压线块3-7。夹具本体3-1上设置有放置锂电池的电池放置槽3-1a，电池侧边限位块3-4设置于电池放置槽3-1a的一长侧壁上，电池底边限位块3-5设置于电池放置槽3-1a的一短侧壁上，在电池侧边限位块3-4和电池放置槽3-1a的长侧壁之间以及在电池底边限位块3-5与电池放置槽3-1a的短侧壁之间设置有限位块弹簧3-6，限位块弹簧3-6可向电池侧边限位块3-4和电池底边限位块3-5提供将电池压紧在电池放置槽3-1a的另外两个侧壁上的压力，使电池放置槽3-1a内的电池精定位。通过更换不同弹力的限位块弹簧3-6，控制加载电池表面初始弹力。

在夹具本体3-1上还设置有放置保护板的保护板放置槽3-1b，保护板放置槽3-1b位于电池放置槽3-1a的电池极耳所在的一侧。在保护板放置槽3-1b的一侧壁上设置有保护板压块3-3，用于压紧放置于保护板放置槽3-1b内的保护板。在夹具本体3-1上还设置有压线块3-7，压线块3-7与保护板3-3相对，压线块3-7用于压紧保护板的另一端。作为本实用新型的一个优选实施方式，压线块3-7为带有磁性的块体，在夹具本体3-1上设置有磁铁3-8，压线块3-7在磁铁3-8的磁力作用下吸附在夹具本体3-1上，并压紧保护板。本实施例在夹具本体3-1上设置了4个间隔布置的电池放置槽，电池放置槽两两对称设置于保护板放置槽的两侧，保护板放置槽的延伸长度与电池放置槽的位置相对应。在夹具本体上设置多个电池放置槽，可一次对多块电池进行保护板的焊接。

盖板3-2可分离地设置于夹具本体3-1上，盖板3-2的大小与夹具本体3-1相适应。盖板3-2上设置有开口，开口的位置与保护板焊接位置相对应，从而使的激光焊接头可对保护板进行焊接。在盖板3-2与夹具本体3-1相对的表面上设置有硅胶垫3-2a，以保证锂电池与盖板之间的接触为软接触。为了保证盖板3-2和夹具本体3-1之间的配合精度，在夹具本体3-1上设置有突出于夹具本体3-1上表面的定位柱3-9，在盖板3-2与夹具本体3-1相对的表面设置有定位槽3-2b，定位槽3-2b的位置与定位柱3-9的位置相对应，通过定位柱和定位槽的配合可使盖板3-2盖在夹具本体3-1的预定位置上。

图5为本实施例压制块的结构示意图，本实施例的压制块5-1包括压制块本体5-1a、压制弹簧5-1b及压爪5-1c，本实施例在压制块本体5-1a上设置了一对压爪5-1c。压制块本体5-1a与连接板5-3相连。在压制块本体5-1a上设置有竖直布置的滑轨5-1d，压爪5-1c设置于滑轨5-1d上。压制弹簧5-1b设置于压制块本体5-1a和压爪5-1c之间，压制弹簧5-1b可向压爪5-1c提供一个缓冲弹力。当压制块5-1随连接板5-3向下移动至与保护板焊接固定夹具3表面相接触时，压爪5-1c压在保护板焊接固定夹具3上，保护板焊接固定夹具3同时向压爪施加一个向上的反作用力，此时压爪5-1c会沿滑轨5-1d向上移动，并压缩压制弹簧5-1b，压制弹簧5-1b被压缩，并为压爪提供一个缓冲弹力。

下面结合附图对本实用新型的工作过程作进一步的说明：

将锂电池10和保护板11分别放入锂电池放置槽3-1a和保护板放置槽3-1b中，电池侧边限位块3-4和电池底边限位块3-5分别在限位块弹簧3-6的弹力作用下将锂电池10压紧定位，保护板压块3-3将保护板11的一端压紧，压线块3-7将保护板11的另一端压紧，将盖板3-2盖在夹具本体3-1上，完成保护板焊接固定夹具3的组装；

将保护板焊接固定夹具3放到工作平台1上，放入激光焊接头2的下方；

将保护板焊接固定夹具3先抵靠在左侧(以图2的视图方向为例)的夹具定位块4上进行定位，压制块5-1在升降气缸5-2的作用下向下移动并将保护板焊接固定夹具3压紧于工作平台1上；

激光焊接头2开始焊接保护板右侧，焊接完成后，升降气缸5-2带动压制块5-1上移，将保护板焊接固定夹具3靠向右侧的夹具定位块4上进行定位，压制块5-1在升降气缸5-2的作用下向下移动并将保护板焊接固定夹具3压紧于工作平台1上，激光焊接头2开始焊接保护板左侧；

夹具本体3-1上的锂电池和保护板都焊接完毕后，将盖板3-2打开，取出锂电池，重新放入待焊接的锂电池和保护板，重复以上步骤，进行下一批次的焊接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.保护板焊接固定夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置槽和位于所述电池放置槽一侧的保护板放置槽，所述保护板放置槽位于所述电池放置槽放置电池极耳的一侧，且与电池放置槽的短侧壁平行布置；

设置于所述电池放置槽一长侧壁上的电池侧边限位块；

设置于所述电池放置槽一短侧壁上的电池底边限位块；

设置于所述电池侧边限位块和所述长侧壁之间以及设置于所述电池底边限位块与所述短侧壁之间的限位块弹簧；

设置于所述夹具本体上的保护板压块，所述保护板压块位于所述保护板放置槽的一端；

设置于所述夹具本体上的压线块，所述压线块与所述保护板压块相对；

可分离地设置于所述夹具本体上的盖板，所述盖板上设置有开口，所述开口的位置与保护板焊接位置相对应。

2.如权利要求1所述的保护板焊接固定夹具，其特征在于：所述压线块为磁性压块，所述夹具本体上设置有用于吸附所述压线块的磁铁。

3.如权利要求1或2所述的保护板焊接固定夹具，其特征在于：所述夹具本体上设置有两排电池放置槽，每排间隔设置两个电池放置槽，所述保护板放置槽位于两排电池放置槽之间且两排电池放置槽相对所述保护板放置槽对称布置，保护板放置槽的延伸长度与电池放置槽的位置相对应。

4.如权利要求1所述的保护板焊接固定夹具，其特征在于：所述盖板与所述夹具本体相对的表面上设置有硅胶垫。

5.如权利要求1或4所述的保护板焊接固定夹具，其特征在于：所述夹具本体上设置有突出于夹具本体上表面的定位柱，所述盖板与所述夹具本体相对的表面设置有位置与所述定位柱相对应的定位槽。

6.锂电池保护板焊接装置，其特征在于，包括：

工作台；

设置于所述工作台上的激光焊接头；

设置于所述工作台上的保护板焊接固定夹具，所述保护板焊接固定夹具位于所述激光焊接头下方，所述保护板焊接固定夹具为权利要求1至5任一项所述的保护板焊接固定夹具；

设置于所述工作台上的夹具定位块，用于对所述保护板焊接固定夹具进行定位；

设置于所述工作台上的压制组件，用于向下压紧所述保护板焊接固定夹具。

7.如权利要求6所述的锂电池保护板焊接装置，其特征在于：所述压制组件包括设置于所述工作台上的升降气缸以及由所述升降气缸控制可上下移动的压制块，所述压制块通过连接板与所述升降气缸相连，所述压制块可向下压在所述保护板焊接固定夹具上。

8.如权利要求7所述的锂电池保护板焊接装置，其特征在于：所述工作台上设置有一对升降气缸，升降气缸分别位于所述保护板焊接固定夹具的两侧，所述连接板横跨于两升降气缸之上，并与升降气缸的活塞杆相连；所述连接板上设置有供激光焊接头穿过的通槽。

9.如权利要求7或8所述的锂电池保护板焊接装置，其特征在于：所述压制块包括压制块本体、压制弹簧及压爪，所述压制块本体与所述连接板相连；所述压制块本体上设置有竖直布置的滑轨，所述压爪设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨移动；所述压制弹簧设置于所述压制块本体和所述压爪之间。

10.如权利要求9所述的锂电池保护板焊接装置，其特征在于：所述压制块本体上设置有一对压爪。