CN214134111U - 一种磁极拉杆钻孔功能专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，包括L型板和摩擦板，所述L型板内部两侧一端的上端均竖向开设有调节槽，且调节槽的内部均滑动连接有调节块，所述调节块的一端均安装有固定套，且固定套内部一端均滑动连接有延伸至固定套外部的延长杆，所述延长杆一端和固定套的一端均竖向贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端均转动连接有摩擦板，所述L型板底端两侧的一端均安装有支撑板。本实用新型通过设置缓冲弹簧和耐磨块，当钻头穿透工件并且不能及时制动时，耐磨块会接触钻头底端并下压缓冲弹簧，进而可避免钻头直接接触L型板底端，造成L型板表面的磨损，进而降低装置的使用寿命。

Description

一种磁极拉杆钻孔功能专用工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体为一种磁极拉杆钻孔功能专用工装。

背景技术

随着科技的发展，我国机械制造业愈加趋向智能化，而在很多工件上都需要进行打孔处理，而磁极拉杆钻孔是目前较为普遍的一种打孔方式，为了保证打孔效率，需求用到工装来将产品进行夹持固定，但是现有的磁极拉杆钻孔功能专用工装还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的磁极拉杆钻孔功能专用工装，使用时没有调节结构，当产品过厚或过薄时，夹板可能无法提供很好的夹持力，易造成加工误差。

第二，传统的磁极拉杆钻孔功能专用工装，使用时没有延长结构，不能对产品很好的夹持，导致加工时的晃动。

第三，传统的磁极拉杆钻孔功能专用工装，使用时没有防护结构，由于钻头不能立刻骤停，易对本装置底端造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，以解决上述背景技术中提出的不便调节、不便延长和不便防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，包括L型板和摩擦板，还包括提高夹持稳定性的延长结构、适用不同厚度工件的限位结构和避免钻头对装置磨损的防护结构；

所述L型板内部两侧一端的上端均竖向开设有调节槽，且调节槽的内部均滑动连接有调节块，所述限位结构均设置在调节块内部的一侧；

所述调节块的一端均安装有固定套，且固定套内部一端均滑动连接有延伸至固定套外部的延长杆，所述延长结构均设置在固定套顶端的一端；

所述延长杆一端和固定套的一端均竖向贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端均转动连接有摩擦板，所述L型板底端两侧的一端均安装有支撑板，且防护结构设置在L型板内部底端一端的中间位置处。

优选的，所述防护结构包括缓冲箱，所述缓冲箱开设在L型板内部底端一端的中间位置处，且缓冲箱内部的底端均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的缓冲箱内部滑动连接有缓冲板，且缓冲板的顶端安装有安装槽，所述安装槽内部底端设置有延伸至L型板外部的耐磨块。

优选的，所述延长结构包括固定孔、压紧弹簧、固定块、凸型槽和T型杆，所述凸型槽均开设在固定套内部顶端的一端，且凸型槽顶端的固定套顶端均匀安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端均安装有T型杆，且T型杆底端均延伸至固定套内部并安装有固定块，所述延长杆内部顶端一侧均匀开设有与固定块相配合的固定孔。

优选的，所述限位结构包括限位孔、限位块、限位弹簧和限位槽，所述限位槽均开设在调节块内部的一侧，且限位槽内部的一侧均安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧均安装有限位块，且调节槽内部一侧均匀开设有与限位块相配合的限位孔。

优选的，所述L型板一端两侧的上端和下端均安装有安装脚，且安装脚的一端均与L型板一端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述支撑板关于L型板的竖向中轴线对称分布，且支撑板顶端与耐磨块的顶端之间均处于同一水平面内。

优选的，所述安装槽两侧的两端均转动连接有锁紧螺栓，且耐磨块内部两侧两端的下端均开设有与锁紧螺栓相配合的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有调节槽、调节块和限位结构，通过转动螺纹杆带动摩擦板下降，使得摩擦板牢牢压紧工件顶端，之后可通过钻头对工件进行打孔作业，且当工件穿透工件后，会先接触耐磨块，并带动缓冲板滑动压缩缓冲弹簧，可避免钻头不能及时停止导致对L型板表面的磨损，提高L型板的使用寿命，降低经济损失，同时可转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与定位孔分离，便于将耐磨块取出并更换，从而减少钻头对本装置的损伤；

(2)通过设置有延长结构、延长杆和固定套，通过拉动T型杆带动固定块移动至完全脱离固定孔，之后抽拉延长杆至合适距离后，利用压紧弹簧的弹力，使得固定块通过T型杆的移动卡入固定孔内部，进而实现延长杆调节后的固定，使得摩擦板之间间距发生变化，便于对工件进行多点压紧夹持，提高夹持稳定性，避免因压紧不稳导致的加工误差，提高加工精度，降低残次品；

(3)通过设置有缓冲弹簧、缓冲板和耐磨块，通过按压限位块，使得限位块滑动压缩限位弹簧至完全脱离限位孔，之后上下拉动固定套，带动调节块在调节槽内部滑动至满足工件的厚度，进而保证摩擦板可以牢靠对工件施加向下的力，避免工件晃动，从而使得本装置可以压紧不同厚度的工件，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的延长结构处放大结构示意图。

图中：1、延长结构；101、固定孔；102、压紧弹簧；103、固定块；104、凸型槽；105、T型杆；2、延长杆；3、固定套；4、调节槽；5、调节块；6、限位结构；601、限位孔；602、限位块；603、限位弹簧；604、限位槽；7、安装脚；8、L型板；9、支撑板；10、缓冲弹簧；11、缓冲板；12、缓冲箱；13、摩擦板；14、螺纹杆；15、耐磨块；16、安装槽；17、定位孔；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，包括L型板8和摩擦板13，还包括提高夹持稳定性的延长结构1、适用不同厚度工件的限位结构6和避免钻头对装置磨损的防护结构；

L型板8内部两侧一端的上端均竖向开设有调节槽4，且调节槽4的内部均滑动连接有调节块5，限位结构6均设置在调节块5内部的一侧；

调节块5的一端均安装有固定套3，且固定套3内部一端均滑动连接有延伸至固定套3外部的延长杆2，延长结构1均设置在固定套3顶端的一端；

延长杆2一端和固定套3的一端均竖向贯穿有螺纹杆14，且螺纹杆14的底端均转动连接有摩擦板13，L型板8底端两侧的一端均安装有支撑板9，且防护结构设置在L型板8内部底端一端的中间位置处；

请参阅图1-5，一种磁极拉杆钻孔功能专用工装还包括防护结构，防护结构包括缓冲箱12，缓冲箱12开设在L型板8内部底端一端的中间位置处，且缓冲箱12内部的底端均匀安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10顶端的缓冲箱12内部滑动连接有缓冲板11，且缓冲板11的顶端安装有安装槽16，安装槽16内部底端设置有延伸至L型板8外部的耐磨块15；

L型板8一端两侧的上端和下端均安装有安装脚7，且安装脚7的一端均与L型板8一端之间呈焊接一体化结构；

支撑板9关于L型板8的竖向中轴线对称分布，且支撑板9顶端与耐磨块15的顶端之间均处于同一水平面内；

安装槽16两侧的两端均转动连接有锁紧螺栓18，且耐磨块15内部两侧两端的下端均开设有与锁紧螺栓18相配合的定位孔17；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动螺纹杆14带动摩擦板13下降，使得摩擦板13牢牢压紧工件顶端，之后可通过钻头对工件进行打孔作业，且当工件穿透工件后，会先接触耐磨块15，并使得耐磨块15下降，从而带动缓冲板11滑动压缩缓冲弹簧10，可避免钻头不能及时停止导致对L型板8表面的磨损，提高L型板8的使用寿命，同时可转动锁紧螺栓18，使得锁紧螺栓18与定位孔17分离，便于将耐磨块15取出并更换，且利用安装脚7，可使得L型板8与钻孔设备进行快速便捷的固定安装，便于钻孔作业的进行。

实施例2：延长结构1包括固定孔101、压紧弹簧102、固定块103、凸型槽104和T型杆105，凸型槽104均开设在固定套3内部顶端的一端，且凸型槽104顶端的固定套3顶端均匀安装有压紧弹簧102，压紧弹簧102的顶端均安装有T型杆105，且T型杆105底端均延伸至固定套3内部并安装有固定块103，延长杆2内部顶端一侧均匀开设有与固定块103相配合的固定孔101；

具体地，如图1、图3和图5所示，通过拉动T型杆105带动固定块103移动至完全脱离固定孔101，之后抽拉延长杆2至合适距离后，利用压紧弹簧102的弹力，使得固定块103通过T型杆105的移动卡入固定孔101内部，进而实现延长杆2调节后的固定，使得摩擦板13之间间距发生变化，便于对工件进行多点压紧夹持，提高夹持稳定性，保证加工精度。

实施例3：限位结构6包括限位孔601、限位块602、限位弹簧603和限位槽604，限位槽604均开设在调节块5内部的一侧，且限位槽604内部的一侧均安装有限位弹簧603，限位弹簧603的一侧均安装有限位块602，且调节槽4内部一侧均匀开设有与限位块602相配合的限位孔601；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过按压限位块602，使得限位块602滑动压缩限位弹簧603至完全脱离限位孔601，之后上下拉动固定套3，带动调节块5在调节槽4内部滑动至满足工件的厚度，进而保证摩擦板13可以牢靠对工件施加向下的力，避免工件晃动，提高装置实用性。

工作原理：使用本装置时，首先通过安装脚7将L型板8与钻孔设备进行固定安装，且安装更加稳定，之后根据工件的大小来厚度来调节本装置，通过按压限位块602，使得限位块602在限位槽604内部滑动压缩限位弹簧603至完全脱离限位孔601，之后上下拉动固定套3，带动调节块5在调节槽4内部滑动至合适高度后，利用限位弹簧603的弹力，使得限位块602滑动并卡入限位孔601内部，实现固定套3调节后的固定，进而保证摩擦板13可以牢靠对工件施加向下的力，避免工件晃动；

同时可拉动T型杆105，使得压紧弹簧102拉伸并带动固定块103移动至完全脱离固定孔101，之后抽拉延长杆2至合适距离后，利用压紧弹簧102的弹力，使得固定块103通过T型杆105的移动卡入固定孔101内部，进而实现延长杆2调节后的固定，使得摩擦板13之间间距发生变化，便于更加稳定对工件进行夹持，提高加工精度；

之后将工件置于支撑板9的顶端，再分别转动螺纹杆14带动摩擦板13下降，使得摩擦板13牢牢压紧工件顶端，之后可通过钻头对工件进行打孔作业，且当工件穿透工件后，会先接触耐磨块15，并使得耐磨块15下降，从而带动缓冲板11在缓冲箱12内部滑动压缩缓冲弹簧10，可避免钻头不能及时停止导致对L型板8表面的磨损，提高L型板8的使用寿命，同时可转动锁紧螺栓18，使得锁紧螺栓18与定位孔17分离，便于将耐磨块15取出并更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，包括L型板(8)和摩擦板(13)，其特征在于：还包括提高夹持稳定性的延长结构(1)、适用不同厚度工件的限位结构(6)和避免钻头对装置磨损的防护结构；

所述L型板(8)内部两侧一端的上端均竖向开设有调节槽(4)，且调节槽(4)的内部均滑动连接有调节块(5)，所述限位结构(6)均设置在调节块(5)内部的一侧；

所述调节块(5)的一端均安装有固定套(3)，且固定套(3)内部一端均滑动连接有延伸至固定套(3)外部的延长杆(2)，所述延长结构(1)均设置在固定套(3)顶端的一端；

所述延长杆(2)一端和固定套(3)的一端均竖向贯穿有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的底端均转动连接有摩擦板(13)，所述L型板(8)底端两侧的一端均安装有支撑板(9)，且防护结构设置在L型板(8)内部底端一端的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述防护结构包括缓冲箱(12)，所述缓冲箱(12)开设在L型板(8)内部底端一端的中间位置处，且缓冲箱(12)内部的底端均匀安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)顶端的缓冲箱(12)内部滑动连接有缓冲板(11)，且缓冲板(11)的顶端安装有安装槽(16)，所述安装槽(16)内部底端设置有延伸至L型板(8)外部的耐磨块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述延长结构(1)包括固定孔(101)、压紧弹簧(102)、固定块(103)、凸型槽(104)和T型杆(105)，所述凸型槽(104)均开设在固定套(3)内部顶端的一端，且凸型槽(104)顶端的固定套(3)顶端均匀安装有压紧弹簧(102)，所述压紧弹簧(102)的顶端均安装有T型杆(105)，且T型杆(105)底端均延伸至固定套(3)内部并安装有固定块(103)，所述延长杆(2)内部顶端一侧均匀开设有与固定块(103)相配合的固定孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述限位结构(6)包括限位孔(601)、限位块(602)、限位弹簧(603)和限位槽(604)，所述限位槽(604)均开设在调节块(5)内部的一侧，且限位槽(604)内部的一侧均安装有限位弹簧(603)，所述限位弹簧(603)的一侧均安装有限位块(602)，且调节槽(4)内部一侧均匀开设有与限位块(602)相配合的限位孔(601)。

5.根据权利要求1所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述L型板(8)一端两侧的上端和下端均安装有安装脚(7)，且安装脚(7)的一端均与L型板(8)一端之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述支撑板(9)关于L型板(8)的竖向中轴线对称分布，且支撑板(9)顶端与耐磨块(15)的顶端之间均处于同一水平面内。

7.根据权利要求2所述的一种磁极拉杆钻孔功能专用工装，其特征在于：所述安装槽(16)两侧的两端均转动连接有锁紧螺栓(18)，且耐磨块(15)内部两侧两端的下端均开设有与锁紧螺栓(18)相配合的定位孔(17)。

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