CN217750865U - 一种磨底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种磨底机，包括架体、工作台、探测装置、磨底装置、清扫装置、顶出装置、驱动装置、第一压紧装置和第二压紧装置；工作台可转动安装于架体，工作台位于架体的上方，工作台沿其圆周方向设有多个放置区，探测装置、磨底装置、清扫装置和顶出装置分别安装于架体，探测装置、磨底装置、清扫装置和顶出装置分别依次沿工作台的圆周方向设置；磨底装置包括第一驱动部、第二驱动部、转动件和打磨件，第一驱动部用于驱动第二驱动部上下移动，第二驱动部用于驱动转动件转动，转动件安装有多个可转动的打磨件。该磨底机解决了现有技术中的磨底机，其打磨件在长时间工作后，打磨件的打磨面会出现固定的磨痕的问题。

Description

一种磨底机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种磨底机。

背景技术

在陶瓷碗的生产过程中，陶瓷碗经过窑炉烧制后，陶瓷碗的底部会有颗粒状的凹凸点，从而影响产品的质量，因此人们一般采用磨底机对陶瓷碗的底部进行打磨。然而现有技术中的磨底机，其打磨件在长时间工作后，打磨件的打磨面会出现固定的磨痕，从而影响陶瓷碗的打磨质量和打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种磨底机，解决了现有技术中的磨底机，其打磨件在长时间工作后，打磨件的打磨面会出现固定的磨痕的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨底机，包括架体、工作台、探测装置、磨底装置、清扫装置、顶出装置、驱动装置、第一压紧装置和第二压紧装置；

所述工作台可转动安装于所述架体，所述工作台位于所述架体的上方，所述工作台沿其圆周方向设有多个放置区，所述放置区用于放置产品，所述驱动装置用于驱动所述工作台转动；

所述工作台的顶部设有安装台，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置分别安装于所述安装台，所述第一压紧装置位于所述探测装置的上方，所述第一压紧装置用于压紧所述探测装置上方的产品，所述第二压紧装置位于所述磨底装置的上方，所述第二压紧装置用于压紧所述磨底装置上方的产品；

所述探测装置、所述磨底装置、所述清扫装置和所述顶出装置分别安装于所述架体，所述探测装置、所述磨底装置、所述清扫装置和所述顶出装置分别依次沿所述工作台的圆周方向设置；

所述磨底装置包括第一驱动部、第二驱动部、转动件和打磨件，所述第一驱动部用于驱动所述第二驱动部上下移动，所述第二驱动部用于驱动所述转动件转动，所述转动件安装有多个可转动的所述打磨件。

进一步，所述磨底装置还包括固定架、丝杆和升降架；

所述固定架安装于所述架体，所述固定架分别安装有所述第一驱动部和所述丝杆，所述第一驱动部用于驱动所述丝杆转动；

所述升降架可移动安装于所述丝杆，所述升降架安装有所述第二驱动部。

具体地，所述固定架的两侧设有滑轨，所述升降架滑动安装于所述滑轨。

优选地，所述磨底装置还包括导杆和弹簧；

所述导杆的一端安装于所述固定架，所述导杆的另一端安装有所述升降架，所述弹簧安装于所述导杆，所述弹簧的一端抵于所述固定架，所述弹簧的另一端抵于所述升降架。

一些实施例中，还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述打磨件的厚度；

所述检测装置包括第一安装座、第一移动座、第三驱动部、第四驱动部、第二移动座和第一探头；

所述第一安装座安装于所述架体，所述第一移动座可移动安装于所述第一安装座，所述第三驱动部用于驱动所述第一移动座上下移动；

所述第二移动座可移动安装于所述第一移动座，所述第二移动座安装有所述第一探头，所述第四驱动部用于驱动所述第二移动座移动。

进一步，所述探测装置包括第二安装座、第五驱动部和第二探头；

所述第二安装座安装于所述架体，所述第五驱动部安装于所述第二安装座，所述第五驱动部的输出端连接于所述第二探头。

具体地，所述清扫装置包括第三安装座、第六驱动部、第七驱动部、清扫件和第三移动座；

所述第三安装座安装于所述架体，所述第三移动座可滑动安装于所述第三安装座，所述第三移动座安装有所述第七驱动部，所述第七驱动部的输出端安装有所述清扫件，所述第六驱动部用于驱动所述第三移动座上下移动。

优选地，所述顶出装置包括第八驱动部和顶板，所述第八驱动部安装于所述架体，所述第八驱动部的输出端连接于所述顶板。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过探测装置，能够探测产品底部的凹凸情况，便于第一驱动部控制第二驱动部的上升行程，有利于提高加工效率，并且通过打磨件和转动件，使转动件转动的同时，打磨件也会从动转动，不仅有利于提高打磨质量，而且还能防止打磨件长时间工作后产生固定磨痕而影响打磨质量，从而达到提高磨底机打磨质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的磨底机的结构示意图；

图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；

图3是图1的B处的局部放大图的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的磨底机另一视角的结构示意图；

图5是图4的C处的局部放大图的结构示意图；

其中：架体1、工作台2、放置区21、安装台22、探测装置3、第二安装座31、第五驱动部32、第二探头33、磨底装置4、第一驱动部41、第二驱动部42、转动件43、打磨件44、固定架45、滑轨451、丝杆46、升降架47、导杆48、清扫装置5、第三安装座51、第六驱动部52、第七驱动部53、清扫件54、第三移动座55、顶出装置6、第八驱动部61、顶板62、驱动装置7、第一压紧装置8、第二压紧装置9、检测装置10、第一安装座101、第一移动座102、第三驱动部103、第四驱动部104、第二移动座105。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，一种磨底机，包括架体1、工作台2、探测装置3、磨底装置4、清扫装置5、顶出装置6、驱动装置7、第一压紧装置8和第二压紧装置9；所述工作台2可转动安装于所述架体1，所述工作台2位于所述架体1的上方，所述工作台2沿其圆周方向设有多个放置区21，所述放置区21用于放置产品，所述驱动装置7用于驱动所述工作台2转动；所述工作台2的顶部设有安装台22，所述第一压紧装置8和所述第二压紧装置9分别安装于所述安装台22，所述第一压紧装置8位于所述探测装置3的上方，所述第一压紧装置8用于压紧所述探测装置3上方的产品，所述第二压紧装置9位于所述磨底装置4的上方，所述第二压紧装置9用于压紧所述磨底装置4上方的产品；所述探测装置3、所述磨底装置4、所述清扫装置5和所述顶出装置6分别安装于所述架体1，所述探测装置3、所述磨底装置4、所述清扫装置5和所述顶出装置6分别依次沿所述工作台2的圆周方向设置；所述磨底装置4包括第一驱动部41、第二驱动部42、转动件43和打磨件44，所述第一驱动部41用于驱动所述第二驱动部42上下移动，所述第二驱动部42用于驱动所述转动件43转动，所述转动件43安装有多个可转动的所述打磨件44。在本实施例中，所述打磨件44的数量为三，三个所述打磨件44分别可转动安装于所述转动件43的顶面，三个所述打磨件44沿所述转动件43顶面的圆周方向均匀设置，所述放置区21的数量为六，所述放置区21为贯穿结构，即将产品放置于所述放置区21的顶部时，产品的底面突出于所述工作台2的底面，所述产品具体为陶瓷碗，多个所述放置区21沿所述工作台2逆时针的圆周方向依次为上料工位、探测工位、磨底工位、清扫工位、顶出工位和下料工位，所述驱动装置7和所述第二驱动部42均为电机，所述第一压紧装置8和所述第二压紧装置9分别为现有技术，工作时，将产品放置于上料工位的放置区21，所述驱动装置7驱动所述工作台2转动，此时产品位于所述探测装置3和所述第一压紧装置8之间，然后所述第一压紧装置8压紧产品，从而固定产品，所述第一探测装置3探测产品底部的凹凸程度，从而算出需要打磨的深度，并将信息反馈给所述磨底装置4，待所述探测装置3探测完毕，所述第一压紧装置8和所述探测装置3复位，所述驱动装置7驱动所述工作台2转动，此时产品移动到所述第二压紧装置9和磨底装置4之间，然后所述第二压紧装置9压紧产品，从而固定产品，所述第二驱动部42驱动所述转动件43转动，所述第一驱动部41驱动所述第二驱动部42上升，所述第二驱动部42上升的高度与探测装置3的探测结果相关联，直至所述打磨件44碰到产品的底部并进行打磨，在打磨的过程中，三个所述打磨件44在摩擦力的作用下也会转动，当所述磨底装置4打磨完毕后，第二压紧装置9和所述磨底装置4复位，所述驱动装置7驱动所述工作台2转动，产品位于所述清扫装置5的上方，清扫装置5对产品的底部进行清扫，以免有灰尘残留，所述驱动装置7驱动所述工作台2转动到所述顶出装置6的上方，所述顶出装置6将产品顶起，防止所述第一压紧装置8和所述第二压紧装置9压紧后而导致产品卡在所述放置区21，最后所述驱动装置7驱动所述工作台2转动到下料工位，等待将产品转序到后工序，本申请通过所述探测装置3，能够探测产品底部的凹凸情况，便于所述第一驱动部41控制所述第二驱动部42的上升行程，有利于提高加工效率，并且通过所述打磨件44和所述转动件43，使所述转动件43转动的同时，所述打磨件44也会从动转动，不仅有利于提高打磨质量，而且还能防止所述打磨件44长时间工作后产生固定磨痕而影响打磨质量，从而达到提高所述磨底机打磨质量的效果。

如图1、图2和图4所示，所述磨底装置4还包括固定架45、丝杆46和升降架47；所述固定架45安装于所述架体1，所述固定架45分别安装有所述第一驱动部41和所述丝杆46，所述第一驱动部41用于驱动所述丝杆46转动；所述升降架47可移动安装于所述丝杆46，所述升降架47安装有所述第二驱动部42。在本实施例中，所述第一驱动部41为电机，工作时，所述第一驱动部41通过传动组件驱动所述丝杆46转动，从而使所述升降架47在所述丝杆46的杆身上下移动，从而使所述第二驱动部42上下移动，本实施例通过电机丝杆结构，有利于控制所述升降架47的移动精度，防止过度磨损产品的底部，有利于提高所述磨底机的打磨质量。

如图1、图2和图4所示，所述固定架45的两侧设有滑轨451，所述升降架47滑动安装于所述滑轨451。在本实施例中，所述升降架47移动时，具体是所述升降架47在所述固定架45两侧滑轨451上移动，不仅能够提高所述升降架47的安装稳定性，还能提高所述升降架47的移动流畅性。

如图1、图2和图4所示，所述磨底装置4还包括导杆48和弹簧（图中未画出）；所述导杆48的一端安装于所述固定架45，所述导杆48的另一端安装有所述升降架47，所述弹簧安装于所述导杆48，所述弹簧的一端抵于所述固定架45，所述弹簧的另一端抵于所述升降架47。在本实施例中，设置所述导杆48和所述弹簧，有利于提高所述升降架47的承载能力，降低所述丝杆46的受力，达到提高所述丝杆46使用寿命的效果。

如图1-2所示，还包括检测装置10，所述检测装置10用于检测所述打磨件44的厚度；所述检测装置10包括第一安装座101、第一移动座102、第三驱动部103、第四驱动部104、第二移动座105和第一探头（图中未画出）；所述第一安装座101安装于所述架体1，所述第一移动座102可移动安装于所述第一安装座101，所述第三驱动部103用于驱动所述第一移动座102上下移动；所述第二移动座105可移动安装于所述第一移动座102，所述第二移动座105安装有所述第一探头，所述第四驱动部104用于驱动所述第二移动座105移动。在本实施例中，所述第三驱动部103和所述第四驱动部104分别为气缸，工作时，所述第三驱动部103驱动所述第一移动座102上下移动，所述第四驱动部104驱动所述第二移动座105靠近所述打磨件44，便于所述第一探头测量所述打磨件44的厚度，具体地，所述第一探头为红外线探头，从而便于检测所述打磨件44的磨损程度，以免影响打磨质量。

如图1和图3所示，所述探测装置3包括第二安装座31、第五驱动部32和第二探头33；所述第二安装座31安装于所述架体1，所述第五驱动部32安装于所述第二安装座31，所述第五驱动部32的输出端连接于所述第二探头33。在本实施例中，所述第五驱动部32为气缸，工作时，所述第五驱动部32驱动所述第二探头33上升，直接顶到产品的碗底，具体地，所述第二探头33为顶针探头，通过顶针探头的碰到产品底部后产生的回缩量来确定所述打磨深度，达到提高所述磨底机打磨质量的效果。

如图1和图4-5所示，所述清扫装置5包括第三安装座51、第六驱动部52、第七驱动部53、清扫件54和第三移动座55；所述第三安装座51安装于所述架体1，所述第三移动座55可滑动安装于所述第三安装座51，所述第三移动座55安装有所述第七驱动部53，所述第七驱动部53的输出端安装有所述清扫件54，所述第六驱动部52用于驱动所述第三移动座55上下移动。在本实施例中，所述第六驱动部52为气缸，所述第七驱动部53为电机，工作时，所述第六驱动部52驱动所述第三移动座55向上移动，并且所述第七驱动部53驱动所述清扫件54转动，所述清扫件54为毛刷，从而能够清扫碗底的灰尘，达到提高所述磨底机生产质量的效果。

如图1和图4所示，所述顶出装置6包括第八驱动部61和顶板62，所述第八驱动部61安装于所述架体1，所述第八驱动部61的输出端连接于所述顶板62。在本实施例中，所述第八驱动部61为气缸，工作时，所述第八驱动部61驱动所述顶板62上升，直至所述顶板62将产品顶起，避免所述第一压紧装置8和所述第二压紧装置9压紧后而导致产品卡在所述放置区21，从而便于后续的下料，达到提高所述磨底机下料效率的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磨底机，其特征在于：包括架体、工作台、探测装置、磨底装置、清扫装置、顶出装置、驱动装置、第一压紧装置和第二压紧装置；

所述工作台可转动安装于所述架体，所述工作台位于所述架体的上方，所述工作台沿其圆周方向设有多个放置区，所述放置区用于放置产品，所述驱动装置用于驱动所述工作台转动；

所述工作台的顶部设有安装台，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置分别安装于所述安装台，所述第一压紧装置位于所述探测装置的上方，所述第一压紧装置用于压紧所述探测装置上方的产品，所述第二压紧装置位于所述磨底装置的上方，所述第二压紧装置用于压紧所述磨底装置上方的产品；

所述探测装置、所述磨底装置、所述清扫装置和所述顶出装置分别安装于所述架体，所述探测装置、所述磨底装置、所述清扫装置和所述顶出装置分别依次沿所述工作台的圆周方向设置；

所述磨底装置包括第一驱动部、第二驱动部、转动件和打磨件，所述第一驱动部用于驱动所述第二驱动部上下移动，所述第二驱动部用于驱动所述转动件转动，所述转动件安装有多个可转动的所述打磨件。

2.根据权利要求1所述的一种磨底机，其特征在于：所述磨底装置还包括固定架、丝杆和升降架；

所述固定架安装于所述架体，所述固定架分别安装有所述第一驱动部和所述丝杆，所述第一驱动部用于驱动所述丝杆转动；

所述升降架可移动安装于所述丝杆，所述升降架安装有所述第二驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种磨底机，其特征在于：所述固定架的两侧设有滑轨，所述升降架滑动安装于所述滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种磨底机，其特征在于：所述磨底装置还包括导杆和弹簧；

所述导杆的一端安装于所述固定架，所述导杆的另一端安装有所述升降架，所述弹簧安装于所述导杆，所述弹簧的一端抵于所述固定架，所述弹簧的另一端抵于所述升降架。

5.根据权利要求1所述的一种磨底机，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述打磨件的厚度；

所述检测装置包括第一安装座、第一移动座、第三驱动部、第四驱动部、第二移动座和第一探头；

所述第一安装座安装于所述架体，所述第一移动座可移动安装于所述第一安装座，所述第三驱动部用于驱动所述第一移动座上下移动；

所述第二移动座可移动安装于所述第一移动座，所述第二移动座安装有所述第一探头，所述第四驱动部用于驱动所述第二移动座移动。

6.根据权利要求1所述的一种磨底机，其特征在于：所述探测装置包括第二安装座、第五驱动部和第二探头；

所述第二安装座安装于所述架体，所述第五驱动部安装于所述第二安装座，所述第五驱动部的输出端连接于所述第二探头。

7.根据权利要求1所述的一种磨底机，其特征在于：所述清扫装置包括第三安装座、第六驱动部、第七驱动部、清扫件和第三移动座；

所述第三安装座安装于所述架体，所述第三移动座可滑动安装于所述第三安装座，所述第三移动座安装有所述第七驱动部，所述第七驱动部的输出端安装有所述清扫件，所述第六驱动部用于驱动所述第三移动座上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种磨底机，其特征在于：所述顶出装置包括第八驱动部和顶板，所述第八驱动部安装于所述架体，所述第八驱动部的输出端连接于所述顶板。

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