CN208513952U - 一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，包括仿型台、立柱、压持杆、气缸；仿型台设置在立柱上端，仿型台上设有仿型槽；气缸内设有活塞杆，活塞杆活动方向为竖直方向，活塞杆上端与压持杆连接；立柱和气缸通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆始终位于仿型台的正上方。本实用新型便于对锂电池极耳进行导顺工作，并且仿型结构便于调节位置。

Description

一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置

技术领域

本实用新型涉及极耳焊接技术领域，尤其涉及一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置。

背景技术

由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点。随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小。相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。

动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的电芯生产加工要求也更高，现有的锂电池卷芯极耳焊接装置，无导顺装置、定位不准却、工作效率低、现有的焊接，在极耳满足工艺要求的前提下不能保证极耳焊接后，极耳对其度百分百满足要求；影响后续工序进行；甚至是造成报废和返修。

实用新型内容

基本背景技术存在的，锂电池卷芯极耳焊接过程中极耳不易被导顺的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置。

本实用新型提出的一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：包括仿型台、立柱、压持杆、气缸；

仿型台设置在立柱上端，仿型台上设有仿型槽；

气缸内设有活塞杆，活塞杆活动方向为竖直方向，活塞杆上端与压持杆连接。

立柱和气缸通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆始终位于仿型台的正上方。

更进一步地，立柱与仿型台滑动连接，仿型台下端设有空槽，立柱上端设置在空槽内，仿型台在立柱上方水平移动。

更进一步地，仿型台两侧均安装有调节螺栓和螺母，两处调节螺栓和螺母对称设置在仿型槽两侧；调节螺栓穿过仿型台并锁紧立柱。

更进一步地，立柱与仿型台滑动连接，仿型台下端设有供立柱滑动的滑槽，滑槽截面大于立柱的上表面。

更进一步地，仿型台与螺母连接处设置有弹簧垫圈。

更进一步地，仿型台上端的仿型槽宽度宽于电池卷芯极耳的宽度。

更进一步地，活塞杆上端设置紧固螺钉，压持杆通过紧固螺钉与活塞杆螺纹连接。

本实用新型相比现有技术具有以下的有益效果：

1、增加了仿型机构和压持装置，将电池极耳放置在仿型槽之中，气缸工作带动活塞杆上下移动，活塞杆带动压持杆上下移动，压持杆作用在电池极耳上，在机床上将压持杆压持在仿型台上，对极耳进行下一步操作，可以防止极耳偏移，提高了工作的准确率。

2、仿型台和立柱活动连接，仿型台左右两侧设置螺栓和螺母，立柱固定之后，旋松螺栓和螺母，可以前后活动仿型台，可以前后移动仿型台的位置，确定位置之后，再次将螺栓和螺母旋紧，可以将仿型台的位置再次固定，仿型台的水平位置可以调节。

附图说明

图1为本实用新型的调节机构示意图；

图2为本实用新型的压持机构示意图；

图3为本实用新型的主体示意图；

图4为本实用新型的仿型台下端示意图。

1-调节螺栓；2-仿型台；3-螺母；4-弹簧垫圈；5-立柱；6-压持杆；7-紧固螺钉；8-活塞杆；9-气缸。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：包括仿型台2、立柱5、压持杆6、气缸9；仿型台2 设置在立柱5上端，仿型台2上设有仿型槽。仿型台的形状和电池卷芯极耳的形状相互匹配，用来放置需要进行导顺的极耳。

气缸9内设有活塞杆8，活塞杆8活动方向为竖直方向，活塞杆8上端与压持杆6连接；

立柱5和气缸9通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆6的竖直高度始终高于仿型台2的高度。压持杆6和活塞杆8通过紧固螺钉7来连接，在工作中，保证紧固螺钉7旋紧，活塞杆8在气缸的工作过程中会上下移动，活塞杆8带动压持杆6上下移动，压持杆6位于仿型槽上方，压持杆6作用在电池极耳上，用来压持极耳，防止在加工的过程中极耳发生偏转。

本实施例中，立柱5与仿型台2滑动连接，仿型台2下端设有空槽，立柱5 上端设置在空槽内，仿型台2在立柱5上方水平移动。

本实施例中，仿型台2两侧均安装有调节螺栓1和螺母3，两处调节螺栓1 和螺母3对称设置在仿型槽两侧；调节螺栓1穿过仿型台2并锁紧立柱5。调节螺栓1和螺母3用来固定仿型台的位置，将仿型台2上的调节螺栓1转动，旋松调节螺栓1和螺母3之后，可以调节仿型台2的位置。再次转动螺栓1和螺母，可以将仿型台2的位置固定。调节螺栓1对称设置，防止调节时出现错位。

本实施例中，仿型台2与螺母3连接处设置有弹簧垫圈4。设置垫圈4，在保证螺母3与仿型台2之间可以紧密贴合的同时，不会因为多次转动和磨损导致螺母3和仿型台2的损坏。

本实施例中，仿型台2上端的仿型槽宽度宽于电池卷芯极耳的宽度。

本实施例中，活塞杆8上端设置紧固螺钉7，压持杆6通过紧固螺钉7与活塞杆8螺纹连接。

参考图3，具体使用过程如下：

使用时，将立柱5和气缸9固定在机床上，确认仿型槽与压持杆6是对齐的，将电池极耳放置在仿型槽中，压持杆6通过紧固螺钉7连接活塞杆8，活塞杆8对应的气缸放置在气缸9中，气缸工作带动活塞杆8上下移动，活塞杆8 带动压持杆6上下移动。压持杆6会挤压极耳，限定极耳的位置，防止在加工过程中极耳位置偏转，到达了导顺的效果。

压持杆6和活塞杆8通过紧固螺钉7来连接，便于拆卸。仿型台2置于立柱5上端。需要调节位置仿型台2和仿型槽的时候，转动调节螺栓1，调节螺栓 1不再夹紧立柱5，此时可以移动仿型台2的位置，调节仿型台2和仿型槽至合适的位置，再次旋动调节螺栓1，两处调节螺栓1会再次将立柱夹紧。仿型台2 的位置调节完成。因为仿型台2左右两侧的调节螺栓1是对称设置的，左右保持平衡，在调节过程中，即使左右两处调节螺栓1调节不同步，也不会使仿型槽和仿型台2错位，保证导顺工作可以正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：包括仿型台(2)、立柱(5)、压持杆(6)、气缸(9)；

仿型台(2)设置在立柱(5)上端，仿型台(2)上设有仿型槽；

气缸(9)内设有活塞杆(8)，活塞杆(8)活动方向为竖直方向，活塞杆(8)上端与压持杆(6)连接；

立柱(5)和气缸(9)通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆(6)始终位于仿型台(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：立柱(5)与仿型台(2)滑动连接，仿型台(2)下端设有空槽，立柱(5)上端设置在空槽内，仿型台(2)在立柱(5)上方水平移动。

3.根据权利要求2所述的锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：仿型台(2)两侧均安装有调节螺栓(1)和螺母(3)，两处调节螺栓(1)和螺母(3)对称设置在仿型槽两侧；调节螺栓(1)穿过仿型台(2)并锁紧立柱(5)。

4.根据权利要求3所述的锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：仿型台(2)与螺母(3)连接处设置有弹簧垫圈(4)。

5.根据权利要求1所述的锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：仿型台(2)上端的仿型槽宽度宽于电池卷芯极耳的宽度。

6.根据权利要求1所述的锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，其特征在于：活塞杆(8)上端设置紧固螺钉(7)，压持杆(6)通过紧固螺钉(7)与活塞杆(8)螺纹连接。