CN208497354U - 一种陶瓷开槽打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其是一种陶瓷开槽打磨设备；它包括机架、主动辊、开槽机、打磨机以及从动辊，所述机架前后端通过支架分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外周共同套有一输送带，所述机架前部安装有开槽机，所述机架中后部安装有多个打磨机；陶瓷板材被开槽机开设槽体后可以通过控制气缸使得其中一个打磨机的打磨片压住陶瓷板材上的槽体进行打磨，使其边角圆滑；打磨片与陶瓷板材之间的相对位置受到气缸的精确定位，不会因为弹簧老化疲劳等原因出现下压不到位的情况；气缸是一个精密且不容易受到灰尘、碎屑、碎片影响的伸缩工具，防止打磨产生的碎屑对打磨机产生不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其是一种陶瓷开槽打磨设备。
背景技术
陶瓷板材在开槽加工后通常顺带进行打磨加工。现有的打磨机构通常使用伸缩弹簧将打磨片下压到陶瓷板材上，从而进行打磨作业。公知的，弹簧具有一定的疲劳寿命，另外弹簧由于本身形状弯曲，特别容易夹持开槽、打磨产生的小碎片，可能进一步降低其伸缩精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长且打磨精度较高的陶瓷加工设备。
本实用新型的技术方案为：
一种陶瓷开槽打磨设备，其特征在于：它包括机架、主动辊、开槽机、打磨机以及从动辊，所述机架前后端通过支架分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外周共同套有一输送带，所述机架前部安装有开槽机，所述机架中后部安装有多个打磨机；
所述开槽机包括第一滑轨、第一滑块、第一安装板、固定脚、开槽电机和刀轮，所述第一滑轨安装在机架内且位于输送带一侧的位置上，所述第一滑轨上可滑动的设有第一滑块，所述第一滑块顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有固定脚，所述固定脚焊接有开槽电机，所述开槽电机的转轴前端安装有刀轮；
所述打磨机包括第二滑轨、第二滑块、第二安装板、承重轴、第三安装板、第一Z型板、第二Z型板、第一连接轴、气缸、第二连接轴、第四安装板、打磨电机、打磨转轴和打磨片，所述第二滑轨安装在机架内且位于输送带一侧的位置上，所述第二滑块可滑动的安装在第二滑轨上，所述第二滑块顶面焊接有第二安装板，所述第二安装板上安装有承重轴，所述承重轴的另一侧连接第三安装板，所述第三安装板顶面通过螺丝安装有第一Z型板，所述第二安装板右侧焊接有第二Z型板，所述第二Z型板的下端焊接有第一连接轴，所述第一连接轴另一端连接气缸底部，所述气缸的推杆朝上设置且推杆顶端连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端连接第一Z型板右端底面，所述第一Z型板右端顶面通过第四安装板安装有打磨电机，所述第一Z型板左端顶面安装有打磨转轴，所述打磨转轴的转动轴前端安装有圆盘状的打磨片，所述打磨电机通过皮带与打磨转轴的转动轴传动连接。
具体的，所述第一滑轨顶部设有倒梯形凸起，所述第一滑块底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内，其作用起到上下方向和左右方向的限位作用。
具体的，所述第二滑轨顶部设有倒梯形凸起，所述第二滑块底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内，其作用起到上下方向和左右方向的限位作用。
本实用新型的有益效果为：陶瓷板材被开槽机开设槽体后可以通过控制气缸使得其中一个打磨机的打磨片压住陶瓷板材上的槽体进行打磨，使其边角圆滑；打磨片与陶瓷板材之间的相对位置受到气缸的精确定位，不会因为弹簧老化疲劳等原因出现下压不到位的情况；气缸是一个精密且不容易受到灰尘、碎屑、碎片影响的伸缩工具，防止打磨产生的碎屑对打磨机产生不良影响。设有多个打磨机，使用时可以任意选择一个，其他作为备用，可以在工作时对备用打磨机的打磨片进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的开槽机的结构示意图；
图3为本实用新型的打磨机的结构示意图。
图中，1、机架；2、主动辊；3、开槽机；4、打磨机；5、从动辊；301、第一滑轨；302、第一滑块；303、第一安装板；304、固定脚；305、开槽电机；306、刀轮；401、第二滑轨；402、第二滑块；403、第二安装板；404、承重轴；405、第三安装板；406、第一Z型板；407、第二Z型板；408、第一连接轴；409、气缸；410、第二连接轴；411、第四安装板；412、打磨电机；413、打磨转轴；414、打磨片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种陶瓷开槽打磨设备，它包括机架1、主动辊2、开槽机3、打磨机4以及从动辊5，所述机架1前后端通过支架分别安装有主动辊2和从动辊5，所述主动辊2和从动辊5外周共同套有一输送带(为了便于示意，皮带、输送带等附属结构未图示)，所述机架1前部安装有开槽机3，所述机架1中后部安装有五个打磨机4；
所述开槽机3包括第一滑轨301、第一滑块302、第一安装板303、固定脚304、开槽电机305和刀轮306，所述第一滑轨301安装在机架1内且位于输送带一侧的位置上，所述第一滑轨301上可滑动的设有第一滑块302，所述第一滑块302顶部焊接有第一安装板303，所述第一安装板303上通过螺栓固定有固定脚304，所述固定脚304焊接有开槽电机305，所述开槽电机305的转轴前端安装有刀轮306；
所述打磨机4包括第二滑轨401、第二滑块402、第二安装板403、承重轴404、第三安装板405、第一Z型板406、第二Z型板407、第一连接轴408、气缸409、第二连接轴410、第四安装板411、打磨电机412、打磨转轴413和打磨片414，所述第二滑轨401安装在机架1内且位于输送带一侧的位置上，所述第二滑块402可滑动的安装在第二滑轨401上，所述第二滑块402顶面焊接有第二安装板403，所述第二安装板403上安装有承重轴404，所述承重轴404的另一侧连接第三安装板405，所述第三安装板405顶面通过螺丝安装有第一Z型板406，所述第二安装板403右侧焊接有第二Z型板407，所述第二Z型板407的下端焊接有第一连接轴408，所述第一连接轴408另一端连接气缸409底部，所述气缸409的推杆朝上设置且推杆顶端连接有第二连接轴410，所述第二连接轴410另一端连接第一Z型板406右端底面，所述第一Z型板406右端顶面通过第四安装板411安装有打磨电机412，所述第一Z型板406左端顶面安装有打磨转轴413，所述打磨转轴413的转动轴前端安装有圆盘状的打磨片414，所述打磨电机412通过皮带与打磨转轴413的转动轴传动连接。
具体的，所述第一滑轨301顶部设有倒梯形凸起，所述第一滑块302底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内，其作用起到上下方向和左右方向的限位作用。
具体的，所述第二滑轨401顶部设有倒梯形凸起，所述第二滑块402底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内，其作用起到上下方向和左右方向的限位作用。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种陶瓷开槽打磨设备，其特征在于：它包括机架、主动辊、开槽机、打磨机以及从动辊，所述机架前后端通过支架分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外周共同套有一输送带，所述机架前部安装有开槽机，所述机架中后部安装有多个打磨机；
所述开槽机包括第一滑轨、第一滑块、第一安装板、固定脚、开槽电机和刀轮，所述第一滑轨安装在机架内且位于输送带一侧的位置上，所述第一滑轨上可滑动的设有第一滑块，所述第一滑块顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有固定脚，所述固定脚焊接有开槽电机，所述开槽电机的转轴前端安装有刀轮；
所述打磨机包括第二滑轨、第二滑块、第二安装板、承重轴、第三安装板、第一Z型板、第二Z型板、第一连接轴、气缸、第二连接轴、第四安装板、打磨电机、打磨转轴和打磨片，所述第二滑轨安装在机架内且位于输送带一侧的位置上，所述第二滑块可滑动的安装在第二滑轨上，所述第二滑块顶面焊接有第二安装板，所述第二安装板上安装有承重轴，所述承重轴的另一侧连接第三安装板，所述第三安装板顶面通过螺丝安装有第一Z型板，所述第二安装板右侧焊接有第二Z型板，所述第二Z型板的下端焊接有第一连接轴，所述第一连接轴另一端连接气缸底部，所述气缸的推杆朝上设置且推杆顶端连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端连接第一Z型板右端底面，所述第一Z型板右端顶面通过第四安装板安装有打磨电机，所述第一Z型板左端顶面安装有打磨转轴，所述打磨转轴的转动轴前端安装有圆盘状的打磨片，所述打磨电机通过皮带与打磨转轴的转动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷开槽打磨设备，其特征在于：所述第一滑轨顶部设有倒梯形凸起，所述第一滑块底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷开槽打磨设备，其特征在于：所述第二滑轨顶部设有倒梯形凸起，所述第二滑块底面对应倒梯形凸起设置有倒梯形凹槽，所述倒梯形凸起卡入倒梯形凹槽内。
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