CN209491650U - 一种自动平面磨机的校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平面磨机的校准装置，丝杆驱动电机驱动升降丝杆转动带动第一滑块座沿滑轨朝下移动，第一滑块座朝下移动的同时会带动磨盘机构朝下移动直到磨盘接触到待加工零件表面，此时第一滑块座继续带动磨盘机构朝下移动，磨盘受到待加工零件表面的反作用力，第二滑块座朝上移动并推动第一滑块座带动磨盘机构朝上移动，直到待加工零件表面不再对磨盘产生朝上的反作用力，此时磨盘刚好与待加工零件表面接触但不挤压待加工零件表面，实现使磨盘自动对准寻找待加工零件表面；具有无需根据不同厚度待加工零件设定磨盘行程、能使磨盘自动对准寻找不同厚度加工零件表面、磨盘不易损坏、可延长磨盘使用寿命及加工出的零件精度高的特点。

Description

一种自动平面磨机的校准装置

技术领域

本实用新型属于自动平面研磨机技术领域，具体涉及一种自动平面磨机的校准装置。

背景技术

目前现有的平面研磨机其磨盘机构在由丝杆驱动下降时，若磨盘的行程固定，当更换加工厚度较小的零件时，零件加工表面不在磨盘的行程范围内，磨盘无法接触到零件表面；而当更换加工厚度较大的零件时，磨盘在触碰到零件表面后会在丝杆的驱动下继续压住零件表面朝下移动，不仅易损坏磨盘，而且会导致零件表面的磨蚀深度较大，不符合生产加工要求；磨盘的行程需要根据待磨平加工零件的厚度进行设计，磨平加工不同厚度的零件需要设定不同的磨盘行程，但每次更换加工不同厚度的零件都再重新设定磨盘行程，操作设定过程比较繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现使磨盘自动对准寻找不同厚度加工零件表面的自动平面磨机的校准装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动平面磨机的校准装置，包括滑轨固定板、滑轨、滑槽、第一滑块座、第二滑块座、升降丝杆和丝杆驱动电机，滑轨纵向设置安装固定在滑轨固定板的背面两侧，滑槽纵向成型设置在滑轨固定板上位于滑轨之间，第一滑块座上朝滑槽方向凸出成型有与磨盘机构固定连接的第一凸块，第一凸块安装在滑槽中，第一滑块座上位于第一凸块的两侧安装固定有第一滑块，第一滑块滑动连接在滑轨上，第二滑块座设置在第一滑块座的下方，第二滑块座上朝滑槽方向凸出成型有第二凸块，第二滑块座上位于第二凸块的两侧安装固定有第二滑块，第二凸块安装在滑槽中，第二滑块滑动连接在滑轨上，升降丝杆的下端安装在第二滑块座上，升降丝杆的上端螺纹连接在第一滑块座上并朝第一滑块座的上方自由延伸穿出，丝杆驱动电机安装固定在第二滑块座的下端上且丝杆驱动电机的电机轴与升降丝杆的下端连接。

进一步的，所述磨盘机构包括磨盘驱动电机固定板、磨盘驱动电机、磨盘定位座板和磨盘，磨盘驱动电机固定板的背面与第一滑块座的第一凸块固定连接，磨盘驱动电机安装固定在磨盘驱动电机固定板的正面上，磨盘定位座板安装固定在磨盘驱动电机固定板上位于磨盘驱动电机的下方，磨盘驱动电机的电机轴穿过磨盘定位座板和磨盘固定连接，磨盘安装在磨盘定位座板的底部上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种自动平面磨机的校准装置，工作时丝杆驱动电机驱动升降丝杆转动从而带动第一滑块座沿滑轨朝下移动，第一滑块座朝下移动的同时会带动磨盘机构朝下移动直到磨盘接触到待加工零件表面，此时第一滑块座继续带动磨盘机构朝下移动，磨盘受到待加工零件表面的反作用力，第二滑块座会在待加工零件表面的反作用力的作用下朝上移动，并推动第一滑块座带动磨盘机构朝上移动，直到待加工零件表面不再对磨盘产生朝上的反作用力，此时磨盘刚好与待加工零件表面接触但不挤压待加工零件表面，实现使磨盘自动对准寻找待加工零件表面，且不受待加工零件厚度的不同影响；具有无需根据不同厚度待加工零件设定磨盘行程、能实现使磨盘自动对准寻找不同厚度加工零件表面、磨盘不易损坏、可延长磨盘使用寿命及加工出的零件精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种自动平面磨机的校准装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动平面磨机的校准装置在另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动平面磨机的校准装置的侧视图。

图中：1、滑轨固定板；2、滑轨；3、滑槽；4、第一滑块座；5、第二滑块座；6、升降丝杆；7、丝杆驱动电机；8、磨盘机构；41、第一凸块；42、第一滑块；51、第二凸块；52、第二滑块；81、磨盘驱动电机固定板；82、磨盘驱动电机；83、磨盘定位座板；84、磨盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种自动平面磨机的校准装置，包括滑轨固定板1、滑轨2、滑槽3、第一滑块座4、第二滑块座5、升降丝杆6和丝杆驱动电机7，滑轨2纵向设置安装固定在滑轨固定板1的背面两侧，滑槽3纵向成型设置在滑轨固定板1上位于滑轨2之间，第一滑块座4上朝滑槽3方向凸出成型有与磨盘机构8固定连接的第一凸块41，第一凸块41安装在滑槽3中，第一滑块座4上位于第一凸块41的两侧安装固定有第一滑块42，第一滑块42滑动连接在滑轨2上，第二滑块座5设置在第一滑块座4的下方，第二滑块座5上朝滑槽3方向凸出成型有第二凸块51，第二滑块座5上位于第二凸块51的两侧安装固定有第二滑块52，第二凸块51安装在滑槽3中，第二滑块52滑动连接在滑轨2上，升降丝杆6的下端安装在第二滑块座5上，升降丝杆6的上端螺纹连接在第一滑块座4上并朝第一滑块座4的上方自由延伸穿出，丝杆驱动电机7安装固定在第二滑块座5的下端上且丝杆驱动电机7的电机轴与升降丝杆6的下端连接。

具体的，磨盘机构8包括磨盘驱动电机固定板81、磨盘驱动电机82、磨盘定位座板83和磨盘84，磨盘驱动电机固定板81的背面与第一滑块座4的第一凸块41固定连接，磨盘驱动电机82安装固定在磨盘驱动电机固定板81的正面上，磨盘定位座板83安装固定在磨盘驱动电机固定板81上位于磨盘驱动电机82的下方，磨盘驱动电机82的电机轴穿过磨盘定位座板83和磨盘84固定连接，磨盘84安装在磨盘定位座板83的底部上。

本实用新型的工作原理为：工作时丝杆驱动电机7驱动升降丝杆6转动从而带动第一滑块座4沿滑轨2朝下移动，第一滑块座4朝下移动的同时会带动磨盘机构8朝下移动直到磨盘84接触到待加工零件表面，此时第一滑块座4继续带动磨盘机构8朝下移动，磨盘84受到待加工零件表面的反作用力，第二滑块座5会在待加工零件表面的反作用力的作用下朝上移动，并推动第一滑块座4带动磨盘机构8朝上移动，直到待加工零件表面不再对磨盘84产生朝上的反作用力，此时磨盘84刚好与待加工零件表面接触但不挤压待加工零件表面，实现使磨盘84自动对准寻找待加工零件表面，且不受待加工零件厚度的不同影响；具有无需根据不同厚度待加工零件设定磨盘84行程、能实现使磨盘84自动对准寻找不同厚度加工零件表面、磨盘84不易损坏、可延长磨盘84使用寿命及加工出的零件精度高的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动平面磨机的校准装置，其特征在于：包括滑轨固定板（1）、滑轨（2）、滑槽（3）、第一滑块座（4）、第二滑块座（5）、升降丝杆（6）和丝杆驱动电机（7），所述滑轨（2）纵向设置安装固定在滑轨固定板（1）的背面两侧，滑槽（3）纵向成型设置在滑轨固定板（1）上位于滑轨（2）之间，第一滑块座（4）上朝滑槽（3）方向凸出成型有与磨盘机构（8）固定连接的第一凸块（41），第一凸块（41）安装在滑槽（3）中，第一滑块座（4）上位于第一凸块（41）的两侧安装固定有第一滑块（42），第一滑块（42）滑动连接在滑轨（2）上，第二滑块座（5）设置在第一滑块座（4）的下方，第二滑块座（5）上朝滑槽（3）方向凸出成型有第二凸块（51），第二滑块座（5）上位于第二凸块（51）的两侧安装固定有第二滑块（52），第二凸块（51）安装在滑槽（3）中，第二滑块（52）滑动连接在滑轨（2）上，升降丝杆（6）的下端安装在第二滑块座（5）上，升降丝杆（6）的上端螺纹连接在第一滑块座（4）上并朝第一滑块座（4）的上方自由延伸穿出，丝杆驱动电机（7）安装固定在第二滑块座（5）的下端上且丝杆驱动电机（7）的电机轴与升降丝杆（6）的下端连接。

2.如权利要求1所述的一种自动平面磨机的校准装置，其特征在于：所述磨盘机构（8）包括磨盘驱动电机固定板（81）、磨盘驱动电机（82）、磨盘定位座板（83）和磨盘（84），磨盘驱动电机固定板（81）的背面与第一滑块座（4）的第一凸块（41）固定连接，磨盘驱动电机（82）安装固定在磨盘驱动电机固定板（81）的正面上，磨盘定位座板（83）安装固定在磨盘驱动电机固定板（81）上位于磨盘驱动电机（82）的下方，磨盘驱动电机（82）的电机轴穿过磨盘定位座板（83）和磨盘（84）固定连接，磨盘（84）安装在磨盘定位座板（83）的底部上。