CN214213231U - 一种键槽打毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种键槽打毛刺机构，属于键槽加工技术领域，该键槽打毛刺机构包括安装支架，所述安装支架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上表面固定连接有工件放置板，所述安装支架两侧的上端均固定连接有锉刀顶升气缸安装板，所述锉刀顶升气缸安装板的一侧固定连接有锉刀顶升气缸，所述锉刀顶升气缸的推杆固定连接有锉刀安装板，所述锉刀安装板的上表面固定连接有锉刀，所述支撑板上表面的一侧固定连接有送料气缸安装板。该键槽打毛刺机构通过使用锉刀顶升气缸带动锉刀进行打磨，打磨出来的工件一致性好，可以将打毛刺工序连接到自动化线里，极大的了改善工人的工作环境。

Description

一种键槽打毛刺机构

技术领域

本实用新型属于键槽加工技术领域，具体涉及一种键槽打毛刺机构。

背景技术

盘类零件主要使用拉床加工键槽，拉床加工完键槽后，键槽两个棱边被挤压变形，同时随着拉刀的磨损，键槽两个棱边也会有毛刺逐渐产生。

传统的处理毛刺方式是人工打磨，打磨出来的工件一致性比较差，且需要大量的劳动力，打磨产生大量粉尘，工人工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键槽打毛刺机构，旨在解决现有技术中传统的处理毛刺方式是人工打磨，打磨出来的工件一致性比较差，且需要大量的劳动力，打磨产生大量粉尘，工人工作环境恶劣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键槽打毛刺机构，包括安装支架，所述安装支架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上表面固定连接有工件放置板，所述安装支架两侧的上端均固定连接有锉刀顶升气缸安装板，所述锉刀顶升气缸安装板的一侧固定连接有锉刀顶升气缸，所述锉刀顶升气缸的推杆固定连接有锉刀安装板，所述锉刀安装板的上表面固定连接有锉刀，所述支撑板上表面的一侧固定连接有送料气缸安装板，所述送料气缸安装板的一侧固定连接有送料气缸，所述支撑板的上表面远离送料气缸安装板的一侧固定连接有端面定位板，所述端面定位板的内部螺纹连接有调节螺丝，所述工件放置板上表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有压紧气缸，所述工件放置板上表面的中部开设有通孔。

为了使得该一种键槽打毛刺机构避免工件打磨时发生转动，作为本实用新型一种优选的，所述调节螺丝有三个，三个所述调节螺丝呈等间距线性排列。

为了使得该一种键槽打毛刺机构支撑板和工件放置板使用寿命长，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板和工件放置板均由不锈钢材料制作而成。

为了使得该一种键槽打毛刺机构工件放置位置准确，作为本实用新型一种优选的，所述工件放置板的上表面靠近通孔的一侧固定连接有工件定位柱。

为了使得该一种键槽打毛刺机构方便进行固定安装，作为本实用新型一种优选的，所述安装支架的底端固定连接有固定底板，所述固定底板上表面的四角均开设有固定孔。

为了使得该一种键槽打毛刺机构方便调整锉刀顶升气缸的安装位置和角度，作为本实用新型一种优选的，所述锉刀顶升气缸安装板的外表面开设有调节槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该键槽打毛刺机构，通过工件放置板、锉刀顶升气缸、锉刀安装板、锉刀、送料气缸、调节螺丝和压紧气缸配合设置，在进行工件键槽毛刺打磨时，机器人将工件摆放到工件放置板上，送料气缸伸出将工件棱边与锉刀接触，工件棱边与锉刀接触后压紧气缸伸出将工件压紧，锉刀顶升气缸的推杆来回动作带动锉刀来回动作，将键槽棱边的毛刺进行打磨，当打磨次数达到设定值时，锉刀顶升气缸停止动作，并处于收回状态，之后压紧气缸和送料气缸依次收回，完成键槽毛刺的打磨，通过使用锉刀顶升气缸带动锉刀进行打磨，打磨出来的工件一致性好，可以将打毛刺工序连接到自动化线里，可以减少人工，极大的了改善工人的工作环境。

2、该键槽打毛刺机构，通过直线导轨、工件放置板、锉刀顶升气缸、锉刀、送料气缸和压紧气缸配合设置，通过直线导轨方便调整工件放置板的位置，锉刀顶升气缸让锉刀来回运动，对键槽进行打磨，送料气缸将工件键槽棱边紧紧的靠到锉刀上，调节螺丝顶住工件，同时调整锉刀和键槽棱边之间的过盈量，方便调整打磨量，压紧气缸将工件进行压紧，使工件在打磨时位置不发生移动，直线导轨、锉刀顶升气缸、送料气缸和压紧气缸均采用市场上的标准件，易于维修，故障率低，减少零件更换成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型中工件放置板的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、安装支架；2、支撑板；3、直线导轨；4、工件放置板；5、锉刀顶升气缸安装板；6、锉刀顶升气缸；7、锉刀安装板；8、锉刀；9、送料气缸安装板；10、送料气缸；11、端面定位板；12、调节螺丝；13、固定板；14、压紧气缸；15、通孔；16、工件定位柱；17、固定底板；18、固定孔；19、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种键槽打毛刺机构，包括安装支架1，安装支架1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2上表面的中部固定连接有直线导轨3，直线导轨3的上表面固定连接有工件放置板4，安装支架1两侧的上端均固定连接有锉刀顶升气缸安装板5，锉刀顶升气缸安装板5的一侧固定连接有锉刀顶升气缸6，锉刀顶升气缸6的推杆固定连接有锉刀安装板7，锉刀安装板7的上表面固定连接有锉刀8，支撑板2上表面的一侧固定连接有送料气缸安装板9，送料气缸安装板9的一侧固定连接有送料气缸10，支撑板2的上表面远离送料气缸安装板9的一侧固定连接有端面定位板11，端面定位板11的内部螺纹连接有调节螺丝12，工件放置板4上表面的一侧固定连接有固定板13，固定板13的一侧固定连接有压紧气缸14，工件放置板4上表面的中部开设有通孔15。

在本实用新型的具体实施例中，通过工件放置板4、锉刀顶升气缸6、锉刀安装板7、锉刀8、送料气缸10、调节螺丝12和压紧气缸14配合设置，在进行工件键槽毛刺打磨时，机器人将工件摆放到工件放置板4上，送料气缸10伸出将工件棱边与锉刀8接触，工件棱边与锉刀8接触后压紧气缸14伸出将工件压紧，锉刀顶升气缸6的推杆来回动作带动锉刀8来回动作。

在上述实施例中，将键槽棱边的毛刺进行打磨，当打磨次数达到设定值时，锉刀顶升气缸6停止动作，并处于收回状态，之后压紧气缸14和送料气缸10依次收回，完成键槽毛刺的打磨，通过使用锉刀顶升气缸6带动锉刀8进行打磨，打磨出来的工件一致性好，可以将打毛刺工序连接到自动化线里，可以减少人工，极大的了改善工人的工作环境，通过直线导轨3、工件放置板4、锉刀顶升气缸6、锉刀8、送料气缸10和压紧气缸14配合设置，通过直线导轨3方便调整工件放置板4的位置，锉刀顶升气缸6让锉刀8来回运动，对键槽进行打磨，送料气缸10将工件键槽棱边紧紧的靠到锉刀8上，调节螺丝12顶住工件，同时调整锉刀8和键槽棱边之间的过盈量，方便调整打磨量，压紧气缸14将工件进行压紧，使工件在打磨时位置不发生移动，直线导轨3、锉刀顶升气缸6、送料气缸10和压紧气缸14均采用市场上的标准件，易于维修，故障率低，减少零件更换成本。

具体的，调节螺丝12有三个，三个调节螺丝12呈等间距线性排列。

本实施例中：三个调节螺丝12可以更好的顶住工件，避免工件发生转动。

具体的，支撑板2和工件放置板4均由不锈钢材料制作而成。

本实施例中：不锈钢材料制成的支撑板2和工件放置板4更耐用，不易锈蚀。

具体的，工件放置板4的上表面靠近通孔15的一侧固定连接有工件定位柱16。

本实施例中：通过工件定位柱16将工件放置时进行定位，使工件放置位置准确。

具体的，安装支架1的底端固定连接有固定底板17，固定底板17上表面的四角均开设有固定孔18。

本实施例中：通过固定底板17和固定孔18使键槽打毛刺机构方便进行固定安装。

具体的，锉刀顶升气缸安装板5的外表面开设有调节槽19。

本实施例中：通过调节槽19方便调整锉刀顶升气缸6的安装位置和角度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种键槽打毛刺机构在使用时，机器人将工件摆放到工件放置板4上，送料气缸10伸出将工件棱边与锉刀8接触，工件棱边与锉刀8接触后压紧气缸14伸出将工件压紧，锉刀顶升气缸6的推杆来回动作带动锉刀8来回动作，将键槽棱边的毛刺进行打磨，当打磨次数达到设定值时，锉刀顶升气缸6停止动作，并处于收回状态，之后压紧气缸14和送料气缸10依次收回，完成键槽毛刺的打磨，通过使用锉刀顶升气缸6带动锉刀8进行打磨，打磨出来的工件一致性好，可以将打毛刺工序连接到自动化线里，可以减少人工，极大的了改善工人的工作环境，通过直线导轨3方便调整工件放置板4的位置，锉刀顶升气缸6让锉刀8来回运动，对键槽进行打磨，送料气缸10将工件键槽棱边紧紧的靠到锉刀8上，调节螺丝12顶住工件，同时调整锉刀8和键槽棱边之间的过盈量，方便调整打磨量，压紧气缸14将工件进行压紧，使工件在打磨时位置不发生移动，直线导轨3、锉刀顶升气缸6、送料气缸10和压紧气缸14均采用市场上的标准件，易于维修，故障率低，减少零件更换成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种键槽打毛刺机构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面的中部固定连接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的上表面固定连接有工件放置板(4)，所述安装支架(1)两侧的上端均固定连接有锉刀顶升气缸安装板(5)，所述锉刀顶升气缸安装板(5)的一侧固定连接有锉刀顶升气缸(6)，所述锉刀顶升气缸(6)的推杆固定连接有锉刀安装板(7)，所述锉刀安装板(7)的上表面固定连接有锉刀(8)，所述支撑板(2)上表面的一侧固定连接有送料气缸安装板(9)，所述送料气缸安装板(9)的一侧固定连接有送料气缸(10)，所述支撑板(2)的上表面远离送料气缸安装板(9)的一侧固定连接有端面定位板(11)，所述端面定位板(11)的内部螺纹连接有调节螺丝(12)，所述工件放置板(4)上表面的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧固定连接有压紧气缸(14)，所述工件放置板(4)上表面的中部开设有通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种键槽打毛刺机构，其特征在于：所述调节螺丝(12)有三个，三个所述调节螺丝(12)呈等间距线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种键槽打毛刺机构，其特征在于：所述支撑板(2)和工件放置板(4)均由不锈钢材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种键槽打毛刺机构，其特征在于：所述工件放置板(4)的上表面靠近通孔(15)的一侧固定连接有工件定位柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种键槽打毛刺机构，其特征在于：所述安装支架(1)的底端固定连接有固定底板(17)，所述固定底板(17)上表面的四角均开设有固定孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种键槽打毛刺机构，其特征在于：所述锉刀顶升气缸安装板(5)的外表面开设有调节槽(19)。

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